激光切割冶具的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割生产设备领域，具体为激光切割冶具。


背景技术：

2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度以完成切割的工艺；在激光切割中，一般会将产品固定于治具上以控制加工位置以及动作。
3.现有的激光切割治具中，治具合起来时，会使用磁铁吸住上盖，当机器旋转台360
°
作业时，容易因磁铁吸力不够而导致的掉落；同时现有的治具大多采用一模一产品生产，未考虑量产化，实质使用效率低下，不能满足产能需要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供激光切割冶具，能够解决背景技术提出的问题
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.激光切割冶具，包括开合拼接式连接的治具底座及治具上盖，所述治具底座及治具上盖通过转轴转动连接，所述治具底座的另一侧设有与之转动连接的按压式卡扣，所述按压式卡扣的一端与所述治具上盖的开合端扣合实现锁紧；
7.所述治具底座穿设有切割工位，所述治具底座上还设有与所述治具上盖对齐的卡槽，所述卡槽内放置有载具，所述载具的上端面设有若干个横向等距分布的放置槽；
8.所述按压式卡扣朝向所述治具底座的一侧设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述按压式卡扣及治具底座抵触连接，所述治具上盖的一端设有与所述按压式卡扣相对应的卡位。
9.进一步的，所述载具的侧面与所述卡槽的内壁紧密接触，所述载具的上端面设有对称分布于所述放置槽两侧的紧固件；
10.进一步的，所述治具底座的一端设有连接座，所述连接座上穿设有旋转孔，所述连接座的上端面竖直穿设有与所述旋转孔垂直分布的紧固孔；
11.进一步的，所述治具上盖的下端面设有与所述放置槽相对应的凹痕；
12.进一步的，所述治具底座的上端面设有与所述卡槽接通的限位槽，所述限位槽与放置槽一一对应设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的激光切割冶具，通过按压式卡扣扣住治具上盖，避免激光切割加工作业时发生掉落，与此同时设置有弹簧，利用弹力进一步压紧治具上盖；同时设置有多个放置槽来放置产品，能够提高同时加工的产品数量，有效地提高产能满足生产需求；该治具结构简单，造价低，便于进行市场普及。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型第一局部结构示意图；
17.图3为本实用新型第二局部结构示意图；
18.图4为本实用新型中载具结构示意图；
19.图5为本实用新型中治具上盖结构示意图；
20.图6为本实用新型中按压式卡扣结构示意图。
21.图中标号：1-治具底座；2-治具上盖；3-按压式卡扣；4-转轴；5-切割工位；6-卡槽；7-载具；8-放置槽；9-弹簧；10-卡位；11-紧固件；12-连接座；13-旋转孔；14-紧固孔；15-凹痕；16-限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合图1-6对本实用新型的激光切割冶具作详细的描述：
24.激光切割冶具，包括开合拼接式连接的治具底座1及治具上盖2，所述治具底座1及治具上盖2通过转轴4转动连接，所述治具底座1的另一侧设有与之转动连接的按压式卡扣3，所述按压式卡扣3的一端与所述治具上盖2的开合端扣合实现锁紧；
25.所述治具底座1穿设有切割工位5，所述治具底座1上还设有与所述治具上盖2对齐的卡槽6，所述卡槽6内放置有载具7，所述载具7的上端面设有若干个横向等距分布的放置槽8；
26.其中激光切割机设置在该治具的正上方，而产品所需进行激光切割的部分放置在切割工位5，随后高功率密度激光束射向切割工位5对产品进行激光切割；放置槽8数量具体为两个，以实现一模两穴的结构，同时切割两个产品；
27.所述按压式卡扣3朝向所述治具底座1的一侧设有弹簧9，所述弹簧9的两端分别与所述按压式卡扣3及治具底座1抵触连接，所述治具上盖2的一端设有与所述按压式卡扣3相对应的卡位10。
28.优选地，所述载具7的侧面与所述卡槽6的内壁紧密接触，所述载具7的上端面设有对称分布于所述放置槽8两侧的紧固件11，该紧固件11能够左右活动，以夹紧产品使得其不易掉落，达到根据产品大小进行调节，以便于使用多种尺寸不一的产品；
29.优选地，所述治具底座1的一端设有连接座12，所述连接座12上穿设有旋转孔13，所述连接座12的上端面竖直穿设有与所述旋转孔13垂直分布的紧固孔14，外界的旋转柱装配于旋转孔13内，而紧固孔14插接有紧固螺栓等对旋转柱实现压紧；
30.优选地，所述治具上盖2的下端面设有与所述放置槽8相对应的凹痕15，凹痕15与放置槽8上下对齐设置以形成放置产品的腔体；
31.优选地，所述治具底座1的上端面设有与所述卡槽6接通的限位槽16，所述限位槽16与放置槽8一一对应设置，限位槽16起到对载具7以外部位的限位。
32.工作原理：将所需进行切割的产品放置在载具7上的放置槽8中，并通过两侧的紧固件11将产品压紧实现固定，随后将载具7放置在卡槽6内；将治具上盖2翻转并盖于治具底座1上压紧载具7，此时治具上盖2一端的卡位10会被按压式卡扣3扣住实现固定；
33.完成固定后，将治具底座1上的旋转孔13与外界机械的旋转柱连接，随之实现该治具的转动，依次进行转动以对产品上下两端分别进行激光切割。
34.综上所述，本实用新型的激光切割冶具，通过按压式卡扣扣住治具上盖，避免激光切割加工作业时发生掉落，与此同时设置有弹簧，利用弹力进一步压紧治具上盖；同时设置有多个放置槽来放置产品，能够提高同时加工的产品数量，有效地提高产能满足生产需求；该治具结构简单，造价低，便于进行市场普及。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.激光切割冶具，其特征在于，包括开合拼接式连接的治具底座及治具上盖，所述治具底座及治具上盖通过转轴转动连接，所述治具底座的另一侧设有与之转动连接的按压式卡扣，所述按压式卡扣的一端与所述治具上盖的开合端扣合实现锁紧；所述治具底座穿设有切割工位，所述治具底座上还设有与所述治具上盖对齐的卡槽，所述卡槽内放置有载具，所述载具的上端面设有若干个横向等距分布的放置槽；所述按压式卡扣朝向所述治具底座的一侧设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述按压式卡扣及治具底座抵触连接，所述治具上盖的一端设有与所述按压式卡扣相对应的卡位。2.根据权利要求1所述的激光切割冶具，其特征在于：所述载具的侧面与所述卡槽的内壁紧密接触，所述载具的上端面设有对称分布于所述放置槽两侧的紧固件。3.根据权利要求1所述的激光切割冶具，其特征在于：所述治具底座的一端设有连接座，所述连接座上穿设有旋转孔，所述连接座的上端面竖直穿设有与所述旋转孔垂直分布的紧固孔。4.根据权利要求1所述的激光切割冶具，其特征在于：所述治具上盖的下端面设有与所述放置槽相对应的凹痕。5.根据权利要求1所述的激光切割冶具，其特征在于：所述治具底座的上端面设有与所述卡槽接通的限位槽，所述限位槽与放置槽一一对应设置。

技术总结
本实用新型公开了激光切割冶具，包括开合拼接式连接的治具底座及治具上盖，所述治具底座及治具上盖通过转轴转动连接，所述治具底座的另一侧设有与之转动连接的按压式卡扣，所述按压式卡扣的一端与所述治具上盖的开合端扣合实现锁紧；所述治具底座穿设有切割工位，所述治具底座上还设有与所述治具上盖对齐的卡槽，所述卡槽内放置有载具，所述载具的上端面设有若干个横向等距分布的放置槽；通过按压式卡扣扣住治具上盖，避免激光切割加工作业时发生掉落，与此同时设置有弹簧，利用弹力进一步压紧治具上盖；同时设置有多个放置槽来放置产品，能够提高同时加工的产品数量，有效地提高产能满足生产需求；该治具结构简单，造价低，便于进行市场普及。于进行市场普及。于进行市场普及。


技术研发人员：贾明
受保护的技术使用者：东莞市优籁特电子科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/8/2