一种新型自动铆合装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆合设备技术领域，具体为一种新型自动铆合装置。


背景技术：

2.铆合是冷作手段之一，铆合用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法，一般为平板之间用铆钉铆合，铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑，性能稳定，操作方便安全。现有的铆合设备模具组件长时间生产后容易产生变形，送料槽和定位结构上的铆接端子间隙变大，导致铆合公差过大，铆合产品不合格。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型自动铆合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动铆合装置，包括微型冲床、端子送料槽、振动器、震动盘、铆合模具和机架，所述铆合模具包括上模和下模，所述下模安装在机架上，上模连接在微型冲床的冲头上，所述端子送料槽的两端分别连接震动盘的出料口和下模的进料口，所述振动器设置在端子送料槽下方，所述铆合模具的进料端设置有送料基座，所述送料基座上设置有进料槽，所述进料槽的上方浮动设置有取料块，且取料块远离端子送料槽的端部活动设置在进料槽内，所述取料块远离端子送料槽的上端部设置为斜面，所述送料基座设置在下模一侧。
5.作为进一步地优化，所述取料块靠近端子送料槽的端部连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定在送料基座上。
6.作为进一步地优化，所述取料块上设置有通孔，所述通孔内设置有限位销。
7.作为进一步地优化，所述通孔的孔径大于限位销的外径。
8.作为进一步地优化，所述下模上设置有多个吹气孔。
9.作为进一步地优化，所述下模铆接台位于吹气孔和取料块之间。
10.作为进一步地优化，所述取料块远离端子送料槽的端部下底面活动设置有推块。
11.作为进一步地优化，所述推块的底部设置为斜面，且靠近送料基座的一侧薄。
12.有益效果
13.本实用新型所提供的一种新型自动铆合装置，通过将下模内的端子送料槽设置为一个整体，用取料块取料可保证铆合时端子紧密压合在散热片上，端子与散热片的间隙偏差稳定可控，提高铆合的良品率，且铆合模具容易修理。
附图说明
14.图1为本实用新型的三维结构示意图；
15.图2为本实用新型的下模结构剖视示意图。
16.附图标记
17.微型冲床1，端子送料槽2，振动器3，震动盘4，铆合模具5，进料槽51，取料块52，通孔521，限位销522，送料基座53，弹簧54，吹气孔55，机架6。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1和图2，一种新型自动铆合装置，包括微型冲床1、端子送料槽2、振动器3、震动盘4、铆合模具5和机架6，铆合模具5包括上模和下模，下模安装在机架6上，上模连接在微型冲床1的冲头上，端子送料槽2的两端分别连接震动盘4的出料口和下模的进料口，振动器3设置在端子送料槽2下方，铆合模具5的进料端设置有送料基座53，送料基座53上设置有水平方向的进料槽51，进料槽51的上方设置有平行于进料槽51长度方向的空腔，空腔内浮动设置有取料块52，取料块52设置为l型，取料块52远离端子送料槽2的头部活动设置在进料槽51内，与进料槽51内的端子接触不连接，取料块52远离端子送料槽2的上端部设置为斜面，当上模的冲头下行时，与取料块52接触，将取料块52挤压向外移动，取料块52远离端子送料槽2的端部下底面浮动设置有推块523，在外力作用下上行，当没有外力作用或外力小于自身重力时，在重力作用下下行，推块523的底部设置为斜面，且靠近送料基座53的一侧薄，当上模移动到最低位置，取料块52向外动作至推块523的尖端部与后一个端子的侧端面接触，当铆合结束，上模的冲头脱离取料块52，在弹簧的作用下，取料块52带动端子移动至下模铆接台位上，送料基座53设置在下模一侧，取料块52靠近端子送料槽2的端部连接有弹簧54，弹簧54的另一端固定在送料基座53上，取料块52上设置有通孔521，通孔521内设置有限位销522，通孔521的孔径大于限位销522的外径，用于限制取料块52的移动距离，使得取料块52的位移限制在一个端子的长度内，下模上设置有多个吹气孔55，用于吹出铆合后的散热片，下模铆接台位于吹气孔55和取料块52之间。
20.工作原理：检查确认所有构件是否安装到位，启动工作状态，启动振动盘4和振动器5开始送料，检查端子送料是否顺畅，确认端子是否送到达指定位置，端子送到指定位置后，放置待铆合散热片，上模向下动作铆合，铆合完成后吹出散热片产品，所有构件复位至待铆合状态，以上为一个动作;下个放置待铆合散热片重复循环上述顺序。
21.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种新型自动铆合装置，包括微型冲床（1）、端子送料槽（2）、振动器（3）、震动盘（4）、铆合模具（5）和机架（6），所述铆合模具（5）包括上模和下模，所述下模安装在机架（6）上，上模连接在微型冲床（1）的冲头上，所述端子送料槽（2）的两端分别连接震动盘（4）的出料口和下模的进料口，所述振动器（3）设置在端子送料槽（2）下方，其特征在于：所述铆合模具（5）的进料端设置有送料基座（53），所述送料基座（53）上设置有进料槽（51），所述进料槽（51）的上方浮动设置有取料块（52），且取料块（52）远离端子送料槽（2）的端部活动设置在进料槽（51）内，所述取料块（52）远离端子送料槽（2）的上端部设置为楔形面，所述送料基座（53）设置在下模一侧。2.根据权利要求1所述的一种新型自动铆合装置，其特征在于：所述取料块（52）靠近端子送料槽（2）的端部连接有弹簧（54），所述弹簧（54）的另一端固定在送料基座（53）上。3.根据权利要求1所述的一种新型自动铆合装置，其特征在于：所述取料块（52）上设置有通孔（521），所述通孔（521）内设置有限位销（522）。4.根据权利要求3所述的一种新型自动铆合装置，其特征在于：所述通孔（521）的孔径大于限位销（522）的外径。5.根据权利要求4所述的一种新型自动铆合装置，其特征在于：所述下模上设置有多个吹气孔（55）。6.根据权利要求4所述的一种新型自动铆合装置，其特征在于：所述下模的铆接台位于吹气孔（55）和取料块（52）之间。7.根据权利要求4所述的一种新型自动铆合装置，其特征在于：所述取料块（52）远离端子送料槽（2）的端部下底面活动设置有推块（523）。8.根据权利要求7所述的一种新型自动铆合装置，其特征在于：所述推块（523）的底部设置为斜面，且靠近送料基座（53）的一侧薄。

技术总结
本实用新型公开了一种新型自动铆合装置，包括微型冲床、端子送料槽、振动器、震动盘、铆合模具和机架，所述铆合模具包括上模和下模，所述下模安装在机架上，上模连接在微型冲床的冲头上，所述端子送料槽的两端分别连接震动盘的出料口和下模的进料口，所述铆合模具的进料端设置有送料基座，所述送料基座上设置有进料槽，所述进料槽的上方浮动设置有取料块，所述取料块远离端子送料槽的上端部设置为斜面，所述送料基座设置在下模一侧。本实用新型通过将下模内的端子送料槽设置为一个整体，用取料块取料可保证铆合时端子紧密压合在散热片上，端子与散热片的间隙偏差稳定可控，提高铆合的良品率，且铆合模具容易修理。且铆合模具容易修理。且铆合模具容易修理。


技术研发人员：孙志强
受保护的技术使用者：万承精密五金科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/8/2