一种碎土机清选装置的制作方法

1.本技术涉及碎土机安装技术领域，具体公开了一种碎土机清选装置。


背景技术：

2.碎土机，其名字由其功能而得来，顾名思义，碎土机就是用于破碎大型土块的机器，常用于辅助农业开垦，或者植物种植作业中，在种植过程中，需要将土壤粉碎，才能得到有利于植物生长的土地；
3.传统的碎土机原理：待粉碎的土壤由铲车加到本机料斗内，由喂入器将大块土壤破碎并均匀喂入到粉碎室内，土壤在高速旋转的锤片打击下粉碎到合适的粒度，通过凹板，漏到输送带上，由输送带将土壤输送到圆筒筛内，土壤在圆筒筛内随圆筛旋转并向后运动，符合粒度的土壤通过圆筛，漏到圆筛下部输送带上，土壤传送到下部出土回送输送带上，合格的土壤由前部出土输送带传出并集堆。圆筛内的大的土块及杂余传送到后部杂余输送带上，抛出机外；
4.关于碎土机清选装置：本质为筛选出合适的土壤颗粒，进行对不同尺寸的土壤进行区别，在现有技术中，碎土机清选装置筛选效果差，鉴于此，发明人提出一种碎土机清选装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决了传统的碎土机清选装置筛选效果差的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
7.一种碎土机清选装置，包括设置在碎土机内部的清选筒，所述清选筒的内底部依次设有第一出口和土壤传送机构，所述清选筒位于第一出口的正上方接土壤进口，清选筒的两侧分别设有安装板和固定板，所述安装板和固定板之间转动连接有清选棒，所述清选棒的一端接动力源，所述清选棒设有若干安装盘，位于清选棒头部和尾部的安装盘上设有若干用于搅拌的第一清选盘，位于清选棒中部的安装盘上设有用于搅拌的第二清选盘；
8.所述第一出口上设有用于成品土壤尺寸筛选的筛网，所述第一出口下方设有用于成品土壤输出的输出机构。
9.本基础方案的原理及效果在于：
10.1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，土壤在清选筒内随第二清选盘和第一清选盘旋转并向后运动，符合粒度的土壤通过筛网，进而通过第一出口落在输出机构上，实现收集处理，不合理的土壤随着清选筒和第二清选盘和第一清选盘的转动，继续向右运动，进而落入土壤传送机构上，排出到装置的外部，进而实现了土壤的分离，解决了传统的碎土机清选装置筛选效果差的问题。
11.2.与现有技术相比，本装置为了提高筛选效果，将清选筒倾斜设计，利用重力因素，给与了土壤一定的动能，使得后续的筛选效果会更好；设计了第一清选盘和第二清选盘，通过第一清选盘对清选棒头部和尾部的搅拌，通过第二清选盘对清选棒中部的搅拌，实
现了分区域的搅拌，相比于传统的整体而言，分区域的搅拌效果会更好，解决了传统的碎土机清选装置筛选效果差的问题。
12.进一步，所述输出机构包括对称固接在第一出口下方的挡板、对称固接在清选筒底部的安装架和安装在安装架上的传动电机，所述安装架之间设有与传动电机同轴连接的输出棒，所述输出棒位于挡板的正下方，且第一出口、挡板和输出棒在同一条直线上。
13.进一步，所述土壤传送机构包括传送带、主动轮、传送电机和从动轮，所述传送带缠绕连接在主动轮和从动轮上，传动电机与主动轮同轴连接，所述传送带水平布置，且传送带的上表面与筛网在同一直线上。
14.进一步，所述动力源采用输出电机，所述输出电机的输出轴与清选棒同轴连接，所述清选棒的另一端穿进固定板，与固定板转动连接。
15.进一步，所述清选棒与固定板的连接处设有转动轴承，所述转动轴承采用深沟球轴承。
16.进一步，所述第二清选盘的端部可拆卸连接有毛刷杆，所述毛刷杆紧贴清选筒的内壁。
17.进一步，所述清选筒的内壁还设有若干用于连接清选筒的连接棒。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的一种碎土机清选装置剖开的结构示意图；
20.图2示出了本技术实施例提出的一种碎土机清选装置剖开的的正视图。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.说明书附图中的附图标记包括：清选筒1、固定板2、清选棒3、安装盘4、毛刷杆5、第一清选盘6、第二清选盘7、安装板8、连接棒9、土壤传送机构10、筛网11、第二出口12、输出机构13、挡板14、安装架15。
23.实施例如图1和图2所示：
24.一种碎土机清选装置，包括设置在碎土机内部的清选筒1，为了方便展示，本说明书附图的清选筒1为剖开状态，如图1所示，清选筒1的内壁还设有若干用于连接清选筒1的连接棒9，利用连接棒9实现两个清选筒1的连接。
25.清选筒1的内底部依次设有第一出口和土壤传送机构10，清选筒1位于第一出口的正上方接土壤进口，清选筒1的两侧分别设有安装板8和固定板2，安装板8和固定板2之间转动连接有清选棒3，清选棒3的左端接动力源，动力源采用输出电机，输出电机的输出轴与清选棒3同轴连接，清选棒3的右端穿进固定板2，与固定板2转动连接，清选棒3与固定板2的连
接处设有转动轴承，转动轴承采用深沟球轴承。
26.清选棒3设有若干安装盘4，位于清选棒3头部和尾部的安装盘4上设有若干用于搅拌的第一清选盘6，位于清选棒3中部的安装盘4上设有用于搅拌的第二清选盘7，清选筒1倾斜设置，为了提高搅拌效果，第二清选盘7的端部可拆卸连接有毛刷杆5，毛刷杆5紧贴清选筒1的内壁。
27.第一出口上设有用于成品土壤尺寸筛选的筛网11，第一出口下方设有用于成品土壤输出的输出机构13。
28.输出机构13：输出机构13包括对称固接在第一出口下方的挡板14、对称固接在清选筒1底部的安装架15和安装在安装架15上的传动电机，安装架15之间设有与传动电机同轴连接的输出棒，输出棒位于挡板14的正下方，且第一出口、挡板14和输出棒在同一条直线上。
29.土壤传送机构10包括传送带、主动轮、传送电机和从动轮，传送带缠绕连接在主动轮和从动轮上，传动电机与主动轮同轴连接，传送带水平布置，且传送带的上表面与筛网11在同一直线上。
30.具体实现过程：
31.第一步，土壤从上方进入本装置，启动输出电机，带动第一清选盘6和第二清选盘7转动，使得混合的土壤开始旋转，然后合格尺寸的土壤经过筛网11落入输出机构13，实现输出，输出棒旋转的意义在于：用于连接传统的输出带，实现成品土壤的输出。
32.第二步，接着，如图1所示，由于清选筒1倾斜设置，不合格的土壤会朝向右移动，由于传送带的上表面与筛网11在同一直线上，那么不合格的土壤进入进入传送带上，然后经过传送带从第二出口12排出，如图1所示，第二出口12设置在土壤传送机构10的右侧，清选筒1的右侧底部。
33.本装置结构简单，构思巧妙，土壤在清选筒1内随第二清选盘7和第一清选盘6旋转并向后运动，符合粒度的土壤通过筛网11，进而通过第一出口落在输出机构13上，实现收集处理，不合理的土壤随着清选筒1和第二清选盘7和第一清选盘6的转动，继续向右运动，进而落入土壤传送机构10上，排出到装置的外部，进而实现了土壤的分离，解决了传统的碎土机清选装置筛选效果差的问题。
34.本装置解决了传统的碎土机清选装置筛选效果差的问题。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。