便于操作控制的酵母吨袋卸料平台的制作方法

1.本实用新型涉及酵母生产技术领域，具体涉及便于操作控制的酵母吨袋卸料平台。


背景技术：

2.吨袋卸料器是将颗粒物料安照要求从吨袋中进行卸料的一种自动化设备，在化工、化肥、食品、医药等行业有着广泛的应用。吨袋卸料器的工艺流程：吨袋吊装、氮气防护、均压投料、拍打收袋、排气除尘、吹扫清理。多数吨袋卸料器运用在粉体卸料工序上，对于流动性较好的小颗粒物料市场上成功经验较少，小颗粒流动性较好的物料在重力下落的过程中不会在吨袋上产生过多的残留。所以市面上的吨袋卸料器的拍打装置反而会起到反向作用，不仅仅造成过多的扬尘同时也会造成物料的损失。而且市面上多数设计颗粒型卸料器时并没有考虑解包箱这一工序，不方便操作人员进行解包作业以及随时观察物料的下落情况。
3.目前，生产三部小包装酵母的需求日益增加，吨袋卸料是较为快捷便利的输料模式。在采用市面上常规吨袋卸料器进行酵母卸料过程中，将粉状物料倾倒在承载装置上，然后通过人工打开吨袋的下料口，包装物会随着袋口流至集料斗上，但是为了保证物料下落的速度，需要采用拍打吨袋的方式将物料拍落。而机械式拍打装置放置在吨袋口处，其拍打板铰接在支撑板上，拍打过程中会产生较大的扬尘以及会洒落大量物料。其主要缺点归纳为：1、员工解绳袋不方便；2、吨袋卸料过程中无法中途停止；3、物料洒落较多影响物料利用率。本次设计的卸料平台为了解决以上的三个缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供便于操作控制的酵母吨袋卸料平台，此平台取消了卸料器的拍打装置，用一个加装了稳固支撑的卸料平台取代了可以拍打的支撑结构，不仅可以保证小颗粒物料的下落效率也解决了扬尘和小颗粒物料洒落的问题，在卸料平台下面，通过自行设计增加了解包箱，方便卸料人员解包操作；极大了提高了卸料的效率，解包箱的设计方便操作人员进行操作以及随时观察卸料情况。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：便于操作控制的酵母吨袋卸料平台，它包括立柱，立柱的顶部通过顶部框架固定相连；顶部框架的底端固定有行车轨道，行车轨道上配合安装有轨道小车；轨道小车的底端固定安装有用于对酵母吨袋进行吊装的吊装装置；立柱的底端之间固定有底部框架，底部框架的顶部通过支撑杆固定安装有顶部平台，顶部平台中心部位加工有中心孔，中心孔的正下方对接有解包箱，解包箱的底端通过锥形漏斗对接有下料筒，顶部平台的顶部放置有u型支架；解包箱的侧边设置有解包窗口。
6.所述立柱的底端设置有支撑垫板。
7.所述立柱的外壁上对称固定有加固杆，加固杆的另一端通过连墙板与墙壁固定相
连。
8.所述吊装装置包括固定在轨道小车底端的卷扬机，卷扬机的输出轴安装有卷扬筒，卷扬筒上缠绕有卷扬绳，卷扬绳与导向轮相配合，卷扬绳的末端通过吊环与吊装横梁的顶部中间部位固定相连，吊装横梁的底部两端连接有吊钩。
9.所述顶部平台上，并位于中心孔的侧边设置有矩形缺口；矩形缺口设置在解包窗口所在侧。
10.所述下料筒的底端与粉料输送管相连。
11.所述解包窗口的所在位置通过合页铰接有密封箱门，密封箱门的开口侧设置有插栓，插栓与固定在解包箱上的插环相配合。
12.所述下料筒和底部框架之间固定有下料筒连接杆。
13.所述锥形漏斗与平面夹角为50
°
~53
°
。
14.本实用新型有如下有益效果：
15.1、此平台取消了卸料器的拍打装置，用一个加装了稳固支撑的卸料平台取代了可以拍打的支撑结构，不仅可以保证小颗粒物料的下落效率也解决了扬尘和小颗粒物料洒落的问题，在卸料平台下面，通过自行设计增加了解包箱，方便卸料人员解包操作；极大了提高了卸料的效率，解包箱的设计方便操作人员进行操作以及随时观察卸料情况。
16.2、通过上述的加固杆用于将整个立柱与墙壁固定相连，进而增强了整个立柱的稳定性和可靠性。
17.3、通过上述的吊装装置能够用于对酵母吨袋进行吊装，进而使其能够倒置放置，并用于卸料。
18.4、通过上述的矩形缺口能够方便作业人员在此位置进行解包操作。
19.5、通过上述的结构保证了密封箱门能够方便的开启，进而方便操作人员，从解包窗口解开袋子的袋口，并通过插栓和插环方便解包箱的密封。
20.6、通过采用上述的倾斜角度，保证了粉料能够顺利的下料。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
22.图1为本实用新型的整体结构图。
23.图2为本实用新型的图1中吊装装置整体结构局部图。
24.图3为本实用新型的图1中顶部平台所在位置的整体结构局部图。
25.图4为本实用新型的顶部平台另一个视角三维图。
26.图中：支撑垫板1、立柱2、粉料输送管3、底部框架4、下料筒5、锥形漏斗6、解包窗口7、解包箱8、顶部平台9、吊装横梁10、吊环11、卷扬绳12、导向轮13、卷扬机14、轨道小车15、导杆16、行车轨道17、导杆支撑杆18、顶部框架19、卷扬筒20、加固杆21、连墙板22、吊钩23、u型支架24、中心孔25、矩形缺口26、密封箱门27、下料筒连接杆28、支撑杆29、插栓30、插环31。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
28.如图1-4，便于操作控制的酵母吨袋卸料平台，它包括立柱2，立柱2的顶部通过顶部框架19固定相连；顶部框架19的底端固定有行车轨道17，行车轨道17上配合安装有轨道小车15；轨道小车15的底端固定安装有用于对酵母吨袋进行吊装的吊装装置；立柱2的底端之间固定有底部框架4，底部框架4的顶部通过支撑杆29固定安装有顶部平台9，顶部平台9中心部位加工有中心孔25，中心孔25的正下方对接有解包箱8，解包箱8的底端通过锥形漏斗6对接有下料筒5，顶部平台9的顶部放置有u型支架24；解包箱8的侧边设置有解包窗口7。此平台取消了卸料器的拍打装置，用一个加装了稳固支撑的卸料平台取代了可以拍打的支撑结构，不仅可以保证小颗粒物料的下落效率也解决了扬尘和小颗粒物料洒落的问题，在卸料平台下面，通过自行设计增加了解包箱，方便卸料人员解包操作；极大了提高了卸料的效率，解包箱的设计方便操作人员进行操作以及随时观察卸料情况。
29.进一步的，所述立柱2的底端设置有支撑垫板1。通过上述的支撑垫板1能够用于对整个立柱2进行可靠的固定和支撑，进而保证了整立柱2支撑的稳定性。
30.进一步的，所述立柱2的外壁上对称固定有加固杆21，加固杆21的另一端通过连墙板22与墙壁固定相连。通过上述的加固杆21用于将整个立柱2与墙壁固定相连，进而增强了整个立柱2的稳定性和可靠性。
31.进一步的，所述吊装装置包括固定在轨道小车15底端的卷扬机14，卷扬机14的输出轴安装有卷扬筒20，卷扬筒20上缠绕有卷扬绳12，卷扬绳12与导向轮13相配合，卷扬绳12的末端通过吊环11与吊装横梁10的顶部中间部位固定相连，吊装横梁10的底部两端连接有吊钩23。通过上述的吊装装置能够用于对酵母吨袋进行吊装，进而使其能够倒置放置，并用于卸料。具体吊装过程中，通过轨道小车15带动卷扬机14沿着行车轨道17移动，再通过卷扬机14带动卷扬筒20，通过卷扬筒20带动卷扬绳12，通过卷扬绳12带动吊装横梁10实现吨袋的吊装。
32.进一步的，所述顶部平台9上，并位于中心孔25的侧边设置有矩形缺口26；矩形缺口26设置在解包窗口7所在侧。通过上述的矩形缺口26能够方便作业人员在此位置进行解包操作。
33.进一步的，所述下料筒5的底端与粉料输送管3相连。通过上述的粉料输送管3能够用于后续粉料的输送。
34.进一步的，所述解包窗口7的所在位置通过合页铰接有密封箱门27，密封箱门27的开口侧设置有插栓30，插栓30与固定在解包箱8上的插环31相配合。通过上述的结构保证了密封箱门27能够方便的开启，进而方便操作人员，从解包窗口7解开袋子的袋口，并通过插栓30和插环31方便解包箱8的密封。
35.进一步的，所述下料筒5和底部框架4之间固定有下料筒连接杆28。通过上述的下料筒连接杆28增强了锥形漏斗6的支撑稳定性和结构强度。
36.进一步的，所述锥形漏斗6与平面夹角为50
°
~53
°
。通过采用上述的倾斜角度，保证了粉料能够顺利的下料。
37.本实用新型的工作过程和原理：
38.在对酵母吨袋卸料过程中，启动吊装装置，通过轨道小车15带动卷扬机14沿着行车轨道17移动，再通过卷扬机14带动卷扬筒20，通过卷扬筒20带动卷扬绳12，通过卷扬绳12带动吊装横梁10实现吨袋的吊装，并将吨袋的出料口朝下，将吨袋支撑在u型支架24上，将
袋口设置在解包箱8的内部，开启密封箱门27，此时操作人员通过密封箱门27对其内部的袋口解开，进而将吨袋内部的粉料下落到锥形漏斗6，通过锥形漏斗6将粉料输送到下料筒5，再通过下料筒5将粉料输送到粉料输送管3，并通过粉料输送管3输送到下道工序。