一种沥青生产的混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混料技术领域，尤其涉及一种沥青生产的混料设备。


背景技术：

2.目前，沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉等组成，在制备沥青混合料时，由于骨料、矿粉均需要在一定温度下才能和沥青混合相容，所以通常需将沥青加热到一定温度后，再向混料器中按一定配比依次添加骨料和粉料，从而实现骨料和粉料与沥青迅速均匀混合，但是现有的沥青混料设备采用竖直设置的机体进行混料，搅拌器在对物料进行搅拌过程中沉淀在下方的物料不容易随之搅动，容易造成混料的不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种沥青生产的混料设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种沥青生产的混料设备，包括机体，所述机体的一端连通有进料管，所述机体的另一端连通有出料管，所述机体的外侧壁上安装有加热器，所述加热器的外侧壁上对称安装有多根支腿；
6.所述机体的侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴延伸至机体内并安装有连杆，所述连杆上安装有转轴，所述转轴上安装有转动齿轮，所述机体的内侧壁上固定安装有内齿轮，且内齿轮与转动齿轮啮合，所述机体的内侧壁上安装有密封机构，所述转轴贯穿密封机构安装有搅拌器。
7.优选地，所述密封机构包括安装板，且安装板固定安装在机体的内壁上，所述安装板内开设有环形腔，所述安装板上开设有弧形孔，且弧形孔与环形腔连通，所述环形腔内安装有密封板，且转轴依次贯穿弧形孔、密封板并与搅拌器固定连接。
8.优选地，所述环形腔的内侧壁上开设有球形环槽，所述密封板的内侧壁上开设有多个球形卡槽，每个所述球形卡槽内均卡设有转动球，且每个转动球均位于球形环槽内。
9.优选地，每个所述球形卡槽的深度均大于转动球的半径。
10.优选地，所述机体远离电机的内侧壁上开设有环形限位槽，所述转轴的末端固定连接有限位块，且限位块滑动连接于环形限位槽内。
11.优选地，所述内齿轮上均匀安装有多个轮齿，且轮齿分布的角度为130
°
—180
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过电机、连杆带动转动齿轮以电机输出轴的轴线为轴公转，进而带动搅拌器沿着机体内壁运动，进而实现对不同位置的物料进行搅拌。
14.2、通过电机、连杆、转动齿轮和内齿轮带动转轴转动，进而带动搅拌器自身转动，带动搅拌器对物料进行充分搅拌。
15.3、通过安装板、环形腔、球形环槽、弧形孔的设置隔离物料与机械结构，避免沥青粘附在齿轮上造成齿轮啮合失效，保证装置的正常运行。
16.综上所述，本实用新型结构巧妙，使用便捷，搅拌器与机体内壁之间间隙较小，同时，搅拌器自身转动的同时能够公转，保证搅拌器对内部不同位置的物料进行充分搅拌，保证物料的搅拌充分。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种沥青生产的混料设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种沥青生产的混料设备中内齿轮部分结构放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种沥青生产的混料设备中转动齿轮部分结构放大图；
20.图4为本实用新型提出的一种沥青生产的混料设备中安装板部分结构放大图；
21.图5为本实用新型提出的一种沥青生产的混料设备中环形腔部分结构结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种沥青生产的混料设备中转动球部分结构示意图。
23.图中：1机体、2加热器、3支腿、4电机、5内齿轮、6安装板、7搅拌器、8轮齿、9转动齿轮、10连杆、11转轴、12限位块、13弧形孔、14密封板、15环形腔、16球形环槽、17转动球。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-6，一种沥青生产的混料设备，包括机体1，机体1的一端连通有进料管，机体1的另一端连通有出料管，机体1的外侧壁上安装有加热器2，加热器2的外侧壁上对称安装有多根支腿3；
26.机体1的侧壁上安装有电机4，电机4的输出轴延伸至机体1内并安装有连杆10，连杆10上安装有转轴11，转轴11上安装有转动齿轮9，机体1的内侧壁上固定安装有内齿轮5，内齿轮5上均匀安装有多个轮齿8，且轮齿8分布的角度为130
°
—180
°
，且内齿轮5与转动齿轮9啮合；
27.机体1远离电机4的内侧壁上开设有环形限位槽，转轴11的末端固定连接有限位块12，且限位块12滑动连接于环形限位槽内；
28.机体1的内侧壁上安装有密封机构，转轴11贯穿密封机构安装有搅拌器7，密封机构包括安装板6，且安装板6固定安装在机体1的内壁上，安装板6内开设有环形腔15，安装板6上开设有弧形孔13，且弧形孔13与环形腔15连通，环形腔15内安装有密封板14，且转轴11依次贯穿弧形孔13、密封板14并与搅拌器7固定连接；
29.环形腔15的内侧壁上开设有球形环槽16，密封板14的内侧壁上开设有多个球形卡槽，每个球形卡槽内均卡设有转动球17，且每个转动球17均位于球形环槽16内，每个球形卡槽的深度均大于转动球17的半径。
30.本实用新型在使用时，通过进料管依次将物料导入机体1内，然后打开电机4，电机4的输出轴带动连杆10转动，则连杆10上通过转轴11安装的转动齿轮9随之运动，由于转动
齿轮9与内齿轮5上的轮齿8啮合，故而转轴11随之带动搅拌器7转动，搅拌器7对物料进行充分搅拌；值得说明的是，在转动齿轮9带动转轴11运动过程中，转轴11带动密封板14在环形腔15内运动，密封板14运动过程中转动球17在球形环槽16内运动。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种沥青生产的混料设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一端连通有进料管，所述机体(1)的另一端连通有出料管，所述机体(1)的外侧壁上安装有加热器(2)，所述加热器(2)的外侧壁上对称安装有多根支腿(3)；所述机体(1)的侧壁上安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴延伸至机体(1)内并安装有连杆(10)，所述连杆(10)上安装有转轴(11)，所述转轴(11)上安装有转动齿轮(9)，所述机体(1)的内侧壁上固定安装有内齿轮(5)，且内齿轮(5)与转动齿轮(9)啮合，所述机体(1)的内侧壁上安装有密封机构，所述转轴(11)贯穿密封机构安装有搅拌器(7)。2.根据权利要求1所述的一种沥青生产的混料设备，其特征在于：所述密封机构包括安装板(6)，且安装板(6)固定安装在机体(1)的内壁上，所述安装板(6)内开设有环形腔(15)，所述安装板(6)上开设有弧形孔(13)，且弧形孔(13)与环形腔(15)连通，所述环形腔(15)内安装有密封板(14)，且转轴(11)依次贯穿弧形孔(13)、密封板(14)并与搅拌器(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种沥青生产的混料设备，其特征在于：所述环形腔(15)的内侧壁上开设有球形环槽(16)，所述密封板(14)的内侧壁上开设有多个球形卡槽，每个所述球形卡槽内均卡设有转动球(17)，且每个转动球(17)均位于球形环槽(16)内。4.根据权利要求3所述的一种沥青生产的混料设备，其特征在于：每个所述球形卡槽的深度均大于转动球(17)的半径。5.根据权利要求1所述的一种沥青生产的混料设备，其特征在于：所述机体(1)远离电机(4)的内侧壁上开设有环形限位槽，所述转轴(11)的末端固定连接有限位块(12)，且限位块(12)滑动连接于环形限位槽内。6.根据权利要求1所述的一种沥青生产的混料设备，其特征在于：所述内齿轮(5)上均匀安装有多个轮齿(8)，且轮齿(8)分布的角度为130
°
—180
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种沥青生产的混料设备，包括机体，所述机体的一端连通有进料管，所述机体的另一端连通有出料管，所述机体的外侧壁上安装有加热器，所述加热器的外侧壁上对称安装有多根支腿；所述机体的侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴延伸至机体内并安装有连杆，所述连杆上安装有转轴，所述转轴上安装有转动齿轮，所述机体的内侧壁上固定安装有内齿轮，且内齿轮与转动齿轮啮合，所述机体的内侧壁上安装有密封机构，所述转轴贯穿密封机构安装有搅拌器。本实用新型结构巧妙，使用便捷，搅拌器与机体内壁之间间隙较小，同时，搅拌器自身转动的同时能够公转，保证搅拌器对内部不同位置的物料进行充分搅拌，保证物料的搅拌充分。分。分。


技术研发人员：刘万千
受保护的技术使用者：潍坊汇智化工有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/2