一种清洗装置的制作方法

1.本技术涉及船舶机械技术领域，具体而言，涉及一种清洗装置。


背景技术：

2.船用滤器可以过滤海水系统、燃油系统、滑油系统、污油系统、空气系统等管路流体中的杂质，防止造成设备的异常或损坏，是船舶各种系统中不可缺少的重要附件。
3.目前，船舶中常用的滤器为一次性的纸质滤器和可清洗式的金属丝网构成的表面滤器，为节省备件的消耗支出，船舶上绝大部分使用的是第二种金属表面滤器。流体通过滤器的开口部位进入，经过滤器表面时杂质被截留在滤器内部并不断积累，当管路中压力低于设定值时，则需要将滤器取出更换或清洗。
4.船上传统的清洗滤器，是人工将滤器拆卸解体，用柴油侵泡，然后用刷子刷洗，内部则用铁丝等拂刮，费时费力，用压缩空气吹洗时，激起的油雾，人体吸入极不健康。现在市面上针对船用滤器清洗设备较少，诸如超声波滤器清洗机、高压热水清洗机，对于清洗现代货运船舶中常用的重质燃油、污水井、液压/滑油等滤器效果不佳，且清洗时间长、耗能大，配合使用的清洗液如处理不当还会造成环境污染，每次清洗人工成本和费用支出较高。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种清洗装置，无需对滤器拆卸解体即可实现清洗，能够显著减轻清洗时的工作量，清洗成本低，同时其清洗效果好、耗能小，实用性高。
6.本技术的实施例是这样实现的：
7.一种清洗装置，包括罐本体、旋转组件、升降组件和清洗组件，旋转组件安装于罐本体底部，升降组件安装于罐本体侧壁，清洗组件安装于罐本体。
8.在本技术的一些实施例中，旋转组件包括电机和连接杆，电机安装于罐本体底部，电机的转动轴与连接杆的第一端连接，连接杆的第二端贯穿罐本体底部，位于罐本体内。
9.在本技术的一些实施例中，升降组件包括导轨和电动伸缩杆，导轨安装于罐本体侧壁，电动伸缩杆安装在导轨上，电动伸缩杆的推杆端与清洗组件连接。
10.在本技术的一些实施例中，升降组件包括固定板和电动伸缩杆，固定板安装在连接杆上，电动伸缩杆的推杆端贯穿罐本体底部，位于罐本体内与固定板连接。
11.在本技术的一些实施例中，清洗组件包括喷嘴、软管和单向阀，喷嘴滑动安装于导轨，且与电动伸缩杆的推杆端连接，喷嘴与软管连接，单向阀设置于软管。
12.在本技术的一些实施例中，还包括电磁阀，电磁阀安装于软管。
13.在本技术的一些实施例中，还包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板均安装在连接杆上，且上夹板和下夹板上均设置有夹紧螺母。
14.在本技术的一些实施例中，还包括储液罐，储液罐与罐本体连通。
15.在本技术的一些实施例中，罐本体上开设有放液口，放液口连接有放液管，放液管上设置有放液阀。
16.在本技术的一些实施例中，罐本体包括罐体和罐盖，罐体与罐盖可拆卸连接。
17.本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.本技术中，无需对滤器解体清洗，将滤器放入罐本体内用柴油或清洗液进行浸泡，浸泡一段时间后，通过清洗组件进行清洗，清洗过程中对滤器旋转实现滤器的周向清洗，以提高清洗效果，或者对滤器边旋转边升降实现滤器周向和高度方向的清洗，进一步提高清洗效果。也或者对清洗组件进行升降，以便于对滤器的高度方向进行清洗，配合滤器旋转对滤器周向进行清洗，进而提高清洗效果，确保滤器清洗干净。通过旋转组件、升降组件和清洗组件配合，不仅能够实现对滤器进行清洗，且其清洗效率高，清洗效果好，还能够减轻清洗时的工作量，更加经济实惠，实用性更高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本技术实施例1提供的一种清洗装置的结构示意图；
21.图2为本技术实施例图1中a处的局部放大图；
22.图3为本技术实施例2提供的一种清洗装置的结构示意图。
23.图标：110-罐体，111-放液管，112-放液阀，120-罐盖，130-上夹板，140-下夹板，150-夹紧螺母，160-螺栓，210-电机，220-连接杆，310-电动伸缩杆，311-壳体，320-导轨，321-滑槽，330-固定板，410-喷嘴，420-软管，430-单向阀，440-电磁阀，450-气管，500-储液罐，510-进液管，520-阀门。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对
重要性。
28.在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
29.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例1
31.请参照图1-图2，图1所示为本实施例提供的一种清洗装置的结构示意图，图2为图1中a处的局部放大图。
32.本实施例提供一种清洗装置，包括罐本体、旋转组件、升降组件和清洗组件，旋转组件安装于罐本体底部，升降组件安装于罐本体侧壁，清洗组件安装于罐本体。
33.无需对滤器解体清洗，将滤器放入罐本体内用柴油或清洗液进行浸泡，浸泡一段时间后，通过清洗组件进行清洗，清洗过程中对滤器旋转实现滤器的周向清洗，以提高清洗效果，或者对滤器边旋转边升降实现滤器周向和高度方向的清洗，进一步提高清洗效果。也或者对清洗组件进行升降，以便于对滤器的高度方向进行清洗，配合滤器旋转对滤器周向进行清洗，进而提高清洗效果，确保滤器清洗干净。通过旋转组件、升降组件和清洗组件配合，不仅能够实现对滤器进行清洗，且其清洗效率高，清洗效果好，还能够减轻清洗时的工作量，更加经济实惠，实用性更高。
34.本实施例中，旋转组件包括电机210和连接杆220，电机210安装于罐本体底部，电机210的转动轴与连接杆220的第一端连接，连接杆220的第二端贯穿罐本体底部，位于罐本体内。
35.通过电机210带动连接杆220旋转，以实现对滤器进行旋转。使用时，将滤器套在连接杆220上，通过连接件将滤器固定在连接杆220上，以实现连接杆220旋转带动滤器旋转，清洗过程中启动电机210让滤器旋转，然后通过清洗组件对滤器进行清洗，操作简单，无需人工操作实现滤器旋转，能够减轻工作人员的工作量，进而降低人工成本。连接件可以是钢丝或其他能够将滤器固定在连接杆220上的部件。将电机210安装在罐本体外表面的底部，可以避免用柴油或清洗液浸泡滤器时液体对电机210的损坏，确保电机210正常运行；还可以避免液体泄漏对电机210的损害，提高电机210的使用寿命。连接杆220设置在罐本体的中轴线上，这样在旋转时，稳定性更高，避免产生倾斜，导致滤器与罐本体内壁发生碰撞或摩擦，使得滤器损坏。
36.本实施例中，升降组件包括导轨320和电动伸缩杆310，导轨320安装于罐本体侧壁，电动伸缩杆310安装在导轨320上，电动伸缩杆310的推杆端与清洗组件连接。
37.导轨320安装在罐本体内部的侧壁，且导轨320上还设置有密封壳体311，电动伸缩杆310位于壳体311内，电动伸缩杆310的推杆端贯穿壳体311顶部与清洗组件连接。壳体311可以防止液体对电动伸缩杆310的损害。
38.为了进一步避免液体对电机210和电动伸缩杆310的损坏，在罐本体底部连接杆220贯穿处设置防护膜，在壳体311顶部电动伸缩杆310的推杆端贯穿处设置防护膜，防护膜具有防腐蚀和防水功能，进而确保器械使用时的安全性。还可以根据需要选择性的设置防
护膜的层数，如一层、两层、三层等，根据实际情况进行设置，具体不作限制。
39.本实施例中，清洗组件包括喷嘴410、软管420和单向阀430，喷嘴410滑动安装于导轨320，且与电动伸缩杆310的推杆端连接，喷嘴410与软管420连接，单向阀430设置于软管420。
40.喷嘴410用于喷出压缩空气，通过压缩空气对滤器进行吹洗，压缩空气的压力为0.7mpa，该高压气体自滤器外部向内部进行吹洗，以实现对滤器的空气清洗。喷嘴410与电动伸缩杆310的推杆端连接，可以带动喷嘴410在导轨320上上下移动，从而实现对滤器自上而下或自下而上的清洗，提高清洗效果。单向阀430可以避免压缩空气向外界逸散，提高压缩空气对滤器的清洗程度，以实现对滤器的充分清洗。在导轨320上设置有滑槽321，喷嘴410上套装有滑块，滑块安装在滑槽321内，从而实现喷嘴410在导轨320上滑动安装。
41.本实施例中，还包括电磁阀440，电磁阀440安装于软管420。
42.电磁阀440靠近单向阀430设置，且电磁阀440或单向阀430与气管450连接，以便于将压缩空气经气管450、软管420从喷嘴410处喷出，实现对滤器进行清洗。电磁阀440通电后使得气管450与软管420连通，电磁阀440断电使得气管450与软管420封闭，这样更便于压缩空气自动喷射，操作更加简单方便。压缩空气通过市面上能够将空气压缩的空气压缩机产生，气管450与空气压缩机连接，进而将压缩空气运输至罐本体内部以实现对滤器的空气清洗。
43.本实施例中，还包括上夹板130和下夹板140，上夹板130和下夹板140均安装在连接杆220上，且上夹板130和下夹板140上均设置有夹紧螺母150。
44.上夹板130和下夹板140可以对滤器进行夹持，使用时，先将上夹板130从连接杆220上取下，然后将滤器套装在连接杆220上，再将上夹板130安装在连接杆220上，通过夹紧螺母150对上夹板130和下夹板140进行夹紧固定，从而实现对滤器的固定。通过上下夹板对滤器进行固定，固定效果好，滤器不易发生移动。
45.本实施例中，还包括储液罐500，储液罐500与罐本体连通。
46.储液罐500可以用于储存柴油或清洗液，储液罐500通过进液管510与罐本体内部连通，且进液管510上设置有阀门520，这样在进行液体添加时，可以根据罐本体内的液体量控制液体流入情况。通过设置储液罐500，可以避免通过人工从罐本体顶部加入液体的情况，进而提高工作效率，加快清洗滤器的速度。
47.本实施例中，罐本体上开设有放液口，放液口连接有放液管111，放液管111上设置有放液阀112。
48.这样更便于回收罐本体内的液体，减轻清洗滤器时的工作量，进一步节省人工成本，便利性更高，实用性更好。
49.本实施例中，罐本体包括罐体110和罐盖120，罐体110与罐盖120可拆卸连接。
50.这样清洗时可以将罐体110封闭，避免压缩空气清洗滤器时产生的冲击力使得液体飞溅，可以防止环境污染。罐盖120通过螺栓160安装在罐体110上，这样在安装或拆卸罐盖120时更加方便。
51.使用时，将罐盖120打开，取下连接杆220上的上夹板130，再将滤器套入连接杆220，将取下的上夹板130重新安装在连接杆220上，通过夹紧螺母150将上夹板130和下夹板140固定夹紧，进而让滤器固定。将储液罐500内的液体通过进液管510加入罐体110内，加入
完毕后，关闭进液管510上的阀门520，盖上罐盖120，通过螺栓160将罐盖120固定在罐体110上。将电机210、电动伸缩杆310和电磁阀440通电，打开单向阀430，启动电机210和电动伸缩杆310，让压缩空气通过喷嘴410喷向滤器，对滤器进行清洗，且在清洗过程中，通过电机210带动连接杆220旋转，进而实现滤器旋转，对滤器周向进行清洗；通过电动伸缩杆310带动喷嘴410上下移动，对滤器的竖直方向进行清洗。清洗完毕后，关闭各部件，将罐盖120打开，取出滤器即可。
52.实施例2
53.请参照图3，图3为本实施例中提供的一种清洗装置的结构示意图。
54.本实施例与实施例1不同的是：升降组件包括固定板330和电动伸缩杆310，固定板330安装在连接杆220上，电动伸缩杆310的推杆端贯穿罐本体底部，位于罐本体内与固定板330连接。
55.本实施例中，喷嘴410固定在罐体110侧壁。不设置上夹板130和上夹板130。
56.安装时，固定板330的中心处开设有通孔，连接杆220穿过通孔与固定板330滑动连接。电动伸缩杆310设置两个，两个电动伸缩杆310沿罐本体的中轴线对称设置，这样固定板330在升降时，升降更加稳定，不易产生倾斜。将滤器套入连接杆220上后，放置在固定板330上，固定板330升降进而带动滤器进行升降。
57.通过设置旋转组件和升降组件，在清洗时，滤器在旋转的同时还可以上下移动，从而对滤器进行清洗，使得清洗操作更加简单。
58.使用时，将罐盖120打开，滤器套入连接杆220，放置在固定板330上。将储液罐500内的液体通过进液管510加入罐体110内，加入完毕后，关闭进液管510上的阀门520，盖上罐盖120，通过螺栓160将罐盖120固定在罐体110上。将电机210、电动伸缩杆310和电磁阀440通电，打开单向阀430，启动电机210和电动伸缩杆310，让压缩空气通过喷嘴410喷向滤器，对滤器进行清洗，且在清洗过程中，通过电机210带动连接杆220旋转，进而实现滤器旋转，对滤器周向进行清洗；通过电动伸缩杆310带动滤器上下移动，让喷嘴410对滤器的竖直方向进行清洗。清洗完毕后，关闭各部件，将罐盖120打开，取出滤器即可。
59.综上，本技术的实施例提供一种清洗装置，无需对滤器解体清洗，将滤器放入罐本体内用柴油或清洗液进行浸泡，浸泡一段时间后，通过清洗组件进行清洗，清洗过程中对滤器旋转实现滤器的周向清洗，以提高清洗效果，或者对滤器边旋转边升降实现滤器周向和高度方向的清洗，进一步提高清洗效果。也或者对清洗组件进行升降，以便于对滤器的高度方向进行清洗，配合滤器旋转对滤器周向进行清洗，进而提高清洗效果，确保滤器清洗干净。通过旋转组件、升降组件和清洗组件配合，不仅能够实现对滤器进行清洗，且其清洗效率高，清洗效果好，还能够减轻清洗时的工作量，更加经济实惠，实用性更高。
60.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
61.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。