一种搪瓷涂层的制备方法及系统与流程

1.本发明涉及搪瓷涂层制备设备技术领域，尤其涉及一种搪瓷涂层的制备方法及系统。


背景技术：

2.搪瓷内胆是内表面烧结有搪瓷涂层的内胆，搪瓷内胆经发泡后即可作为搪瓷水箱使用，可适用于太阳能热水器、空气能热水器以及电热水器等。
3.目前在生产搪瓷涂层时，需将原料碾磨后，添加适量的结合剂，但原料在碾磨时，容易在碾磨处堆积，影响碾磨效率，从而降低制作搪瓷涂层的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种搪瓷涂层的制备方法及系统，旨在解决现有技术中的原料在碾磨时，容易在碾磨处堆积，影响碾磨效率，从而降低制作搪瓷涂层的效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种搪瓷涂层的制备系统，所述搪瓷涂层的制备系统包括碾压箱、碾压柱、固定框、复位弹簧、连接杆、压板、运输组件和储物箱，所述碾压箱上具有进料口，所述碾压柱的数量为两根，每根所述碾压柱分别与所述碾压箱转动连接，并均位于所述碾压箱的内部，所述固定框与所述碾压箱固定连接，并位于所述碾压箱的内部，所述固定框上具有滑动槽，所述复位弹簧与所述固定框固定连接，并位于所述滑动槽内，所述连接杆的一端与所述滑动槽固定连接，所述压板与所述连接杆的另一端固定连接，并位于两根所述碾压柱的上方，所述运输组件与所述碾压箱相连通，所述储物箱与所述运输组件相连通。
6.所述复位弹簧在反作用力的作用下，拉扯所述压板，使得所述压板挤压所述碾压柱上方的原料，实现便于将原料进行碾磨，提高制作搪瓷涂层的效率。
7.其中，所述搪瓷涂层的制备系统还包括过滤斜板和放料盒，所述过滤斜板设置于两根所述碾压柱的下方，所述放料盒与所述碾压箱活动连接，且所述放料盒与所述碾压箱相连通。
8.所述过滤斜板将碾压后的原料进行过滤，碾压后的原料颗粒从所述过滤斜板掉落至所述放料盒内。
9.其中，所述搪瓷涂层的制备系统还包括振动电机和弹簧，所述振动电机与所述碾压箱固定连接，且所述振动电机的输出端贯穿所述碾压箱的外侧壁，所述过滤斜板与所述振动电机的输出端固定连接，所述弹簧的数量为多根，每根所述弹簧的一端与所述碾压箱固定连接，每根所述弹簧的另一端与所述过滤斜板固定连接。
10.所述振动电机运作，在多根所述弹簧的作用下，所述过滤斜板震动，从而将原料颗粒从所述过滤斜板震落至所述放料盒内。
11.其中，所述运输组件包括连接管、运输管和阀门，所述连接管的一端与所述碾压箱
相连通，所述运输管与所述连接管的另一端相连通，所述连接管上设置有所述阀门。
12.所述阀门开启，粉状的原料从所述连接管和所述运输管运输，直至掉落至所述储物箱内，进行收纳。
13.其中，所述搪瓷涂层的制备系统还包括观察窗，所述观察窗与所述碾压箱固定连接，并贯穿所述碾压箱。
14.所述观察窗由透明材质制作而成，制作人员可通过所述观察窗，观察所述碾压箱内的工作进展。
15.其中，所述搪瓷涂层的制备系统还包括挡料板，所述挡料板与所述碾压箱固定连接，并位于所述进料口处。
16.所述挡料板位于所述进料口处，防止在添加原料时，原料从所述进料口处撒落。
17.本发明还提供一种采用上述所述的一种搪瓷涂层的制备系统的制备方法，包括如下步骤：
18.通过所述进料口将原料放入至所述碾压箱内，并进行碾压处理；
19.过滤碾压后的原料颗粒，将原料粉末运输至所述储物箱内；
20.往原料粉末中添加适量的结合剂，均匀混合后，料浆成品。
21.本发明的一种搪瓷涂层的制备方法及系统，所述连接杆为倒“u”型，通过制作人员拉动所述连接杆，使得所述压板远离所述碾压柱，露出所述进料口，此时所述复位弹簧拉伸，并具有反作用力，制作人员往所述进料口内添加原料，所述固定框将原料限制于两根所述碾压柱的上方，制作人员松开所述连接杆，在所述复位弹簧的反作用力下，所述连接杆往下移动，从而带动所述压板靠近所述碾压柱，将原料往所述碾压柱的方向挤压，两根所述碾压柱上设置驱动模块，驱动模块控制两根所述碾压柱往两根所述碾压柱之间的空间转动，即一根所述碾压柱顺时针转动，另一根所述碾压柱逆时针转动，从而将原料碾压成粉，粉状的原料掉落至所述碾压柱的下方，并通过所述运输组件运输至所述储物箱内，进行收纳，避免原料在所述碾压柱处堆积，实现了便于将原料进行碾磨，提高制作搪瓷涂层的效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明的搪瓷涂层的制备系统的结构示意图。
24.图2是本发明的搪瓷涂层的制备系统的正视图。
25.图3是本发明的搪瓷涂层的制备系统的侧视图。
26.图4是本发明的图3的a-a线结构剖视图。
27.图5是本发明的搪瓷涂层的制备方法的步骤流程图。
28.1-碾压箱、2-碾压柱、3-固定框、4-复位弹簧、5-连接杆、6-压板、7-运输组件、8-储物箱、9-过滤斜板、10-放料盒、11-振动电机、12-弹簧、13-观察窗、14-挡料板、15-驱动电机、16-变速机、17-连接环、18-转动轴、19-转动螺板、20-嵌合条、21-转动电机、22-减速机、23-搅动轴、24-搅动块、25-搅动底板、26-进料口、27-滑动槽、71-连接管、72-运输管、73-阀
门。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1至图4，本发明提供了一种搪瓷涂层的制备系统，所述搪瓷涂层的制备系统包括碾压箱1、碾压柱2、固定框3、复位弹簧124、连接杆5、压板6、运输组件7和储物箱8，所述碾压箱1上具有进料口26，所述碾压柱2的数量为两根，每根所述碾压柱2分别与所述碾压箱1转动连接，并均位于所述碾压箱1的内部，所述固定框3与所述碾压箱1固定连接，并位于所述碾压箱1的内部，所述固定框3上具有滑动槽27，所述复位弹簧124与所述固定框3固定连接，并位于所述滑动槽27内，所述连接杆5的一端与所述滑动槽27固定连接，所述压板6与所述连接杆5的另一端固定连接，并位于两根所述碾压柱2的上方，所述运输组件7与所述碾压箱1相连通，所述储物箱8与所述运输组件7相连通。
32.在本实施方式中，所述连接杆5为倒“u”型，制作人员拉动所述连接杆5，使得所述压板6远离所述碾压柱2，露出所述进料口26，此时所述复位弹簧124拉伸，并具有反作用力，制作人员往所述进料口26内添加原料，所述固定框3将原料限制于两根所述碾压柱2的上方，制作人员松开所述连接杆5，在所述复位弹簧124的反作用力下，所述连接杆5往下移动，从而带动所述压板6靠近所述碾压柱2，将原料往所述碾压柱2的方向挤压，两根所述碾压柱2上设置驱动模块，驱动模块控制两根所述碾压柱2往两根所述碾压柱2之间的空间转动，即一根所述碾压柱2顺时针转动，另一根所述碾压柱2逆时针转动，从而将原料碾压成粉，粉状的原料掉落至所述碾压柱2的下方，并通过所述运输组件7运输至所述储物箱8内，进行收纳，避免原料在所述碾压柱2处堆积，实现了便于将原料进行碾磨，提高制作搪瓷涂层的效率。
33.进一步地，所述搪瓷涂层的制备系统还包括过滤斜板9和放料盒10，所述过滤斜板9设置于两根所述碾压柱2的下方，所述放料盒10与所述碾压箱1活动连接，且所述放料盒10与所述碾压箱1相连通。
34.在本实施方式中，粉状的原料掉落至所述碾压柱2的下方，所述过滤斜板9将碾压后的原料进行过滤，碾压后的原料颗粒从所述过滤斜板9掉落至所述放料盒10内，粉状的原料通过所述运输组件7运输至所述储物箱8内，进行收纳。
35.进一步地，所述搪瓷涂层的制备系统还包括振动电机11和弹簧12，所述振动电机11与所述碾压箱1固定连接，且所述振动电机11的输出端贯穿所述碾压箱1的外侧壁，所述过滤斜板9与所述振动电机11的输出端固定连接，所述弹簧12的数量为多根，每根所述弹簧12的一端与所述碾压箱1固定连接，每根所述弹簧12的另一端与所述过滤斜板9固定连接。
36.在本实施方式中，所述振动电机11运作，在多根所述弹簧12的作用下，所述过滤斜板9震动，从而将原料颗粒从所述过滤斜板9震落至所述放料盒10内。
37.进一步地，所述运输组件7包括连接管71、运输管72和阀门73，所述连接管71的一端与所述碾压箱1相连通，所述运输管72与所述连接管71的另一端相连通，所述连接管71上设置有所述阀门73。
38.在本实施方式中，所述阀门73开启，粉状的原料从所述连接管71和所述运输管72运输，直至掉落至所述储物箱8内，进行收纳。
39.进一步地，所述搪瓷涂层的制备系统还包括观察窗13，所述观察窗13与所述碾压箱1固定连接，并贯穿所述碾压箱1。
40.在本实施方式中，所述观察窗13由透明材质制作而成，制作人员可通过所述观察窗13，观察所述碾压箱1内的工作进展。
41.进一步地，所述搪瓷涂层的制备系统还包括挡料板14，所述挡料板14与所述碾压箱1固定连接，并位于所述进料口26处。
42.在本实施方式中，所述挡料板14位于所述进料口26处，防止在添加原料时，原料从所述进料口26处撒落。
43.进一步地，所述搪瓷涂层的制备系统还包括驱动电机15、变速机16、连接环17、转动轴18和转动螺板19，所述驱动电机15与所述运输管72固定连接，并位于所述运输管72的内侧壁，所述变速机16与所述驱动电机15的输出端固定连接，所述连接环17与所述变速机16的输出端固定连接，所述转动轴18的一端与所述连接环17固定连接，所述转动螺板19与所述转动轴18固定连接，并围绕于所述转动轴18的外侧壁。
44.在本实施方式中，所述驱动电机15运作，所述驱动电机15与所述变速机16相配合，带动所述连接环17转动，从而使得所述转动轴18转动，所述转动螺板19围绕于所述转动轴18的外侧壁，所述转动螺板19将粉状原料从所述连接管71运输至所述运输管72内，并掉落至所述储物箱8内，避免粉状原料堆积在所述运输管72内，影响后续制作搪瓷涂层的效率。
45.进一步地，所述搪瓷涂层的制备系统还包括嵌合条20、转动电机21、减速机22、搅动轴23、搅动块24和搅动底板25，所述嵌合条20与所述储物箱8活动连接，所述转动电机21与所述嵌合条20固定连接，所述减速机22与所述转动电机21的输出端固定连接，所述搅动轴23的一端与所述减速机22的输出端固定连接，所述搅动块24的数量为多个，每个所述搅动块24分别与所述搅动轴23固定连接，并均位于所述搅动轴23的外侧壁，所述搅动底板25与所述搅动轴23固定连接，并位于所述搅动轴23远离所述减速机22的一端。
46.在本实施方式中，所述嵌合条20可嵌合于所述储物箱8上，往所述储物箱8内添加适量的结合剂，驱动所述转动电机21运作，所述转动电机21与所述减速机22相配合，驱动所述搅动轴23转动，从而带动所述搅动块24和所述搅动底板25转动，以便对所述储物箱8内的原料和结合剂进行均匀搅动。
47.请参阅图5，本发明还提供了一种采用上述所述的搪瓷涂层的制备系统的制备方法，包括如下步骤：
48.s1：通过所述进料口26将原料放入至所述碾压箱1内，并进行碾压处理；
49.s2：过滤碾压后的原料颗粒，反复碾压原料颗粒，直至原料颗粒碾压成粉末，将原料粉末运输至所述储物箱8内；
50.s3：往原料粉末中添加适量的结合剂，均匀混合后，料浆成品。
51.其中，首先通过所述进料口26将原料放入至所述碾压箱1内，并进行碾压处理，然后过滤碾压后的原料颗粒，反复碾压原料颗粒，直至原料颗粒碾压成粉末，将原料粉末运输至所述储物箱8内，最后往原料粉末中添加适量的结合剂，均匀混合后，料浆成品。
52.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。