一种凸轮轴双端面打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机床设备技术领域，尤其是涉及一种凸轮轴双端面打孔装置。


背景技术：

2.发动机可变气门正时技术是根据发动机的运行情况，调整进气量或者排气量，和气门开合时间、角度，使进入的空气量达到最佳，提高燃烧效率。可变气门正时系统由电磁阀(ocv)和可变凸轮轴相位调节器(vct)组成，通过调节发动机凸轮相位，使进气量可随发动机转速的变化而改变。通常，可变凸轮轴相位调节器安装在凸轮轴的端部，并且需要在凸轮轴的端部加工出vct孔。
3.现有打孔设备大多不具有防护罩，机床工作过程中易发生意外情况。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种凸轮轴双端面打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种凸轮轴双端面打孔装置，包括数控车床车头、设于所述数控车床车头上的第一刀具、导轨、设于所述导轨上的托板、设于所述托板上的底板、设于所述底板上的夹具、压板、驱动所述压板上下移动的第一驱动件、设于所述导轨上的垫块、设于所述垫块上的尾架、设于所述尾架上的第二刀具、驱动所述第二刀具的第二驱动件及防护机构，所述防护机构包括转动设于所述底板上的防护罩、设于所述防护罩上的观察窗、用于锁定防护罩的锁定组件及用于清理观察窗的清理组件；当对凸轮轴端面进行打孔工作可转动防护罩，将防护罩罩设在加工部位上方，进而防止出现意外情况。
6.优选的，所述锁定组件包括设于所述防护罩上的锁定块、设于所述锁定块上的弹性凸起、设于所述底板上的锁定板及设于所述锁定块上的拉手，所述锁定板设有与弹性凸起配合的锁定槽。
7.优选的，所述清理组件包括安装板、可拆卸设于所述安装板上的清洁刷、设于所述防护罩上的滑槽、设于所述安装板上的第一连接板、设于所述第一连接板上的推板及用于连接所述安装板与清洁刷的连接部件；当观察窗受到污染影响观察时，可通过推动推板带动清洁刷沿观察窗滑动，进而将观察窗上的杂物刷落，无需停机打开观察窗即可对观察窗清理。
8.优选的，所述连接部件包括设于所述安装板内的安装槽、设于所述安装槽内的多个第一弹性件、设有连接槽的顶板及设于所述连接槽内的第二连接板，所述第一弹性件与顶板相连，所述第二连接板与清洁刷相连；通过第一弹性件推动顶板，可保证清洁刷与观察窗紧贴，进而保证清洁效果。
9.优选的，所述连接部件还包括设于所述连接槽侧壁上的安装孔、设于所述安装孔内的第二弹性件、设于所述第二弹性件端部上限位杆及设于所述限位杆端部上的滚珠，所述第二连接板设有与滚珠配合的限位槽；便于更换和清理清洁刷。
10.优选的，所述推板上设有橡胶板，所述橡胶板上设有多个凸起；提高按压舒适度。
11.综上所述，当对凸轮轴端面进行打孔工作可转动防护罩，将防护罩罩设在加工部位上方，进而防止出现意外情况。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的a处的放大图。
14.图3为防护机构的部分结构示意图。
15.图4为图3的a处的放大图。
16.图5为连接部件的配合示意图。
17.图6为图5的a处的放大图。
具体实施方式
18.如图1-6所示，一种凸轮轴双端面打孔装置，包括数控车床车头 1、第一刀具11、导轨12、托板13、底板14、夹具15、压板16、第一驱动件17、垫块18、尾架19、第二刀具10、第二驱动件101及防护机构，所述数控车床车头1选用常规的数控车床；所述第一刀具 11设在数控车床车头上；所述托板13设于导轨上；所述底板14固定在托板上；所述夹具15设有v型凹槽，其对称固定在底板上；所述第一驱动件17选用气缸；所述压板16固定在第一驱动件的输出轴上，可上下移动；所述垫块18设于导轨上；所述尾架19固定在垫块上；所述第二刀具15设于尾架上；所述第二驱动件101选用电机，用于驱动第二刀具转动。
19.具体的，所述防护机构包括防护罩21、观察窗22、锁定组件及清理组件，所述防护罩21转动设在底板上；所述观察窗22设在防护罩上；进一步的，所述锁定组件包括锁定块23、弹性凸起、锁定板 25及拉手26，所述锁定块23固定防护罩上；所述弹性凸起固定在锁定块两侧；所述锁定板25固定在底板上，其其设有供弹性凸起卡入的锁定槽；所述拉手26固定在锁定板上。
20.具体的，所述清理组件包括安装板271、清洁刷272、滑槽273、第一连接板274、推板275、橡胶板276及连接部件，所述清洁刷272 通过连接部件与安装板连接，且贴合在观察窗上；所述滑槽273开设在观察窗两侧；所述第一连接板274一端固定在安装板上，另一端穿过滑槽；所述推板275固定在第一连接板端部上；所述橡胶板276固定在推板上，且橡胶板上设有多个凸起277。
21.具体的，所述连接部件包括安装槽281、第一弹性件282、顶板 283、第二连接板284、安装孔285、第二弹性件286、限位杆287及滚珠288，所述安装槽281开设在安装板上；所述第一弹性件282选用弹簧，其均匀设在安装槽内，且其一端固定在安装槽内；所述顶板 283固定在第一弹性件端部上，且顶板设有连接槽2831；所述第二连接板284可插入到连接槽内，且与清洁刷相连；所述安装孔285开设在连接槽侧壁上；所述第二弹性件286选用弹簧，其一端固定在安装孔内；所述限位杆287一端固定在第二弹性件端部上；所述滚珠288 转动连接在限位杆端部上,且第二连接板设有与滚珠配合的限位槽 2841。


技术特征：
1.一种凸轮轴双端面打孔装置，包括数控车床车头、设于所述数控车床车头上的第一刀具、导轨、设于所述导轨上的托板、设于所述托板上的底板、设于所述底板上的夹具、压板、驱动所述压板上下移动的第一驱动件、设于所述导轨上的垫块、设于所述垫块上的尾架、设于所述尾架上的第二刀具、驱动所述第二刀具的第二驱动件及防护机构，其特征在于：所述防护机构包括转动设于所述底板上的防护罩、设于所述防护罩上的观察窗、用于锁定防护罩的锁定组件及用于清理观察窗的清理组件。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴双端面打孔装置，其特征在于：所述锁定组件包括设于所述防护罩上的锁定块、设于所述锁定块上的弹性凸起、设于所述底板上的锁定板及设于所述锁定块上的拉手，所述锁定板设有与弹性凸起配合的锁定槽。3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴双端面打孔装置，其特征在于：所述清理组件包括安装板、可拆卸设于所述安装板上的清洁刷、设于所述防护罩上的滑槽、设于所述安装板上的第一连接板、设于所述第一连接板上的推板及用于连接所述安装板与清洁刷的连接部件。4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴双端面打孔装置，其特征在于：所述连接部件包括设于所述安装板内的安装槽、设于所述安装槽内的多个第一弹性件、设有连接槽的顶板及设于所述连接槽内的第二连接板，所述第一弹性件与顶板相连，所述第二连接板与清洁刷相连。5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴双端面打孔装置，其特征在于：所述连接部件还包括设于所述连接槽侧壁上的安装孔、设于所述安装孔内的第二弹性件、设于所述第二弹性件端部上的限位杆及设于所述限位杆端部上的滚珠，所述第二连接板设有与滚珠配合的限位槽。6.根据权利要求3所述的一种凸轮轴双端面打孔装置，其特征在于：所述推板上设有橡胶板，所述橡胶板上设有多个凸起。

技术总结
本实用新型公开了种凸轮轴双端面打孔装置，包括数控车床车头、设于所述数控车床车头上的第一刀具、导轨、设于所述导轨上的托板、设于所述托板上的底板、设于所述底板上的夹具、压板、驱动所述压板上下移动的第一驱动件、设于所述导轨上的垫块、设于所述垫块上的尾架、设于所述尾架上的第二刀具、驱动所述第二刀具的第二驱动件及防护机构。的第二驱动件及防护机构。的第二驱动件及防护机构。


技术研发人员：邬铭铭 干佳伟 张金龙 宋国庆 陈永苗 梁有根
受保护的技术使用者：绍兴春晖精密机电有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/4/1