一种自动络筒张紧设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是一种自动络筒张紧设备。


背景技术：

2.自动络筒机是纺织行业的专用设备，作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，主要将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无结头筒纱；
3.在自动络筒机加工过程中，管纱首尾两端由于长度及缠绕弧度的差异，容易在管纱中段以及局部产生张力差，传统做法是在管纱线头两端进行张紧控制，然而实际应用过程中较难保证管纱首尾两端的张力平衡，进而影响卷绕时管纱的张紧度，影响络筒质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种自动络筒张紧设备，包括筒盘、u型架与线框，所述u型架相邻设置于筒盘右侧，所述线框设置于筒盘与u型架之间上下两端；
5.所述筒盘与u型架之间中部设置有平衡角盘，所述平衡角盘上下两端均与线框固定，所述平衡角盘为三角盘结构，所述平衡角盘各个角均设置有张紧轮，所述平衡角盘内侧中部转动设置有平衡轮，且平衡轮与每个张紧轮之间均套接有牵引带；
6.所述张紧轮内侧设置有内衬环，所述张紧轮与牵引带连接处内侧设置有压触头，所述压触头内侧与内衬环内侧之间传动设置有伸缩柄。
7.进一步的，所述u型架内侧中部设置有曲柄件，所述u型架右侧中部开槽设置有入线槽。
8.进一步的，所述筒盘内侧中部设置有引导盘，所述引导盘与筒盘之间转动设置有主轴，所述筒盘左侧中部开槽设置有出线槽。
9.进一步的，所述主轴与平衡轮之间传动连接有传动带。
10.进一步的，所述线框为凹形轨道框，所述线框上下两端内侧与张紧轮之间形成有线材口。
11.进一步的，所述压触头为弹簧压缩头，所述压触头与伸缩柄连接处内侧环绕有弹簧筋。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
13.本方案中的一种自动络筒张紧设备，该种张紧设备相比于现有的张紧装置，能通过布置在筒盘与u型架之间的平衡角盘来适应筒盘处与u型架处的纱线张紧变化，即在纱线沿u型架、线框、筒盘内侧活动时，通过线材与引导盘的同步转动，以及主轴与平衡轮的同步传动，来完成平衡轮至张紧轮的相对传动，并根据压触头的压缩程度变化来调节伸缩柄，并通过伸缩柄调节内衬环，最终通过内衬环的收缩、外扩来控制经过张紧轮的纱线张力，进而保持纱线中段与出口处的张紧度平衡，提高了该张紧设备的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图。
15.图2是本实用新型内部结构示意图。
16.图3是本实用新型张紧轮内部结构示意图。
17.附图中，1-筒盘、2-u型架、3-线框、4-平衡角盘、5-张紧轮、6-主轴、7-曲柄件、8-入线槽、9-出线槽、10-平衡轮、11-引导盘、12-内衬环、13-压触头、14-伸缩柄。
具体实施方式
18.结合图1-图3，本实用新型公开了一种自动络筒张紧设备，包括筒盘1、u型架2与线框3，u型架2相邻设置于筒盘1右侧，线框3设置于筒盘1与u型架2之间上下两端；
19.u型架2内侧中部设置有曲柄件7，u型架2右侧中部开槽设置有入线槽8，筒盘1内侧中部设置有引导盘11，引导盘11与筒盘1之间转动设置有主轴6，筒盘1左侧中部开槽设置有出线槽9，该设备布置在纱线卷绕加工中段，用于卷绕的纱线依次沿入线槽8、曲柄件7、线框3、引导盘11环绕至出线槽9外，络筒机卷绕加工时，出现槽9一端的纱线将受牵引作用而带动入线槽8一端的纱线进入该设备，过程中通过引导盘11沿主轴6的滚动，来配合活动的纱线完成引导工作；
20.筒盘1与u型架2之间中部设置有平衡角盘4，平衡角盘4上下两端均与线框3固定，平衡角盘4为三角盘结构，平衡角盘4各个角均设置有张紧轮5，平衡角盘4内侧中部转动设置有平衡轮10，且平衡轮10与每个张紧轮5之间均套接有牵引带，其中线框3为凹形轨道框，线框3上下两端内侧与张紧轮5之间形成有线材口，纱线穿过线框3时将同步带动张紧轮5滚动；
21.在上述基础上，张紧轮5内侧设置有内衬环12，张紧轮5与牵引带连接处内侧设置有压触头13，压触头13内侧与内衬环12内侧之间传动设置有伸缩柄14，主轴6与平衡轮10之间传动连接有传动带；
22.纱线经过引导盘11并带动引导盘11转动时，通过主轴6与平衡轮10之间的传动来同步带动平衡轮10旋转，此时张紧轮5与平衡轮10之间的牵引带将作循环传动，压触头13为弹簧压缩头，压触头13与伸缩柄14连接处内侧环绕有弹簧筋，若张紧轮5与纱线接触时本身的自转幅度小与引导盘11转动幅度，转速差将迫使平衡轮10与张紧轮5之间的牵引带受牵引，牵引带的张紧将同步沿压触头13压缩伸缩柄14，迫使伸缩柄14受压外扩，并增大内衬环12的圆径，即压缩张紧轮5与线框3之间形成的线材口，通过内衬环12的外扩来支撑经过的纱线，此时纱线受点支撑作用将拉伸平衡角盘4与引导盘11之间的纱线，完成纱线张角度的平衡；
23.相比于现有的张紧调节装置，该张紧设备能通过平衡轮10与引导盘11之间的实时传动，来自适应纱线末端以及中段的张紧度变化，并通过内衬环12与伸缩柄14的活动来调节经过张紧轮5的纱线的张紧度，提高了该张紧设备的实用性与稳定性。


技术特征：
1.一种自动络筒张紧设备，包括筒盘(1)、u型架(2)与线框(3)，所述u型架(2)相邻设置于筒盘(1)右侧，所述线框(3)设置于筒盘(1)与u型架(2)之间上下两端，其特征在于：所述筒盘(1)与u型架(2)之间中部设置有平衡角盘(4)，所述平衡角盘(4)上下两端均与线框(3)固定，所述平衡角盘(4)为三角盘结构，所述平衡角盘(4)各个角均设置有张紧轮(5)，所述平衡角盘(4)内侧中部转动设置有平衡轮(10)，且平衡轮(10)与每个张紧轮(5)之间均套接有牵引带；所述张紧轮(5)内侧设置有内衬环(12)，所述张紧轮(5)与牵引带连接处内侧设置有压触头(13)，所述压触头(13)内侧与内衬环(12)内侧之间传动设置有伸缩柄(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动络筒张紧设备,其特征在于：所述u型架(2)内侧中部设置有曲柄件(7)，所述u型架(2)右侧中部开槽设置有入线槽(8)。3.根据权利要求1所述的一种自动络筒张紧设备,其特征在于：所述筒盘(1)内侧中部设置有引导盘(11)，所述引导盘(11)与筒盘(1)之间转动设置有主轴(6)，所述筒盘(1)左侧中部开槽设置有出线槽(9)。4.根据权利要求3所述的一种自动络筒张紧设备,其特征在于：所述主轴(6)与平衡轮(10)之间传动连接有传动带。5.根据权利要求1所述的一种自动络筒张紧设备,其特征在于：所述线框(3)为凹形轨道框，所述线框(3)上下两端内侧与张紧轮(5)之间形成有线材口。6.根据权利要求1所述的一种自动络筒张紧设备,其特征在于：所述压触头(13)为弹簧压缩头，所述压触头(13)与伸缩柄(14)连接处内侧环绕有弹簧筋。

技术总结
本实用新型公开一种自动络筒张紧设备，属于纺织设备技术领域；包括筒盘、U型架与线框，U型架相邻设置于筒盘右侧，线框设置于筒盘与U型架之间上下两端；筒盘与U型架之间中部设置有平衡角盘，平衡角盘上下两端均与线框固定，平衡角盘为三角盘结构，平衡角盘各个角均设置有张紧轮，平衡角盘内侧中部转动设置有平衡轮，且平衡轮与每个张紧轮之间均套接有牵引带；张紧轮内侧设置有内衬环，张紧轮与牵引带连接处内侧设置有压触头，压触头内侧与内衬环内侧之间传动设置有伸缩柄，U型架内侧中部设置有曲柄件；该种张紧设备能自适应纱线的张紧程度变化，并配合平衡组件完成张紧度的调节，提高了该设备的实用性。提高了该设备的实用性。提高了该设备的实用性。


技术研发人员：程晨
受保护的技术使用者：江阴市源仁纺织有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/8/2