一种铜箔加工用预处理设备的制作方法

1.本发明涉及铜箔生产技术领域，尤其涉及一种铜箔加工用预处理设备。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，其可以沉淀于电路板基底层上，粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，还可以广泛应用于锂电池类的产品，具有导电性好，体积小，重量轻等优点。
3.铜箔在生产过程中，需要对铜箔进行预处理加工，防止后期被氧化腐蚀等。铜箔预处理过程需要反复处理，通过不同的处理液处理后需要清洗后再进入下一个处理液处理。传统的铜箔预处理设备都是直线型布置，而且处理过程中，始终是同一面朝向处理液，上一面通过压箔辊压住，这种结构的预处理装置，不仅占地面积大，而且预处理效果不好。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供结构简单，占地面积小，铜箔预处理效果比较好的一种铜箔加工用预处理设备。
5.本发明是通过以下技术方案予以实现：
6.一种铜箔加工用预处理设备，其包括支撑平台、导向机构、放卷辊、收卷辊、第一预处理机构及第二预处理机构，所述放卷辊及收卷辊分别安装于支撑平台两端，所述导向机构包括六个导向辊，第一导向辊位于放卷辊的斜后上方，第二导向辊、第三导向辊分别依次位于第一导向辊后方，第四导向辊位于第三导向辊的上方，第五导向辊位于第四导向辊的前方，第六导向辊位于第五导向辊的斜后上方，所述第一预处理机构包括第一压箔装置及移动设置的第一预处理装置，所述第一压箔装置位于第一导向辊与第二导向辊之间，第二预处理机构包括第二压箔装置及移动设置的第二预处理装置，第二压箔装置位于第四导向辊与第五导向辊之间，铜箔从放卷辊放出后从第一导向辊上部绕过经第一压箔装置压住后经第二导向辊上方、第三导向辊下方绕过后再经第四导向辊上方绕过，并经第二压箔装置压住后经第五导向辊下方、第六导向辊上方绕过后缠绕在收卷辊上。
7.进一步，第一预处理装置包括第一导轨、第一丝杠及多个第一预处理槽，所述第二预处理装置包括第二导轨、第二丝杠及多个第二预处理槽，所述第一导轨固定安装在支撑平台上，第一丝杠转动的安装在第一导轨上，第二导轨固定安装在第二导向辊上方，第二丝杠转动的安装在第二导轨上，且第一丝杠、第二丝杠上分别安装有多个螺母套，多个所述第一预处理槽固定安装在第一丝杠的螺母套上，多个所述第二预处理槽固定安装在第二丝杠的螺母套上。
8.优化的，第一丝杠、第二丝杠分别由丝杠电机驱动旋转。
9.进一步，第一压箔装置、第二压箔装置分别包括支撑架、驱动气缸、安装杆及压箔辊，所述驱动气缸固定安装在支撑架上，安装杆安装于驱动气缸活塞杆端部，压箔辊安装于安装杆端部。
10.优化的，支撑架上固定安装有滑轨，所述安装杆通过滑块安装于滑轨上。
11.进一步，第一导轨上、第二导轨均固定安装有定位传感器，所述定位传感器与压箔辊对应，定位传感器与相应的丝杠电机连接。
12.优化的，第五导向辊与收卷辊之间以及第一导向辊与放卷辊之间分别安装有热风喷嘴。
13.本发明的有益效果
14.本发明所保护的一种铜箔加工用预处理设备，具有如下优点：
15.1、结构简单，占地面积小。
16.2、能够分别在铜箔的两面进行双向预处理，预处理效果比较好。
附图说明
17.图1为本发明主视结构示意图；
18.图中1.支撑平台，2.第一导轨，3.定位传感器，4.放卷辊，5.热风喷嘴，6.第一导向辊，7.铜箔，8.螺母套，9.第一预处理槽，10.第一丝杠，11.丝杠电机，12.收卷辊，13.第三导向辊，14.第二导向辊，15.支撑架，16.滑轨,17.安装杆,18.驱动气缸,19.第四导向辊,20.第二压箔装置,21.第五导向辊,22.第六导向辊,23.第二预处理装置，24.压箔辊，25.第一压箔装置，26.第一预处理装置,27.第二导轨，28.第二预处理槽，29.第二丝杠。
具体实施方式
19.一种铜箔加工用预处理设备，其包括支撑平台1、导向机构、放卷辊4、收卷辊12、第一预处理机构及第二预处理机构，所述放卷辊及收卷辊分别安装于支撑平台两端，所述导向机构包括六个导向辊，第一导向辊6位于放卷辊的斜后上方，第二导向辊14、第三导向辊13分别依次位于第一导向辊后方，第四导向辊19位于第三导向辊的上方，第五导向辊21位于第四导向辊的前方，第六导向辊22位于第五导向辊的斜后上方，所述第一预处理机构包括第一压箔装置25及移动设置的第一预处理装置26，所述第一压箔装置位于第一导向辊与第二导向辊之间，第二预处理机构包括第二压箔装置20及移动设置的第二预处理装置23，第二压箔装置位于第四导向辊与第五导向辊之间，铜箔7从放卷辊放出后从第一导向辊上部绕过经第一压箔装置压住后经第二导向辊上方、第三导向辊下方绕过后再经第四导向辊上方绕过，并经第二压箔装置压住后经第五导向辊下方、第六导向辊上方绕过后缠绕在收卷辊上。
20.本发明所保护的一种铜箔加工用预处理设备，当铜箔生产过程中进入预处理工序时，从放卷辊放出后从第一导向辊上部绕过经第一压箔装置压住后经第二导向辊上方、第三导向辊下方绕过后再经第四导向辊上方绕过，并经第二压箔装置压住后经第五导向辊下方、第六导向辊上方绕过后缠绕在收卷辊上，期间，铜箔经过第一压箔装置将铜箔下压，进入第一预处理装置进行预处理，此时第一压箔装置位于铜箔的正面，铜箔的背面朝向处理液，当铜箔依次绕过第二、三、四导向辊后进入第二预处理装置进行预处理时，此时第二压箔装置位于铜箔的背面，铜箔的正面朝向处理液，使得铜箔处理比较均匀无死角，保证铜箔处理效果。
21.当铜箔需要采用不同的处理液处理时，可以将收卷辊与放卷辊互换，铜箔运行方
向相反，将相应的预处理装置移动到压箔装置的下方，进行下一步预处理。也可以一套预处理装置配置几套压箔装置，一次可以进行多种不同的预处理。
22.并且由于第一导向辊位于放卷辊的斜后上方，第二导向辊、第三导向辊分别依次位于第一导向辊后方，第四导向辊位于第三导向辊的上方，第五导向辊位于第四导向辊的前方，第六导向辊位于第五导向辊的斜后上方，这种布置方式，打破了传统的直线型布置，采用空间布局，结构比较简单，且占地面积比较小。
23.进一步，第一预处理装置包括第一导轨2、第一丝杠10及多个第一预处理槽9，所述第二预处理装置包括第二导轨27、第二丝杠29及多个第二预处理槽28，所述第一导轨固定安装在支撑平台上，第一丝杠转动的安装在第一导轨上，第二导轨固定安装在第二导向辊上方，第二丝杠转动的安装在第二导轨上，且第一丝杠、第二丝杠上分别安装有多个螺母套8，多个所述第一预处理槽固定安装在第一丝杠的螺母套上，多个所述第二预处理槽固定安装在第二丝杠的螺母套上。当第一丝杠、第二丝杠旋转时，螺母套会沿着丝杠运动，从而带动螺母套上的多个第一预处理槽及第二预处理槽移动，使相应的预处理槽位于压箔辊的下方，就可以进行相应的预处理。结构简单，操作方便，一套预处理装置能够进行多种预处理。
24.优化的，第一丝杠、第二丝杠分别由丝杠电机11驱动旋转，可以实现预处理槽的自动移动。
25.进一步，第一压箔装置、第二压箔装置分别包括支撑架15、驱动气缸18、安装杆17及压箔辊24，所述驱动气缸固定安装在支撑架上，安装杆安装于驱动气缸活塞杆端部，压箔辊安装于安装杆端部。当铜箔需要相应的预处理时，将相应的预处理槽移动到压箔辊的下方，驱动气缸动作，带动压箔辊向下运动，从而将铜箔下压进入到相应的预处理槽中进行预处理。
26.优化的，支撑架上固定安装有滑轨16，所述安装杆通过滑块安装于滑轨上。保证压箔辊的稳定运行，防止与相应的预处理槽发生偏移。
27.进一步，第一导轨上、第二导轨均固定安装有定位传感器3，所述定位传感器与压箔辊对应，定位传感器与相应的丝杠电机连接，当需要更换不同的预处理方式时，电机动作，带动丝杠旋转，从而使预处理槽沿着丝杠移动，当预处理槽运行至定位传感器处，定位传感器就会感应到，并控制电机停止运行，保证预处理槽运行的精确性，防止压箔辊与相应的预处理槽发生偏移。
28.进一步，第五导向辊与收卷辊之间以及第一导向辊与放卷辊之间分别安装有热风喷嘴5，铜箔正反向运行时，都能保证在收卷前将预处理液或水分吹干。
29.具体的安装时可以在支撑平台上固定设置背板(未示出)，将第二导轨与后背板固定连接，将第一压箔装置、第二压箔装置的支撑架分别与后背板固定连接。
30.综上所述，本发明所保护的一种铜箔加工用预处理设备，结构简单，占地面积小，并且能够分别在铜箔的两面及双向进行预处理，预处理效果比较好。
31.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。