用于滑石粉生产的尾气除尘设备的制作方法

1.本发明涉及尾气处理装置技术领域，特别涉及一种用于滑石粉生产的尾气除尘设备。


背景技术：

2.滑石粉是由精选的天然滑石矿粉碎而成，滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学惰性、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学性能，因此具有得到广泛的运用。
3.而现有的生产滑石粉的过程中会产生尾气排放，其中含有大量滑石粉粉尘，直接排放会导致严重的污染，并且损失尾气中的滑石粉产品，因此，对滑石粉生产尾气的除尘回收工作是滑石粉生产的重要步骤，是急需解决的一个技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种用于滑石粉生产的尾气除尘设备，旨在提高尾气尘的回收率，降低尾气中的含尘量。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种用于滑石粉生产的尾气除尘设备，包括：箱体，所述箱体内具有挡沙舱、沉淀舱和清水舱，所述挡沙舱与所述沉淀舱之间设有格挡板，所述格挡板上设有连通所述挡沙舱和所述沉淀舱的连通孔，所述沉淀舱与所述清水舱之间设有过滤板，所述箱体上还设有与所述挡沙舱相连通的进气管和与所述清水舱相连通的出气管；
6.第一除尘组件，包括转动轴和固设于所述转动轴上的挡沙板，所述挡沙板通过所述转动轴转动连接于所述挡沙舱，所述挡沙板安装于所述进气管与所述挡沙舱的连通处；以及
7.第二除尘组件，包括安装于所述沉淀舱的喷头、与所述喷头连通的喷淋管以及安装于所述喷淋管上的喷淋水泵，所述喷头用于对流经所述沉淀舱内的尾气进行喷淋处理。
8.可选地，所述第一除尘组件还包括导流板和收纳舱，所述导流板安装于所述挡沙舱并位于所述挡沙板的下方，所述收纳舱位于所述导流板的下方用于收纳经所述挡沙板挡下的尾气中的灰尘。
9.可选地，所述第一除尘组件还包括螺旋管，所述螺旋管与所述导流板相连通用于将所述挡沙板挡下的尘土导向所述收纳舱中。
10.可选地，所述第二除尘组件还包括回收管、水箱和回收水泵，所述回收管的两端分别与所述水箱和所述清水舱相连通，所述回收水泵安装于所述回收管上用于吸取所述清水舱中的水。
11.可选地，所述第二除尘组件还包括安装于所述水箱上的进水管，所述进水管上安装有用于控制水流量的控制阀。
12.可选地，所述沉淀舱上安装有排尘管，所述排尘管用于排出所述沉淀舱内沉淀的
尾气中的灰尘。
13.可选地，所述排尘管内安装有螺旋桨，所述箱体上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺旋桨传动连接。
14.可选地，所述箱体上安装有控制件，所述排尘管上安装有开关阀，所述沉淀舱内安装有多个用于感应所述沉淀舱内沉淀的尘土量的感应器，所述控制件与所述开关阀和所述感应器信号连接。
15.可选地，所述喷头设有多个，多个所述喷头等间隔分布于所述沉淀舱的上壁面。
16.可选地，所述出气管处安装有用于控制气流流向的单向阀。
17.本发明技术方案通过在箱体内通过格挡板和过滤板将箱体分别分为挡沙舱、沉淀舱和清水舱，当尾气通过进气管进入挡沙舱内，并通过转动轴转动连接于挡沙舱内的挡沙板，将进入挡沙舱内的尾气中较大颗粒的尾气尘挡下并收纳于挡沙舱内，从而实现初步除尘的过程；进一步地，当经过挡沙舱内初步除尘后的尾气进入到沉淀舱内时，通过设置在沉淀舱内的喷头进行喷水处理，从而使尾气中的尾气尘都吸收在沉淀舱的水中，进一步地，沉淀舱和清水舱之间设有过滤板，从而使得沉淀舱内的水可以流入到清水舱中，但尾气尘则留在沉淀舱内，最后尾气通过设置在清水舱内并与清水舱相连通的出气管排出箱体外，从而实现尾气除尘的过程，通过先通过挡沙板除去尾气中较大颗粒的尾气尘，然后再通过水除尘，从而通过两种除尘方式提高除尘效果，同时可以手机挡沙舱内被挡沙板挡下的尾气尘和沉淀舱内的沉淀液来实现尾气尘的回收，从而提高了尾气尘的回收率，降低了尾气中的含尘量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本发明一种用于滑石粉生产的尾气除尘设备一实施例的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称10箱体21挡沙板11挡沙舱22导流板12沉淀舱23螺旋管13清水舱24收纳舱14格挡板31喷淋管15过滤板32喷头16进气管33回收管17出气管34水箱20转动轴35进水管
22.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
26.本发明提出一种用于滑石粉生产的尾气除尘设备。
27.参照图1，本发明提出的一种用于滑石粉生产的尾气除尘设备，包括：箱体10，所述箱体10内具有挡沙舱11、沉淀舱12和清水舱13，所述挡沙舱11与所述沉淀舱12之间设有格挡板14，所述格挡板14上设有连通所述挡沙舱11和所述沉淀舱12的连通孔，所述沉淀舱12与所述清水舱13之间设有过滤板15，所述箱体10上还设有与所述挡沙舱11相连通的进气管16和与所述清水舱13相连通的出气管17；
28.第一除尘组件，包括转动轴20和固设于所述转动轴20上的挡沙板21，所述挡沙板21通过所述转动轴20转动连接于所述挡沙舱11，所述挡沙板21安装于所述进气管16与所述挡沙舱11的连通处；以及
29.第二除尘组件，包括安装于所述沉淀舱12的喷头32、与所述喷头32连通的喷淋管31以及安装于所述喷淋管31上的喷淋水泵，所述喷头32用于对流经所述沉淀舱12内的尾气进行喷淋处理。
30.本发明技术方案通过在箱体10内通过格挡板14和过滤板15将箱体10分别分为挡沙舱11、沉淀舱12和清水舱13，当尾气通过进气管16进入挡沙舱11内，并通过转动轴20转动连接于挡沙舱11内的挡沙板21，将进入挡沙舱11内的尾气中较大颗粒的尾气尘挡下并收纳于挡沙舱11内，从而实现初步除尘的过程；进一步地，当经过挡沙舱11内初步除尘后的尾气进入到沉淀舱12内时，通过设置在沉淀舱12内的喷头32进行喷水处理，从而使尾气中的尾气尘都吸收在沉淀舱12的水中，进一步地，沉淀舱12和清水舱13之间设有过滤板15，从而使得沉淀舱12内的水可以流入到清水舱13中，但尾气尘则留在沉淀舱12内，最后尾气通过设置在清水舱13内并与清水舱13相连通的出气管17排出箱体10外，从而实现尾气除尘的过程，通过先通过挡沙板21除去尾气中较大颗粒的尾气尘，然后再通过水除尘，从而通过两种除尘方式提高除尘效果，同时可以手机挡沙舱11内被挡沙板21挡下的尾气尘和沉淀舱12内的沉淀液来实现尾气尘的回收，从而提高了尾气尘的回收率，降低了尾气中的含尘量，通过挡沙板。
31.在本实施例中，所述第一除尘组件还包括导流板22和收纳舱24，所述导流板22安装于所述挡沙舱11并位于所述挡沙板21的下方，所述收纳舱24位于所述导流板22的下方用于收纳经所述挡沙板21挡下的尾气中的灰尘，通过设置导流板22可将经挡沙板21挡下的尾气尘都集中在收纳舱24中，从而实现尾气尘的收集过程，进一步地，还可以在收纳舱24内设一出尘管，通过出尘管可将收纳舱24内收纳的尾气尘排入指定的位置中，当然，还可以在除尘管上设置一流量阀，用来控制出尘管排出尾气尘的量。
32.当尾气在进入挡沙舱11内推动挡沙板21转动时，会产生一定的气流，从而会带动收纳舱24内的尾气尘飘起在挡沙舱11和收纳舱24内，从而导致挡沙板21的除尘效果降低，因此，为了增加挡沙板21的过滤效果，在本实施例中，所述第一除尘组件还包括螺旋管23，所述螺旋管23与所述导流板22相连通用于将所述挡沙板21挡下的尘土导向所述收纳舱24中，当尾气尘在被挡沙板21击落后会通过螺旋管23进入到收纳舱24内，从而使得尾气尘不会再被流动的尾气飘起，从而降低了挡沙舱11内中尾气尘的含尘量，从而提高了除尘效率。
33.在其它实施例中，还可以是通过设置两个收纳舱24并在收纳舱24内设置感应器，并且每个收纳舱24内都有一个安装有控制阀的管道，通过感应器感应收纳舱24内的含尘量，当其中一收纳舱24内的含尘量超过预设值时，则关闭该收纳舱24处管道的控制阀，使该收纳舱24静置，进而使该收纳舱24内的尘土不受气流的影响沉淀下来，并通过出尘管排出，从而达到收纳尾气尘的效果。
34.在通过喷头32冲刷尾气时会消耗大量的水，如果不回收则会浪费很多的水资源，因此，为了降低水资源的消耗，在本实施例中，所述第二除尘组件还包括回收管33、水箱34和回收水泵，所述回收管33的两端分别与所述水箱34和所述清水舱13相连通，所述回收水泵安装于所述回收管33上用于吸取所述清水舱13中的水，当尾气通过喷头32内喷出的水淋浴后，会使尾气中的尾气尘被水带走，从而达到除尘的目的，然后尾气尘会沉淀至沉淀舱12的底部，同时，沉淀舱12内的水通过过滤板15留至清水舱13中，将尾气尘留到沉淀舱12内，从而达到回收沉淀舱12内的水的效果，同时也使得沉淀舱12内的尾气尘含量更多，更便于后期对沉淀舱12内尾气的回收，进一步地，通过设置回收管33和回收水泵从而使得清水舱13的水重新留至水箱34中，从而实现水循环，使得水资源的消耗更加少，符合现在的节约水资源的发展标准及要求，降低了使用成本。
35.可选地，所述第二除尘组件还包括安装于所述水箱34上的进水管35，所述进水管35上安装有用于控制水流量的控制阀，虽然清水舱13内的可以实现水循环，但是由于沉淀舱12内的尾气尘还会带走部分水分，因此当水箱34内的水不足时，可以通过设置进水管35进行补充，从而时刻保证水箱34内的水量达到指定的要求，保证设备的正常运行。
36.随着喷头32除尘工作的进行，会导致沉淀舱12内的尾气尘不会堆积，也会使沉淀舱12内水中的含尘量不断增加，过多的尾气尘会导致过滤孔堵塞，进而导致沉淀舱12内的水无法快速的流入清水舱13中，带来很大的不便，因此，在本实施例中，所述沉淀舱12上安装有排尘管，所述排尘管用于排出所述沉淀舱12内沉淀的尾气中的灰尘，通过排尘管可以将沉淀舱12内的尾气尘顺利排出，从而实现沉淀舱12内尾气的回收，同时只需要对排出的尾气尘烘干并除杂就可以是尾气尘重新利用，从而在实现尾气绿色排放的同时，也能回收尾气尘中的滑石粉，从而降低了生产制造成本。
37.进一步地，当沉淀舱12内的尾气尘从排尘管中排出时，如果排出的尾气尘含量过
高或粘稠度较高时可能会造成排尘管的堵塞，进而影响沉淀舱12内尾气尘的排放及回收工作，因为，在本实施例中，所述排尘管内安装有螺旋桨，所述箱体10上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺旋桨传动连接，当尾气尘通过排尘管排出时，驱动电机的输出轴带动螺旋桨进行转动，从而使排尘管内的尾气尘顺利排出，从而保证了排尘管的排尘工作的正常运行。
38.为了精确控制排尘管的排放，防止因为沉淀舱12内的尾气尘较少时排尘管也会进行尾气尘的排放工作，因此，在本实施例中，所述箱体10上安装有控制件，所述排尘管上安装有开关阀，所述沉淀舱12内安装有多个用于感应所述沉淀舱12内沉淀的尘土量的感应器，所述控制件与所述开关阀和所述感应器信号连接，当感应器感应到沉淀舱12底壁的含尘量达到预设值时，则向控制件传递信号并通过控制件控制控制阀的开启，从而使排尘管实施排放尾气尘的工作，从而防止含尘量较低的水大量从排尘管中排出，从而降低了水资源的消耗，也降低了排出的尾气尘中的水含量，进而降低了尾气尘后期的烘干操作，降低了生产制造成本。
39.可选地，所述喷头32设有多个，多个所述喷头32等间隔分布于所述沉淀舱12的上壁面，通过多个喷头32对沉淀舱12内不同位置和不同方向的尾气尘进行喷涂处理，从而提高尾气除尘的效果，当然，在其它实施例中，还可以是在一个喷淋管31上设置多个喷头32，通过多个喷头32不同的朝向对沉淀舱12进行全面的淋浴，从而对沉淀舱12内的尾气进行全面的除尘工作。
40.当然在其它实施例中，还可以在喷淋管31上安装控制阀，通过控制阀控制喷淋管31内的水流量，从而控制喷头32的水流量，当然还可以通过调节控制阀来控制喷头32内喷出水的压强，通过增加喷头32内水的压强也能增强喷头32的淋浴效果，从而增加尾气除尘的效果。
41.尾气从出气管17中排出，当尾气含量较少时，可能会导致空气中的灰尘及其杂质通过出气管17进入到清水舱13中，进而进入到水循环中，可能导致回收的滑石粉杂质含量较高，会对后续的除杂过程增加负担，因此，在本实施例中，所述出气管17处安装有用于控制气流流向的单向阀，从而使得清水舱13内的尾气只能从出气管17中排出，外界的灰尘及杂质无法通过出气管17进入到水循环中，从而降低了水中的杂质，减少了尾气中含有的杂质，降低了后期滑石粉的除杂工作。
42.在本实施例中，单向阀可以是安装于出气管17内的固定于出气管17内的弹簧，安装于弹簧一端的堵头，出气管17内设有一出气孔，堵头堵住出气孔，当清水舱13内的空气含量较高时，压强会顶起堵头向上移动，从而使出气孔开启，进而使尾气顺利从出气孔中排出，当压强过低时则会弹簧的弹力导致堵头堵住出气孔，从而实现单向排气的效果。
43.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。