一种铝型材自动锯切设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体是涉及一种铝型材自动锯切设备。


背景技术：

2.铝材的加工过程中需要对其进行切割，锯切是铝材加工过程中的重要步骤，现有技术中大多采用锯床完成对铝材的锯切，而在锯床锯切铝材过程中，需要人工将带锯切的铝材放入锯床中锯切，锯切完成后，需要人工将锯切完成的成品铝材取出并堆垛存放，增加工作人员的作业负担，且由于人工的疲劳导致工作效率较低，人工在操作的过程中，还可能存在安全隐患。
3.中国专利cn202023010257.5本实用新型公开了一种铝材锯铣一体机，包括送料机架、第一电机、第一链轮机构、转轴、第二链轮机构和第一同步带轮机构，此专利解决了人力对于铝材进行取放的技术问题，但是由于铝材在生产时长度较长，铝材在切割的过程中，采用沿其长度方向移动的方式移动铝材，再通过锯床对于铝材一一切割，影响铝材的生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种铝型材自动锯切设备。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种铝型材自动锯切设备，包括两个平行设置的第一滑轨和若干个沿第一滑轨滑动方向设置的锯床，所有锯床均包括机架、圆形锯片、用于带动铝材在机架上移动的推料机构和用于调节圆形锯片高度的调节机构，机架的底部设置有底座，底座为长方形的板状结构，底座的下方设置有两个组分别与两个第一滑轨相互匹配的第一滑块，机架通过第一滑块滑动连接于第一滑轨上，推料机构设置于机架上，推料机构包括链条、多个链轮和推进块，多个链轮上均转动连接于机架的内部，链条套设于多个链轮上，链条环绕机架的外边缘转动，多个推进块等距离的固定连接于链条上，调节机构包括第一直线驱动器和升降板，升降板可滑动的位于机架的其中一个侧壁上，第一直线驱动器呈竖直状态位于升降板的旁侧，升降板与第一直线驱动器的输出轴传动连接，圆形锯片转动连接于升降板上。
7.优选的，所有链轮上均设置有双排转动齿，链条具有两个，两个链条均套设于链轮上，圆形锯片位于两个链条之间，两个链条之间留有可供圆形锯片通过的间隙，机架的顶部设置有顶板，顶板上设置有与圆形锯片相互匹配通过槽口，推进块呈等距离固定连接于链条上。
8.优选的，推进块包括底板、推动板和支撑板，底板上设置有与若干个安装孔，底板呈水平状态通过安装孔安装于链条上，推动板呈竖直状态固定连接于底座的其中一端上，且底板和推动板的连接的部分共线，支撑板为直角三角形结构，支撑板的直角边分别固定连接于底板和推进板。
9.优选的，机架的两侧均设置有两个呈镜像设置的第二直线驱动器和存料架，两个
存料架均可翻转连接于机架的顶部的两侧，两个第二直线驱动器分别位于两个存料架的旁侧，两个第二直线驱动器的底部均铰接与机架的侧壁铰接，两个第二直线驱动器的输出轴均与其同侧的存料架铰接。
10.优选的，两个存料架均包括旋转轴、两个安装座、承压辊、两个连接板，两个安装座安装于机架的其中一个侧壁的顶端上，旋转轴呈水平状态转动连接于两个安装座之间，两个连接板的其中一端分别套设于两个旋转轴的两端上，承压辊转动连接于两个连接板的另一端，两个第二直线驱动器的输出轴与连接板的中部铰接。
11.优选的，升降板上还设置有连接块、驱动电机、从动轴、第二滑块和两个同步轮，机架的其中一个侧壁上设置有呈竖直状态的第二滑轨，第二滑块固定连接于升降板上且与第二滑轨相互匹配，驱动电机固定连接于升降板上，从动轴呈水平状态转连接于升降板上，圆形锯片套设于从动轴上，两个同步轮分别套设于驱动电机的输出轴和从动轴上，两个同步轮之间通过同步带连接，连接块固定连接于升降板的其中一侧，第一直线驱动器的输出轴与连接块固定连接。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本技术需要对于铝材进行切割时，首先通过外部移料装置将铝材呈水平状态放置于所有锯床上，由于机架的底部设置有第一滑块，使得所有锯床可滑动连接于第一滑轨上，通过滑动调节相邻的两个锯床上圆形锯片之间的距离，使得两个锯床上圆形锯片之间的距离等于铝材的切割长度，通过推料机构带动铝材呈水平状态沿所有锯床链条的运输方向进行移动，通过圆形锯片对于同一根铝材进行同步切割，切割完成后通过推进块继续移动推料，最后落料至锯床的旁侧，无需等待同一铝材进行多次切割，由此大幅提高对于铝材的切割效率，减轻工作人员的作业负担，减少安全隐患的发生，提高自动化程度。
14.2.通过存料架和第二直线驱动器的设置，使得铝材可暂时存放于锯床上，使得外部移料装置可继续作业，无需等待锯床切割铝材，提高锯床的连续作业能力，提高效率。
15.3.本技术承压辊的设置也可减少存料架与铝材之间的摩擦系数，减少划痕的产生，提高产品的质量。
附图说明
16.图1是本技术的整体的立体机构示意图；
17.图2是本技术的锯床的立体机构示意图一；
18.图3是本技术的机架的立体机构示意图；
19.图4是本技术的锯床的侧视图；
20.图5是本技术的锯床的立体机构示意图二；
21.图6是本技术的调节机构局部的的立体机构示意图一；
22.图7是本技术的调节机构局部的的立体机构示意图二；
23.图8是本技术的推料机构的立体机构示意图；
24.图9是本技术的推进块的立体机构示意图；
25.图10是本技术的存料架和第二直线驱动器的立体机构示意图；
26.图中标号为：
27.1-第一滑轨；
28.2-锯床；2a-机架；2a1-底座；2a2-第一滑块；2a3-顶板；2a4-槽口；2a5-存料架；2a6-旋转轴；2a7-安装座；2a8-承压辊；2a9-连接板；2a10-第二直线驱动器；2a11-第二滑轨；2b-圆形锯片；2c-调节机构；2c1-第一直线驱动器；2c2-升降板；2c3-连接块；2c4-驱动电机；2c5-从动轴；2c6-第二滑块；2c7-同步轮；2d-推料机构；2d1-链条；2d2-链轮；2d3-推进块；2d4-底板；2d5-推动板；2d6-支撑板。
具体实施方式
29.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
30.如图1-10所示，本技术提供：
31.一种铝型材自动锯切设备，包括两个平行设置的第一滑轨1和若干个沿第一滑轨1滑动方向设置的锯床2，所有锯床2均包括机架2a、圆形锯片2b、用于带动铝材在机架2a上移动的推料机构2d和用于调节圆形锯片2b高度的调节机构2c，机架2a的底部设置有底座2a1，底座2a1为长方形的板状结构，底座2a1的下方设置有两个组分别与两个第一滑轨1相互匹配的第一滑块2a2，机架2a通过第一滑块2a2滑动连接于第一滑轨1上，推料机构2d设置于机架2a上，推料机构2d包括链条2d1、多个链轮2d2和推进块2d3，多个链轮2d2上均转动连接于机架2a的内部，链条2d1套设于多个链轮2d2上，链条2d1环绕机架2a的外边缘转动，多个推进块2d3等距离的固定连接于链条2d1上，调节机构2c包括第一直线驱动器2c1和升降板2c2，升降板2c2可滑动的位于机架2a的其中一个侧壁上，第一直线驱动器2c1呈竖直状态位于升降板2c2的旁侧，升降板2c2与第一直线驱动器2c1的输出轴传动连接，圆形锯片2b转动连接于升降板2c2上。
32.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是现有技术中心切割铝材的方式效率低，如何提高对于铝材的锯切。为此，本技术需要对于铝材进行切割时，首先通过外部移料装置将铝材呈水平状态放置于所有锯床2上，由于机架2a的底部设置有第一滑块2a2，使得所有锯床2可滑动连接于第一滑轨1上，通过滑动调节相邻的两个锯床2上圆形锯片2b之间的距离，使得两个锯床2上圆形锯片2b之间的距离等于铝材的切割长度，此时通过推料机构2d的旋转驱动器带动链轮2d2转动，旋转驱动器优选为电机，链轮2d2的转动带动链条2d1的转动，通过链条2d1带动推进块2d3的移动，使得推进块2d3与铝材抵接，通过多个锯床2上的推进块2d3同步移动，使得铝材呈水平状态沿所有锯床2链条2d1的运输方向进行移动，当需要对于圆形锯片2b的高度进行调节时，通过启动第一直线驱动器2c1，第一直线驱动器2c1的输出轴带动了与其固定连接的升降板2c2，使得升降板2c2被带动，从而带动了与其连接的圆形锯片2b的移动，通过圆形锯片2b的高度匹配不同尺寸的铝材，从而通过圆形锯片2b对于同一根铝材进行同步切割，切割完成后通过推进块2d3继续移动推料，最后落料至锯床2的旁侧，无需等待同一铝材进行多次切割，由此大幅提高对于铝材的切割效率，减轻工作人员的作业负担，减少安全隐患的发生，提高自动化程度。
33.如图8所示，进一步的：
34.所有链轮2d2上均设置有双排转动齿，链条2d1具有两个，两个链条2d1均套设于链轮2d2上，圆形锯片2b位于两个链条2d1之间，两个链条2d1之间留有可供圆形锯片2b通过的间隙，机架2a的顶部设置有顶板2a3，顶板2a3上设置有与圆形锯片2b相互匹配通过槽口
2a4，推进块2d3呈等距离固定连接于链条2d1上。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高链条2d1带动铝材移动的稳定性。为此，由于链条2d1的连接方式使得铝材在链条2d1上移动时，可能出现稳定不够的问题，本技术通过双排转动齿带动两个链条2d1的方式，提高链条2d1的强度，通过两个链条2d1上的推进块2d3同时推动铝材，同时通过顶板2a3的设置，使得铝材放置于链条2d1上后通过顶板2a3提供支撑力，使得链条2d1带动铝材在机架2a的顶面移动更加的平稳，提高设备的稳定性，槽口2a4的设置，方便圆形锯片2b在调节机构2c对其进行调节高度时不会损坏顶板2a3。
36.如图9所示，进一步的：
37.推进块2d3包括底板2d4、推动板2d5和支撑板2d6，底板2d4上设置有与若干个安装孔，底板2d4呈水平状态通过安装孔安装于链条2d1上，推动板2d5呈竖直状态固定连接于底座2a1的其中一端上，且底板2d4和推动板2d5的连接的部分共线，支撑板2d6为直角三角形结构，支撑板2d6的直角边分别固定连接于底板2d4和推进板。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是推进块2d3如何更好的带动铝材在链条2d1上移动。为此，本技术通过底板2d4和安装孔的设置，使得推进块2d3可稳定的安装于链条2d1上，提高了安装和拆卸推进块2d3的便利性，通过推动板2d5带动铝材的移动，推动板2d5和底板2d4相互垂直的设置，使得对于铝材进行推动时，使得铝材的位置可以被迅速调整，保持铝材与圆形锯片2b保持垂直，提高切割精度和平整度，支撑板2d6提高了底板2d4和推动板2d5之间连接的稳定性。
39.如图2-5和图10所示，进一步的：
40.机架2a的两侧均设置有两个呈镜像设置的第二直线驱动器2a10和存料架2a5，两个存料架2a5均可翻转连接于机架2a的顶部的两侧，两个第二直线驱动器2a10分别位于两个存料架2a5的旁侧，两个第二直线驱动器2a10的底部均铰接与机架2a的侧壁铰接，两个第二直线驱动器2a10的输出轴均与其同侧的存料架2a5铰接。
41.基于上述实施例，在外部移料装置将铝材放置于锯床2上后，锯床2由于移料机构的设置，使得铝材会源源不断的向圆形锯片2b移动，外部移料装置需要等待铝材的切割，从而影响效率，本技术想要解决的技术问题是如何提高锯床2的效率。为此，本技术通过启动两个第二直线驱动器2a10，第二直线驱动器2a10的输出轴带动存料架2a5移动，使得存料架2a5翻转于机架2a的顶部上，此时通过外部移料装置将铝材放置于两个存料架2a5上，通过多个锯床2的存料架2a5对于需要切割的铝材进行暂时的放置，当位于锯床2上的铝材切割完成后，通过两个第二直线驱动器2a10的输出轴复位，使得存料架2a5向机架2a的顶部两侧翻转，从而使得位于所有锯床2上的铝材落料至链条2d1上，通过链条2d1上的推进块2d3与铝材抵接，带动铝材向圆形锯片2b移动，通过存料架2a5和第二直线驱动器2a10的设置，使得铝材可暂时存放于锯床2上，使得外部移料装置可继续作业，无需等待锯床2切割铝材，提高锯床2的连续作业能力，提高效率。
42.如图2、图3、图5和图10所示，进一步的：
43.两个存料架2a5均包括旋转轴2a6、两个安装座2a7、承压辊2a8、两个连接板2a9，两个安装座2a7安装于机架2a的其中一个侧壁的顶端上，旋转轴2a6呈水平状态转动连接于两个安装座2a7之间，两个连接板2a9的其中一端分别套设于两个旋转轴2a6的两端上，承压辊
2a8转动连接于两个连接板2a9的另一端，两个第二直线驱动器2a10的输出轴与连接板2a9的中部铰接。
44.基于上述实施例，锯床2在第一滑轨1上水平移动时，铝材的底部与存料架2a5直接接触，可能导致铝材的表面被划伤，本技术想要解决的技术问题是减少铝材表面的划痕。为此，本技术通过第二直线驱动器2a10的输出轴伸出带动了连接板2a9的移动，使得连接板2a9绕两个安装座2a7之间的旋转轴2a6向机架2a的顶部移动，通过两个连接板2a9之间的承压辊2a8与铝材接触，当锯床2在第一滑轨1上水平移动时，承压辊2a8通过转动保持与铝材连接，减少铝材表面划痕的产生，同时当第二直线驱动器2a10的输出轴复位时，承压辊2a8的设置也可减少存料架2a5与铝材之间的摩擦系数，减少划痕的产生，提高产品的质量。
45.如图2-7所示，进一步的：
46.升降板2c2上还设置有连接块2c3、驱动电机2c4、从动轴2c5、第二滑块2c6和两个同步轮2c7，机架2a的其中一个侧壁上设置有呈竖直状态的第二滑轨2a11，第二滑块2c6固定连接于升降板2c2上且与第二滑轨2a11相互匹配，驱动电机2c4固定连接于升降板2c2上，从动轴2c5呈水平状态转连接于升降板2c2上，圆形锯片2b套设于从动轴2c5上，两个同步轮2c7分别套设于驱动电机2c4的输出轴和从动轴2c5上，两个同步轮2c7之间通过同步带连接，连接块2c3固定连接于升降板2c2的其中一侧，第一直线驱动器2c1的输出轴与连接块2c3固定连接。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是升降板2c2如何带动圆形锯片2b对于铝材进行切割。为此，本技术通过启动驱动电机2c4，驱动电机2c4的输出轴带动了与其连接的同步轮2c7的转动，同步轮2c7通过同步带带动了从动轴2c5上的同步轮2c7的转动，从而带动从动轴2c5的转动，从动轴2c5带动圆形锯片2b的转动，当第一直线驱动器2c1的输出轴伸出，会带动连接块2c3的移动，连接块2c3的移动带动会带带动整个升降板2c2的移动，使得升降板2c2通过第二滑块2c6沿第二滑轨2a11的方向移动，从而同时带动驱动电机2c4和从动轴2c5一起移动，不影响圆形锯片2b的操作。
48.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。