一种退刀工装的制作方法

1.本实用新型涉及切割刀具技术领域，特别涉及一种退刀工装。


背景技术：

2.分条机是一种金属分切设备，用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，具有操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。分条机常适用于变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业。
3.分条机常配有回转类刀具，即用于旋转切割的刀，两个柱状的刀具相互挤压即可将待加工板切成条。此类刀具的动力一般是利用刀轴进行传递，因此刀轴往往会紧紧的卡在刀具的中心轴道里，难以取下，人力有限，因此人工将其分离不现实，现在市面上也没有适用于刀轴分离的机械。
4.因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种退刀工装，用于解决分条机的刀具和刀轴难以分离的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种退刀工装，用于解决现有技术中存在分条机的刀具和刀轴难以分离的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种退刀工装，包括平台，所述平台上固定设置有刀座和电机，所述刀座上设置有挡板，所述电机连接有绞盘，所述绞盘上设置有钢丝绳，所述钢丝绳连接有拉盘。
7.作为一种优选的实施方式，所述切刀包括刀体和刀轴，所述刀轴贯穿刀体，所述刀座的长度大于刀体的长度，所述挡板的高度大于所述刀体的高度。
8.作为一种优选的实施方式，所述刀座呈长条状，所述刀座与所述平台相平行，所述刀座和电机分别位于平台的左右两侧。
9.作为一种优选的实施方式，所述挡板设置有相互平行的两块，两块挡板设置在刀座靠近电机这侧，两块所述挡板的间距大于刀轴的直径，两块所述挡板的间距小于刀体的直径。
10.作为一种优选的实施方式，所述电机包括变速箱，所述变速箱与所述绞盘传动连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述钢丝绳的一端设置在绞盘上，所述钢丝绳的另一端固定在拉盘上。
12.作为一种优选的实施方式，所述拉盘与刀轴端头相配合且拉盘上设置有螺栓孔。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型是针对直条机的刀体和刀轴设计的一种分离设备，利用电机提供动力使得绞盘转动，利用钢丝绳拉扯完成刀轴和刀体的分离。
15.本方案有很好的使用效果，利用简单的结构便可轻松实现刀轴和刀体的分离，制造成本低且便于后期维修维护，空间占用小，具有很好的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施方式的使用状态图。
18.图中，1-平台；2-刀座；3-刀体；4-刀轴；5-拉盘；6-电机；7-变速箱；8-挡板；9-钢丝绳；10-绞盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
22.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，一种退刀工装，包括平台1，平台1上固定设置有刀座2和电机6，刀座2上设置有挡板8，电机6连接有绞盘10，绞盘10上设置有钢丝绳9，钢丝绳9连接有拉盘5。
24.刀座2用于放置刀体3，挡板8用于挡住刀体3，即在刀体3、刀轴4分离时对刀体3进行限位；拉盘5利用螺栓可拆卸式的固定在刀体3靠近挡板8这端，电机6带动绞盘10转动，绞盘10利用钢丝绳9向右拉动拉盘5，拉盘5即带动刀轴4右移，刀体3在挡板8的作用下位置保持不变，从而实现刀体3和刀轴4的分离，可以参见图1，关于“左”“右”等相对关系描述也以图1视角为参考。
25.切刀包括刀体3和刀轴4，刀轴4贯穿刀体3，刀座2的长度大于刀体3的长度，挡板8的高度大于刀体3的高度，使得挡板8可以完全地挡住刀体3的接触面，并且增大了刀轴4侧面和挡板8的接触面积，防止在钢丝绳9较大牵引力的作用下刀体3从挡板8处崩起的情况发生。
26.刀座2呈长条状，刀座2与平台1相平行，刀座2和电机6分别位于平台1的左右两侧，刀座2与电机6之间是刀轴4拉出后存放的位置，因此刀座2与电机6的间距要大于刀轴4的长
度，便于刀轴4和刀体3进行完全分离。
27.挡板8设置有相互平行的两块，两块挡板8设置在刀座2靠近电机6这侧，两块挡板8的间距大于刀轴4的直径，两块挡板8的间距小于刀体3的直径。
28.电机6包括变速箱7，变速箱7与绞盘10传动连接，变速箱7主要起到电机6变向后对绞盘10进行传动的作用。
29.钢丝绳9的一端设置在绞盘10上，钢丝绳9的另一端固定在拉盘5上。
30.拉盘5与刀轴4端头相配合且拉盘5上设置有螺栓孔，使得拉盘5可以与刀轴4进行卡拆卸式的固接。
31.本实用新型的有益效果是：
32.本实用新型是针对直条机的刀体3和刀轴4设计的一种分离设备，利用电机6提供动力使得绞盘10转动，利用钢丝绳9拉扯完成刀轴4和刀体3的分离。
33.本方案有很好的使用效果，利用简单的结构便可轻松实现刀轴4和刀体3的分离，制造成本低且便于后期维修维护，空间占用小，具有很好的实用性。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种退刀工装，其特征在于，包括平台，所述平台上固定设置有刀座和电机，所述刀座上设置有挡板，所述电机连接有绞盘，所述绞盘上设置有钢丝绳，所述钢丝绳连接有拉盘。2.根据权利要求1所述的一种退刀工装，包括切刀，所述切刀包括刀体和刀轴，所述刀轴贯穿刀体，其特征在于，所述刀座的长度大于刀体的长度，所述挡板的高度大于所述刀体的高度。3.根据权利要求1所述的一种退刀工装，其特征在于，所述刀座呈长条状，所述刀座与所述平台相平行，所述刀座和电机分别位于平台的左右两侧。4.根据权利要求2所述的一种退刀工装，所述刀体为柱状刀体，其特征在于，所述挡板设置有相互平行的两块，两块挡板设置在刀座靠近电机这侧，两块所述挡板的间距大于刀轴的直径，两块所述挡板的间距小于刀体的直径。5.根据权利要求1所述的一种退刀工装，其特征在于，所述电机包括变速箱，所述变速箱与所述绞盘传动连接。6.根据权利要求5所述的一种退刀工装，其特征在于，所述钢丝绳的一端设置在绞盘上，所述钢丝绳的另一端固定在拉盘上。7.根据权利要求6所述的一种退刀工装，其特征在于，所述拉盘与刀轴端头相配合且拉盘上设置有螺栓孔。

技术总结
本实用新型公开了一种退刀工装，设计切割刀具技术领域，用于解决分条机的刀具和刀轴难以分离，一种退刀工装，包括平台，所述平台上固定设置有刀座和电机，所述刀座上设置有挡板，所述电机连接有绞盘，所述绞盘上设置有钢丝绳，所述钢丝绳连接有拉盘，借此，本实用新型是针对直条机的刀体和刀轴设计的一种分离设备，利用电机提供动力使得绞盘转动，利用钢丝绳拉扯完成刀轴和刀体的分离；本方案有很好的使用效果，利用简单的结构便可轻松实现刀轴和刀体的分离，制造成本低且便于后期维修维护，空间占用小，具有很好的实用性。具有很好的实用性。具有很好的实用性。


技术研发人员：邱冠华 张明吉 邱法金
受保护的技术使用者：山东富格琳遮阳科技有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/8/2