一种激光焊接治具及待焊接产品的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是一种激光焊接治具及待焊接产品。


背景技术：

2.随着消费者对商品外观的不断追求,很多产品都采用镜面外观设计，这些镜面外观产品对于镜面的平整度的要求非常高，例如现有的有线或无线耳机的外壳。但是这些产品在生产过程中很多都需要通过激光焊接的工序进行加工，由于激光焊机过程中会产生大量的热量，因此经常出现焊接后镜面出现变形导致产品报废的情况，并且通过降低激光温度和调试激光区间的方式试图解决此问题都会产生虚焊不良等其他问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种激光焊接治具及待焊接产品，以解决因激光焊接过程中产生大量热量而导致焊接后镜面出现变形的问题。
4.第一方面，本实用新型实施例提供了一种激光焊接治具，治具包括：基体；卡槽，设置在基体的顶部，用于容纳待焊接产品，卡槽内周壁为导风曲面；以及风道，设置于基体内部，两端分别连通至基体外部，且其中一端位于卡槽的底部；其中，风道被配置送风至卡槽内，用于在焊接装置对待焊接产品焊接时对待焊接产品进行散热。
5.进一步地，待焊接产品外表面的部分与导风曲面相隔有间隙。
6.进一步地，治具还包括：固定盖板，可拆卸地安装在基体的顶部，且部分位于卡槽的上方，用于与卡槽共同固定待焊接产品。
7.进一步地，治具还包括：夹具，可拆卸地安装在基体的顶部，用于固定待焊接产品上的待焊接部件。
8.进一步地，夹具包括：夹具座，可拆卸的安装在基体的顶部；和两个夹板，分别固定安装在夹具座上，两个夹板位于卡槽上方，且相对于卡槽的中心对称设置。
9.进一步地，待焊接产品包括：外壳，形状与卡槽相匹配；第一焊接件，为u形板结构，底部固定于外壳上，两个夹板插入第一焊接件中，且分别与第一焊接件内侧壁抵接；以及两个第二焊接件，分别固定在外壳上，且分别在第一焊接件两侧与第一焊接件外侧壁相邻设置。
10.进一步地，夹板与第一焊接件相接触的面上设置有凸块。
11.进一步地，治具还包括：底座，基体固定安装在底座上。
12.进一步地，卡槽底面上具有一个或多个气孔或导气槽，分别与风道连通，用于引导气流流向。
13.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种待焊接产品，产品包括：外壳；第一焊接件，为u形板结构，底部固定于外壳上；以及两个第二焊接件，分别固定在外壳上，且分别在第一焊接件两侧与第一焊接件外侧壁相邻设置；其中，外壳上设置有一个或多个气道，气道一端位于外壳下部，另一端连通至第一焊接件或第二焊接件处。
14.本实用新型实施例的激光焊接治具及待焊接产品通过在基体上设置用于容纳待焊接产品的卡槽，并在卡槽底部设置风道，使得在进行激光焊接的过程中，吹风散热的设备能够通过风道向卡槽内吹风，并借由导风曲面将风导引至待焊接产品的外表面，从而实现了对卡槽中的待焊接产品的快速散热，进而解决了焊接过程中因焊接时产生的热量过高导致镜面产品发生变形的问题。
附图说明
15.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
16.图1为本实用新型实施例的激光焊接治具的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的激光焊接治具安装固定盖板后的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的激光焊接治具安装固定盖板和夹具后的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的激光焊接治具的夹具与待焊接产品的配合结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的激光焊接治具的图4中a处的结构的放大示意图；
21.图6为本实用新型实施例的激光焊接治具安装在底座上的整体结构示意图
22.图7为本实用新型实施例的激光焊接治具的气孔和导气槽的结构示意图；
23.图8为本实用新型实施例的待焊接产品的结构示意图；
24.图9为本实用新型实施例的激光焊接治具及待焊接产品的部分剖面结构示意图；
25.图10为本实用新型实施例的激光焊接治具及待焊接产品的使用状态示意图。
26.图例：0.待焊接产品；01.外壳；011.气道；02.第一焊接件；03.第二焊接件；1.基体；2.卡槽；21.气孔；22.导气槽；23.导风曲面；3.风道；4.固定盖板；5.夹具；51.夹具座；52.夹板；521.凸块；6.底座；61.底板；62.把手；63.安装件；7.焊接装置。
具体实施方式
27.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
28.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
29.除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.如图1和图9所示，本实用新型实施例的激光焊接治具包括基体1、卡槽2和风道3。其中，卡槽2设置在基体1的顶部，用于容纳待焊接产品0。风道3设置于基体1内部，两端分别
连通至基体1外部，且其中一端位于卡槽2的底部。风道3被配置送风至卡槽2内，用于在焊接装置7对待焊接产品0焊接时对待焊接产品0进行散热。在本实施例中，焊接装置7可以为激光发射器等能够对待焊接产品0进行热焊接的装置。在进行焊接前，先将待焊接产品0放置在卡槽2中，然后再对待焊接产品进行焊接。于本实施例中，待焊接产品0可以但不限于为有线或无线耳机；在进行焊接的同时，使用能够进行吹风散热的设备，如吹风机等设备，从风道3不在卡槽2中的一端向风道3内吹风，空气经过风道3后从卡槽2底部的风道3出口吹出，从而实现对卡槽2中的待焊接产品的散热。本实施例通过在基体1上设置用于容纳待焊接产品0的卡槽2，并在卡槽2底部设置风道3，使得在进行激光焊接的过程中，吹风散热的设备能够通过风道3向卡槽2内吹风，从而实现了对卡槽2中的待焊接产品0的快速散热。
32.在一些可选的实施方式中，卡槽2内周壁为导风曲面23，待焊接产品0外表面的部分与导风曲面23相隔有间隙，间隙与风道3相连通；本实施例中借由导风曲面23将风导引至待焊接产品0的外表面，从而实现了对卡槽2中的待焊接产品0的特定高温焊接处以及整体外部进行快速散热；其中，由于待焊接产品0外表面的部分与导风曲面23相隔有间隙，而间隙小于风道3的孔径，当风吹入间隙时，间隙属于小体积区域的压力自然比风道3区域的压力更大，所以间隙风压及流速更快，进而加速散热，因此，通过上述结构设置能够解决焊接过程中镜面产品因焊接产生的热量过高而发生变形的问题。
33.如图2所示，在一些可选的实施方式中，激光焊接治具还包括固定盖板4，固定盖板4可拆卸地安装在基体1的顶部，且部分位于卡槽2的上方，用于与卡槽2共同固定待焊接产品0。具体地，在前述实施例中，由于待焊接产品0只是被放置在卡槽2中，并未进行固定，因此，待焊接产品0在卡槽2中的位置不够稳定，在焊接过程中有可能会在某些方向上出现位置偏移。例如卡槽2和待焊接产品0相接触的面均为半球面，则待焊接产品0有可能会在卡槽2中沿球面发生转动。因此本实施例中又设置了固定盖板4，在待焊接产品0在卡槽2中放置好之后，再在基体1的顶部安装上固定盖板4，固定盖板4安装后，其上部会压在待焊接产品0的上面，将待焊接产品0压紧在卡槽2中，实现对待焊接产品0的固定，使待焊接产品0不能再出现位置变化，从而提高了焊接时的稳定性，进而提高了焊接的质量。
34.如图3所示，在一些可选的实施方式中，激光焊接治具还包括夹具5，夹具5可拆卸地安装在基体1的顶部，用于固定待焊接产品0上的待焊接部件。本实施例中进行激光焊接的目的是将待焊接产品0上的两部分进行焊接，而上述实施例中通过设置固定盖板4只能对待焊接产品0进行整体固定，并不能固定其中部件的具体位置。因此本实施例中设置了夹具5，且夹具5用于夹持的一端对应于卡槽2设置，通过夹具5对待焊接产品0上具体的待焊接部件进行位置固定，使两个待焊接的部件能够贴合在一起，从而避免焊接时出现虚焊等问题，提高了焊接的质量。
35.在一种具体的实施方式中，夹具5包括夹具座51和两个夹板52。其中，夹具座51可拆卸的安装在基体1的顶部。两个夹板52分别固定安装在夹具座51上，两个夹板52位于卡槽2上方，且相对于卡槽2的中心对称设置。在本实施例中，待焊接产品0可以为左右对称的产品，且左右两侧分别有部件需要进行焊接，因此本实施例设置了两个相对于卡槽2的中心对称的夹板52，分别对待焊接产品0的两侧位置进行固定。具体的，夹板52可以为悬臂结构，其一端固定在夹具座51上，另一端悬置于卡槽2上方。当对待焊接产品0进行固定时，夹板52悬置于卡槽2上方的一端将会与待焊接产品0上的待焊接部件接触，并且两个夹板52分别向两
侧相反的方向发生弹性变形，因此夹板52即可以通过变形后产生的弹力压紧待焊接产品0上的待焊接部件，实现对待焊接部件的位置固定。
36.如图4和图5所示，在一种具体的实施方式中，待焊接产品0包括外壳01、第一焊接件02和两个第二焊接件03。其中，外壳01形状与卡槽2相匹配。第一焊接件02为u形板结构，u形板底部固定于外壳01上，两个夹板52插入第一焊接件02的u形槽中，且分别与第一焊接件02内侧壁抵接。两个第二焊接件03分别固定在外壳01上，且分别在第一焊接件02两侧与第一焊接件02外侧壁相邻设置。由于第一焊接件02为u形板结构，且只有底部固定在外壳01上，因此u形板的两侧板是具有一定的发生变形和位置移动空间的。本实施例中需要将第一焊接件02的两侧板与第二焊接件03焊接在一起，因此，通过将上述两个夹板52插入u形板中间刚好可以对第一焊接件02的两个侧板进行固定，使其紧贴于第二焊接件03，从而提高焊接质量，避免虚焊等问题的发生。具体地，第一焊接件02两侧板之间的间隙略小于两夹板52外侧面之间的距离，因此，将两夹板52插入u形槽中时，两夹板52会被压向中间，从而产生弹力以压紧第一焊接件02。
37.在一些可选的实施方式中，夹板52与第一焊接件02相接触的面上设置有凸块521。在压紧第一焊接件02时夹板52无需直接于第一焊接件02接触，只有凸块521与其接触即可，这样能够减少夹板52的磨损，同时凸块521还可以设置成硬度较低的材质，避免对第一焊接件02造成磨损。同时，凸块521的侧面可以设置为过渡斜面，使夹板52更容易插入第一焊接件02之间。
38.如图6所示，在一些可选的实施方式中，激光焊接治具还包括底座6，基体1固定安装在底座6上。底座6具有较大的底面，将基体1固定在底座6上可以使激光焊接治具的放置更加平稳，从而提高焊接时的稳定程度。同时，底座6上还可以安装用于向风道3中吹风的吹风机、用于进行激光焊接的激光枪以及用于定位激光枪的视觉相机等其他相关设备，从而使激光焊接治具的应用更加方便。
39.在一种具体的实施方式中，底座6包括底板61、把手62和安装件63。其中，底板61面积大于基体1底面，用于使激光焊接治具使用时更加稳固。把手62固定安装在底板61上，把手62可以设置1个或多个，能够方便工作人员对激光焊接治具进行移动。安装件63数量为一个或多个，固定安装在底板61上，与基体1相邻设置，用于安装上述激光枪或视觉相机等相关设备，使激光焊接治具的使用更加方便。
40.如图7所示，在一些可选的实施方式中，卡槽2底面上具有一个或多个气孔21或导气槽22，分别与风道3连通，用于引导气流流向。风道3中的气流可以从风道3流至气孔21吹出，这样能够增大散热的面积。同时，在一些实施例中，从气孔21吹出的空气可以通过导气槽22被直接引导至焊接位置，从而能够更好的实现对焊接处的散热。
41.如图8所示，本实用新型实施例的一种待焊接产品0包括外壳01、第一焊接件02和两个第二焊接件03。其中，外壳01上设置有一个或多个气道011，气道011一端位于外壳01下部，另一端连通至第一焊接件02或第二焊接件03处。第一焊接件02为u形板结构，且u形板底部固定于外壳01上。两个第二焊接件03，分别固定在外壳01上，且分别在第一焊接件02两侧与第一焊接件02外侧壁相邻设置。将本待焊接产品0放置在上述激光焊接治具的卡槽2中进行焊接时，从卡槽2底部的风道3或气孔21中吹出的空气可以全部或部分进入气道011中，并通过气道011从待焊接产品0内部被引导至第一焊接件02或第二焊接件03处，这样能够实现
对焊接位置更加精准的散热，进一步提高散热的效率，降低产品镜面发生变形的概率。
42.综上所述，本实用新型实施例的激光焊接治具及待焊接产品的使用状态示意图如图9所示，上述固定盖板4和底座6在图9中为显示。根据图9所示，本实施例的激光焊接治具及待焊接产品0在使用时，待焊接产品0放置在卡槽2中，风道3与卡槽2底部连通，吹风机等外部设备可以通过风道3从底部向卡槽2中吹风，以在焊接过程中实现散热。两个焊接装置7分别位于待焊接产品0的两侧，分别用于对待焊接产品0的两侧进行焊接，夹具5设置在基体1顶部，用于对待焊接产品0的两侧的待焊接部件进行固定，以提高焊接质量。
43.图10为本实用新型实施例的激光焊接治具及待焊接产品0的使用状态示意图，图10为图9中b区域放大后的示意图，图10中的箭头表示空气的流向，由图10可见，本实用新型实施例在使用过程中，气体通过风道3流向待焊接产品0，然后经待焊接产品0外表面与导风曲面23之间的间隙吹出，从而实现对待焊接产品0的焊接位置和整体外表面的散热。
44.本实用新型实施例的激光焊接治具及待焊接产品0通过上述设置实现了在焊接过程中对卡槽2中的待焊接产品0的快速散热，进而解决了焊接过程中因焊接时产生的热量过高导致镜面产品发生变形的问题，并提高了焊接质量。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。