一种金属板材加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工领域，尤其涉及一种金属板材加工治具。


背景技术：

2.金属板材是常见的金属构件材料，通过对其切割、钻孔、落料等加工，获取所需要的零部件，金属板材加工时需要对叠加的板材进行传导上料，使板材进入加工区域。
3.现有专利文件cn212759769u公开一种金属板材连续自动送料装置，该装置通过设置一靠近开关，金属板材厚度超过规定厚度。电磁铁得电，将不符合规制的原料板从第一传送带吸附至电磁铁，再将其运送至第二传送带。
4.传统采用导辊或传送带等设备将待加工的金属板材进行传输，为了提高加工精度需要后续设置摆正板材的装置，增加了输送流程，给生产带来的额外的负担。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统采用导辊或传送带等设备将待加工的金属板材进行传输，为了提高加工精度需要后续设置摆正板材的装置，增加了输送流程，给生产带来的额外的负担。
6.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种金属板材加工治具，包括基架，所述基架内侧转动有载辊，载辊的端部连接有电机a，基架的顶部和设置有下压机构，基架的底部安装有端部连接电机b的双向丝杆，双向丝杆对称螺纹连接有限位机构，限位机构包括推料组件，推料组件转动连接有竖直的限位轮，金属板材穿过基架压在载辊上部，通过电机b驱动双向丝杆转动，使推料装置向中聚集，使限位轮从两侧将金属板材向中间聚集，使金属板材居中，然后开启下压机构将金属板材压在载辊表面，开启电机a驱动载辊转动，用于驱动金属板材移动。
7.优选的，所述推料组件包括对称开设在基架底部的滑槽，滑槽内滑动有移动组件，同侧的所述移动组件通过连架连接，连架与双向丝杆螺纹连接，电机b驱动双向丝杆转动，使连架带动移动组件沿着滑槽稳定直线滑动，使限位轮精确向中间推动金属板材。
8.优选的，所述移动组件包括移动壳，移动壳与滑槽滑动连接，移动壳内部滑动有滑块，滑块通过弹簧与移动壳弹性连接，移动壳的一端安装有微动开关，微动开关与电机a、电机b和下压机构电性连接，当两端的限位轮将金属板材推到载辊中心位置时，持续移动的移动壳与受阻的滑块发生错位，使滑块克服弹簧的弹力触控到微动开关，从而使电机b自动停止，而电机a和下压机构开启工作。
9.优选的，所述推料组件具有两个限位轮，限位轮转动在滑块的顶部，两个所述限位轮位于载辊的两侧，使金属板材每一侧具有两个挤压其侧边的限位轮，用于将金属板材摆正。
10.优选的，所述下压机构包括电动推杆，电动推杆安装在基架的顶部，电动推杆的伸缩端贯穿基架的顶板固定有吊架，吊架内转动有压轮，开启电动推杆伸长，使吊架带动压轮
下降，通过压轮与载辊接触对金属板材上下位置进行限位。
11.优选的，所述压轮和限位轮的外部均包裹有橡胶层，橡胶层材质较软，增加对金属板材的防刮擦保护。
12.优选的，所述压轮的表面开设环形槽，环形槽增加了金属板材在轴向上的摩擦力，进一步限制金属板材整齐传导。
13.优选的，四个所述微动开关与电动推杆、电机a、串联，四个所述微动开关与电机b并联，当金属板材被完全摆正时四个微动开关才被全部触控，此时才能断开电机b，打开电机a、电动推杆工作，确保对金属板材限位的连续性。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属板材加工治具具有如下有益效果：
15.本实用新型在对金属板材传导时，通过聚中移动的四个限位轮将金属板材在载辊表面摆正，使金属板材整齐的位于载辊中心位置，通过压轮的挤压对金属板材的上下位置限制，实现对金属板材传导的同时进行居中定位，省去独立的调整步骤，提高了传导效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的金属板材限位结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图之一；
18.图3为本实用新型的整体结构示意图之二；
19.图4为本实用新型的移动组件结构示意图。
20.图中标号：1、基架；2、电动推杆；3、载辊；4、移动组件；41、移动壳；42、微动开关；43、滑块；5、吊架；6、压轮；7、限位轮；8、滑槽；9、双向丝杆；10、连架。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.实施例一
24.如图1-3所示，一种金属板材加工治具，由以下部件装配而成：
[0025][0026]
装配说明：将下压机构安装在基架1的顶部，下压机构包括电动推杆2，电动推杆2固定在基架1上表面的中心位置，其伸缩端穿过基架1的顶板连接吊架5，将压轮6转动在吊架5的内侧，将载辊3转动在基架1内部，其位置与压轮6上下对齐，载辊3端部连接电机a，将双向丝杆9转动在基架1的底部，其端部连接电机b，将限位机构安装在基架1的底部，限位机构包括推料组件，推料组件包括滑槽8，两条滑槽8与载辊3平行开设在基架1的底部，并且滑槽8与载辊3垂直位置交错，将四个移动组件4对称滑动在滑槽8内，同侧的移动组件4之间固定连接连架10，连架10与双向丝杆9螺纹连接，在每组移动组件4的顶部转动安装限位轮7，限位轮7为竖直状。
[0027]
工作原理：金属板材穿过基架1压在载辊3上部，通过电机b驱动双向丝杆9转动，连架10带动移动组件4和限位轮7向中间移动，限位轮7从两侧将金属板材向中间聚集，使金属板材居中，然后开启电动推杆2驱动吊架5带动压轮6下降，将金属板材压在载辊3表面，开启电机a驱动载辊3转动，用于驱动金属板材移动。
[0028]
实施例二
[0029]
如图1-4所示，一种金属板材加工治具，由以下部件装配而成：
[0030][0031]
装配说明：将下压机构安装在基架1的顶部，下压机构包括电动推杆2，电动推杆2固定在基架1上表面的中心位置，其伸缩端穿过基架1的顶板连接吊架5，将压轮6转动在吊架5的内侧，将载辊3转动在基架1内部，其位置与压轮6上下对齐，载辊3端部连接电机a，将双向丝杆9转动在基架1的底部，其端部连接电机b，将限位机构安装在基架1的底部，限位机构包括推料组件，推料组件包括滑槽8，两条滑槽8与载辊3平行开设在基架1的底部，并且滑槽8与载辊3垂直位置交错，将四个移动组件4对称滑动在滑槽8内，同侧的移动组件4之间固定连接连架10，连架10与双向丝杆9螺纹连接，移动组件4包括移动壳41，移动壳41滑动在滑槽8内，将滑块43通过弹性弹性滑动在移动壳41内，将微动开关42安装在移动壳41的端部，其触控部位与滑块43对齐，在每个滑块43的顶部转动安装限位轮7，限位轮7为竖直状，四个微动开关42与电机a、电动推杆2串联，四个微动开关42与电机b并联。
[0032]
工作原理：金属板材穿过基架1压在载辊3上部，通过电机b驱动双向丝杆9转动，连架10带动移动组件4和限位轮7向中间移动，限位轮7从两侧将金属板材向中间聚集，使金属板材居中，当两端的限位轮7将金属板材推到载辊3中心位置时，持续移动的移动壳41与受阻的滑块43发生错位，使滑块43克服弹簧的弹力触控到微动开关42，从而使电机b自动停止，而电机a和下压机构开启工作，电动推杆2驱动吊架5带动压轮6下降，将金属板材压在载辊3表面，电机a驱动载辊3转动，用于驱动金属板材移动。