一种风电模组生产用可旋转焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及风电模组领域，特别是涉及一种风电模组生产用可旋转焊接夹具。


背景技术：

2.在风电模组的生产过程中，需要通过焊接，用于固定不同的零件。为了保证焊接位置的精准性，通常会使用焊接夹具将风电模组固定，然后便于工人进行焊接工作。但是，目前使用的夹具存在很大不足：由于要在风电模组不同位置进行零件的焊接工作，这就意味着在焊接过程中需要对风电模组进行多次拆装工作，这不但使得整个焊接工序不能连续进行，其工作效率较为低下，而且每次安装时候，都需要对风电模组进行位置的调整，操作起来较为麻烦。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种风电模组生产用可旋转焊接夹具，解决了风电模组进行焊接时候存在的问题。
4.技术方案：本实用新型提供了一种风电模组生产用可旋转焊接夹具，包括固定板、旋转夹具结构、可移动辅助旋转结构，所述旋转结构、可移动辅助旋转结构相对设置在固定板上；其中，所述旋转夹具结构包括第一电机、同步轮传动结构、第一转轴、第一轴承座、第一轴承座固定座、第一夹紧结构，所述第一电机轴端通过同步轮传动结构和设置在第一轴承座上的第一转轴一端连接，所述第一轴承座设置在第一轴承座固定座上，所述第一夹紧结构设置在第一转轴上远离同步轮传动结构的另一端；所述可移动辅助旋转结构包括移动结构、顶紧结构，所述顶紧结构设置在移动结构上。将需要进行焊接的风电模组一端放置到旋转夹具结构上，另一端通过可移动辅助旋转结构进行固定，焊接过程中，根据要求，旋转夹具结构驱动风电模组进行不同角度的旋转，从而实现了一次性焊接工作，大大缩短了焊接时间和提高了焊接质量。其中，旋转夹具结构中的第一电机通过同步轮传动结构驱动第一转轴在第一轴承座的支撑下进行转动，从而带动通过第一夹紧结构固定的风电模组进行角度转动。安装或者拆下风电模组的时候，通过移动辅助旋转结构中的移动结构驱动顶紧结构向靠近和远离旋转夹具结构方向移动，对风电模组进行固定和松开，不但便于拆装，而且适用于不同尺寸的风电模组的焊接工作，具有广泛适用性。
5.进一步的，所述移动结构包括第二电机、联轴器、丝杠、第一导轨、第二导轨，所述第二电机轴端通过联轴器和丝杠一端连接，所述第一导轨、第二导轨并列设置在丝杠两侧。第二电机通过联轴器驱动丝杠转动，从而带动顶紧结构沿着第一导轨、第二导轨进行移动。
6.进一步的，所述顶紧结构包括第二转轴、第二轴承座、第二轴承座固定座、第二夹紧结构，所述第二转轴一端设置在第二轴承座内，所述第二轴承座设置在第二轴承座固定座上，所述第二夹紧结构设置在第二转轴远离第二轴承座的另一端。顶紧结构的第二夹紧结构和旋转夹具结构的第一夹紧结构一起，对风电模组起到固定作用，且随着旋转夹具结
构中电机的驱动，第二转轴在第二轴承座固定座的支撑下进行转动。
7.进一步的，所述第一夹紧结构和第二夹紧结构结构相同，所述第一夹紧结构包括端部夹紧板、第一压紧结构、第二压紧结构、第一平头铆钉、第二平头铆钉，所述第一压紧结构、第二压紧结构分别通过第一平头铆钉、第二平头铆钉固定在端部夹紧板上。风电模组端部通过第一夹紧结构和第二夹紧结构的端部夹紧板进行固定，根据风电模组焊接位置的要求，第一压紧结构、第二压紧结构可以分别围绕着第一平头铆钉、第二平头铆钉进行转动，在风电模组上不同位置进行压紧固定。
8.进一步的，所述端部夹紧板包括第一板、第二板，所述第一板、第二板垂直设置，所述第一板上设有橡胶垫。橡胶垫不但提高了对风电模组的夹紧力度，而且避免了夹紧时候对风电模组造成损伤。
9.进一步的，所述第一压紧结构、第二压紧结构结构相同，所述第一压紧结构包括调整杆、连接板、旋钮、蝶形螺栓、压紧头，所述连接板通过旋钮固定在调整杆上，所述蝶形螺栓设置在连接板上其端部设有压紧头。
10.进一步的，所述调整杆上设有调整槽。根据风电模组尺寸的不同，可以通过调整槽调整连接板在调整杆上的位置，然后通过旋钮进行固定，再通过蝶形螺栓在连接板上进行调整，从而带动压紧头对风电模组起到压紧作用。
11.进一步的，所述连接板端部设有导柱。导柱不但带动连接板在调整槽内进行位置移动，而且可以调整连接板的角度，从而调整压紧头的压紧方向，从而适合于在风电模组不同位置进行固定。
12.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）通过设置旋转夹具结构，在焊接过程中，根据需要焊接的位置的不同，自动调整风电模组的位置，从而实现了一次性焊接工作，大大缩短了工作时间，提高了工作效率；2）设置具有移动结构的可移动辅助旋转结构，便于风电模组的拆装工作；3）设置可以进行压紧位置压紧角度调整的第一压紧结构、第二压紧结构，适用于不同型号的风电模组不同位置的夹装工作，操作简单，夹装牢固，具有广泛适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为第一夹紧结构的立体图；
15.图3为第一压紧结构的立体图；
16.图4为连接板的立体图。
17.图中：固定板1、旋转夹具结构2、第一电机21、同步轮传动结构22、第一转轴23、第一轴承座24、第一轴承座固定座25、第一夹紧结构26、端部夹紧板261、第一板2611、第二板2612、第一压紧结构262、调整杆2621、调整槽26211、连接板2622、导柱26221、旋钮2623、蝶形螺栓2624、压紧头2625、第二压紧结构263、第一平头铆钉264、第二平头铆钉265、可移动辅助旋转结构3、可移动辅助旋转结构3、移动结构31、第二电机311、联轴器312、丝杠313、第一导轨314、第二导轨314、顶紧结构32、第二转轴321、第二轴承座322、第二轴承座固定座323、第二夹紧结构324。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例一
24.如图1所示是本实用新型的立体图，包括固定板1、旋转夹具结构2、可移动辅助旋转结构3，所述旋转夹具结构2、可移动辅助旋转结构3相对设置在固定板1上；其中，所述旋转夹具结构2包括第一电机21、同步轮传动结构22、第一转轴23、第一轴承座24、第一轴承座固定座25、第一夹紧结构26，所述第一电机21轴端通过同步轮传动结构22和设置在第一轴承座24上的第一转轴23一端连接，所述第一轴承座24设置在第一轴承座固定座25上，所述第一夹紧结构26设置在第一转轴23上远离同步轮传动结构22的另一端；所述可移动辅助旋转结构3包括移动结构31、顶紧结构32，所述顶紧结构32设置在移动结构31上。
25.所述移动结构31包括第二电机311、联轴器312、丝杠313、第一导轨314、第二导轨315，所述第二电机311轴端通过联轴器312和丝杠313一端连接，所述第一导轨314、第二导轨315并列设置在丝杠313两侧。
26.所述顶紧结构32包括第二转轴321、第二轴承座322、第二轴承座固定座323、第二夹紧结构324，所述第二转轴321一端设置在第二轴承座322内，所述第二轴承座322设置在第二轴承座固定座323上，所述第二夹紧结构324设置在第二转轴321远离第二轴承座322的
另一端。
27.所述第一夹紧结构26和第二夹紧结构324结构相同，如图2所示为所述第一夹紧结构26的立体图，包括端部夹紧板261、第一压紧结构262、第二压紧结构263、第一平头铆钉264、第二平头铆钉265，所述第一压紧结构262、第二压紧结构263分别通过第一平头铆钉264、第二平头铆钉265固定在端部夹紧板261上。
28.所述端部夹紧板261包括第一板2611、第二板2612，所述第一板2611、第二板2612垂直设置，所述第一板2611上设有橡胶垫2613。
29.所述第一压紧结构262、第二压紧结构263结构相同，如图3所示为所述第一压紧结构262的立体图，包括调整杆2621、连接板2622、旋钮2623、蝶形螺栓2624、压紧头2625，所述连接板2622通过旋钮2623固定在调整杆2621上，所述蝶形螺栓2624设置在连接板2622上其端部设有压紧头2625。
30.所述调整杆2621上设有调整槽26211。
31.如图4所示为所述连接板2622的立体图，其端部设有导柱26221。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。