一种除异味的活性炭净味设备

1.本实用新型涉及活性炭净味设备技术领域，尤其涉及一种除异味的活性炭净味设备。


背景技术：

2.活性炭净味设备是采用碳纤维作为吸附材料，实现对被污染的空气净化。
3.现有的带有异味的有害气体在排放时都需要用活性炭净味设备进行净化除异味处理，然现有的部分活性炭净味设备的净化除异味效果虽然很好，但是其内部的活性炭过滤网不便于更换，即降低活性炭净味设备的使用寿命，本实用新型因此提出了一种除异味的活性炭净味设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在部分活性炭净味设备的净化除异味效果虽然很好，但是其内部的活性炭过滤网不便于更换，即降低活性炭净味设备使用寿命的问题，而提出的一种除异味的活性炭净味设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种除异味的活性炭净味设备，包括设备壳体，所述设备壳体的正表面开设有第一通孔，所述设备壳体的内壁底部固定有放置架，所述放置架靠近顶部的面均开设有第二通孔，每个所述第二通孔的内部均设置有活性炭过滤网，所述放置架的底部固定有两个相对称的第一支撑块，所述设备壳体的内壁顶部和放置架的底部每个面均固定安装有两个相对称的弹簧，每个所述弹簧的底部均固定安装u型块，八个所述u型块共分为四组，每个所述u型块的底部均固定有两个相对称的矩形块，所述第一通孔的开口均粘接连接有密封环，所述第一通孔的开口通过螺栓安装有盖板，所述放置架的其中一个相邻的两个面之间固定有两个相对称的第二支撑块。
7.优选的，十六个所述矩形块共分为四组，四组所述矩形块的底部分别活动嵌设在放置架的每个顶部的面。
8.优选的，所述盖板的正表面开设有第三通孔，所述第三通孔的内部固定套接有透明板。
9.优选的，两个所述第一支撑块的底部均与设备壳体的内壁底部相固定。
10.优选的，所述盖板的正表面固定有两个相对称的把手。
11.优选的，所述设备壳体的内壁靠近进风口处固定有两个缓冲板，且两个缓冲板呈相互交错排列。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过在第一通孔、第二通孔、第一支撑块、u型块、弹簧、矩形块、密封环和盖板的配合下，可以让活性炭过滤网快速地从放置架上取下来进行更换，在密封环的作用下，可以防止设备本体内部带有异味的有害气体从其内部溢出，在弹簧、u型块和
矩形块的配合下，可以防止活性炭过滤网从第二通孔的内部移出。
14.2、本实用新型中，通过在缓冲板的作用下，可以对进入设备壳体内部的带有异味的有害气体进行减速，在把手的作用下，便于盖板从第一通孔的内部移出，在透明板和第三通孔的配合下，可以时刻贯穿设备壳体内部的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种除异味的活性炭净味设备的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种除异味的活性炭净味设备的部分立体图；
17.图3为本实用新型提出一种除异味的活性炭净味设备的u型块、弹簧和矩形块立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种除异味的活性炭净味设备的放置架和第二通孔立体结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种除异味的活性炭净味设备的设备壳体部分剖视图。
20.图例说明：1、设备壳体；2、第一通孔；3、放置架；4、第二通孔；5、活性炭过滤网；6、第一支撑块；7、u型块；8、弹簧；9、矩形块；10、密封环；11、盖板；12、第三通孔；13、透明板；14、把手；15、缓冲板；16、第二支撑块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种除异味的活性炭净味设备，包括设备壳体1，设备壳体1的正表面开设有第一通孔2，设备壳体1的内壁底部固定有放置架3，放置架3靠近顶部的面均开设有第二通孔4，每个第二通孔4的内部均设置有活性炭过滤网5，放置架3的底部固定有两个相对称的第一支撑块6，两个第一支撑块6的底部均与设备壳体1的内壁底部相固定，设备壳体1的内壁顶部和放置架3的底部每个面均固定安装有两个相对称的弹簧8，八个所述弹簧8共分为四组，每个弹簧8的底部均固定安装u型块7，八个u型块7共分为四组，每个u型块7的底部均固定有两个相对称的矩形块9，十六个矩形块9共分为四组，四组矩形块9的底部分别活动嵌设在放置架3的每个顶部的面，第一通孔2的开口均粘接连接有密封环10，第一通孔2的开口通过螺栓安装有盖板11，盖板11的正表面开设有第三通孔12，第三通孔12的内部固定套接有透明板13，盖板11的正表面固定有两个相对称的把手14，设备壳体1的内壁靠近进风口处固定有两个缓冲板15，且两个缓冲板15呈相互交错排列，放置架3的其中一个相邻的两个面之间固定有两个相对称的第二支撑块16。
24.在本实施例中，当需要进行活性炭过滤网5更换时，首先停止对设备壳体1进风口带有异味的有害气体的注入，接着将用来固定盖板11的螺栓全部取下来，之后利用把手14将盖板11从第一通孔2的开口处取下来，当盖板11完成移动操作时，工作人员直接将工具移
动到所对应的一组u型块7的内部之间，接着利用工具带动u型块7向上进行移动，这时向上进行移动的一组u型块7会带动一组矩形块9进行移动，同时移动的一组u型块7会使得一组弹簧8进行压缩，当移动的一组矩形块9移动到合适的位置时，直接将活性炭过滤网5从第二通孔4的内部移出，接着再将活性炭过滤网5从第一通孔2的内部移出，之后再将新的活性炭过滤网5放进第一通孔2的内部，再接着慢慢松开对一组u型块7所施加的力，此时在弹簧8的弹力作用下，弹簧8会通过u型块7的配合，带动矩形块9进行自动复位，复位后的矩形块9在与弹簧8和u型块7的配合下，有效地实现对活性炭过滤网5的固定，当完成活性炭过滤网5的更换操作时，此时利用把手14再将盖板11放回到第一通孔2的内部，接着用螺栓进行固定，之后将带有异味的有害气体输送到设备壳体1的内部，当气体进入设备壳体1内部时，此时在缓冲板15的作用下，直接对气体的流速进行降低，即避免气体流速过快，将活性炭过滤网5从第二通孔4内部顶出的情况，同时可以保证活性炭过滤网5对气体的过滤效果。
25.本实施例的工作原理：当需要进行活性炭过滤网5更换时，首先停止对设备壳体1进风口带有异味的有害气体的注入，接着将用来固定盖板11的螺栓全部取下来，之后利用把手14将盖板11从第一通孔2的开口处取下来，当盖板11完成移动操作时，工作人员直接将工具移动到所对应的一组u型块7的内部之间，接着利用工具带动u型块7向上进行移动，这时向上进行移动的一组u型块7会带动一组矩形块9进行移动，同时移动的一组u型块7会使得一组弹簧8进行压缩，当移动的一组矩形块9移动到合适的位置时，直接将活性炭过滤网5从第二通孔4的内部移出，接着再将活性炭过滤网5从第一通孔2的内部移出，之后再将新的活性炭过滤网5放进第一通孔2的内部，再接着慢慢松开对一组u型块7所施加的力，此时在弹簧8的弹力作用下，弹簧8会通过u型块7的配合，带动矩形块9进行自动复位，复位后的矩形块9在与弹簧8和u型块7的配合下，有效地实现对活性炭过滤网5的固定，当完成活性炭过滤网5的更换操作时，此时利用把手14再将盖板11放回到第一通孔2的内部，接着用螺栓进行固定，之后将带有异味的有害气体输送到设备壳体1的内部，当气体进入设备壳体1内部时，此时在缓冲板15的作用下，直接对气体的流速进行降低，即保证活性炭过滤网5对气体的过滤效果。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。