一种MOCA生产原料邻氯苯胺的回收装置的制作方法

一种moca生产原料邻氯苯胺的回收装置
技术领域
1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种moca生产原料邻氯苯胺的回收装置。


背景技术：

2.3,3
′‑
二氯-4,4
′‑
二氨基二苯基甲烷是一种常用的芳香族二胺扩链剂，俗称moca，可作为聚氨酯及环氧树脂等的交联剂与固化剂，橡胶的硫化剂，制备抗电性能较高的一些产品，在汽车、机械制造、采矿、体育设施等领域应用广泛。现有的合成工艺采用邻氯苯胺、甲醛和盐酸为原料，先将邻氯苯胺与盐酸反应生成邻氯苯胺盐酸盐，然后与甲醛缩合生成moca盐酸盐，再用液碱中和盐酸，通过水洗等步骤得到产物moca，该生产中在水洗后还需要脱水，脱水前会有用蒸汽鼓吹带出未反应的邻氯苯胺以及极少量盐和其他杂质，形成含邻氯苯胺的废水，一方面这些废水毒性大，不能直接排放，另一方面，邻氯苯胺作为原材料又不能这样白白的浪费掉，因此，将其回收再利用是较好的解决上述问题的方法。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种moca生产原料邻氯苯胺的回收装置，该装置克服了现有技术中没有对邻氯苯胺进行回收再利用的缺陷，能够实现邻氯苯胺的回收再利用，从而达到节约原料，降低成本效果，保护环境安全的目的。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种moca生产原料邻氯苯胺的回收装置，包括通过管道、阀门和泵依次连通的第一换热器、混合釜、分层釜和分馏釜，第一换热器的出料口连通到混合釜的进料口，混合釜的出料口连通到分层釜的进料口，分层釜的出料口连通到分馏釜的进料口；第一换热器的进料口连通有鼓气釜的出料口，分馏釜的物料出料口连通有邻氯苯胺储罐。
6.优选的，所述的第一换热器还连通有冷却试剂供应装置。
7.优选的，所述的混合釜设有甲苯供料口，甲苯供料口通过管道、阀门和泵连通到甲苯储罐。
8.优选的，所述的分馏釜还设有蒸汽出口，蒸汽出口通过管道连通到第二换热器的进料口，第二换热器的出料口连通到甲苯暂存罐。甲苯暂存罐中甲苯储存到一定量时，输送到甲苯储罐中继续使用。
9.进一步的，所述的第二换热器连通有冷却试剂供应装置。
10.优选的，所述的混合釜设有搅拌装置，通过搅拌装置的搅拌将蒸汽混合物与甲苯充分混合。
11.优选的，所述的分层釜底部设置有出料管，出料管靠近釜体处设有第一气动阀，第一气动阀下部管道上设有电导率仪，电导率仪下部管道上设有玻璃观察管，玻璃观察管下部的出料管分别连通有出水管和出油管，出水管管道靠近玻璃观察管处设有第二气动阀，出油管管道靠近玻璃观察管处设有第三气动阀；第一气动阀、电导率仪、第二气动阀和第三
气动阀均电连接到plc控制系统。这样就能实现分层釜中水相和甲苯相的自动分离，保证分离效果。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型将鼓气釜中通入的蒸汽带出来的含有邻氯苯胺等物料的混合物通过冷凝后输送到混合釜中，与甲苯充分混合，邻氯苯胺溶解到甲苯中，实现邻氯苯胺与水、杂质的初步分离，然后将混合液输送到分层釜进行分层，将水和其它杂质分离出去；再将甲苯层物料输送到分馏釜进行分馏，使甲苯和邻氯苯胺充分分离，得到邻氯苯胺晶体和甲苯，得到的甲苯还可以继续回用到邻氯苯胺的回收过程中。
14.总之，本实用新型设计简单合理，使用方便，实现了节约原料，降低成本效果，保护环境安全的目的。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图中，1、第一换热器；2、混合釜；3、分层釜；4、分馏釜；5、鼓气釜；6、邻氯苯胺储罐；7、甲苯储罐；8、第二换热器；9、甲苯暂存罐。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
18.实施例一：
19.如图1所示，一种moca生产原料邻氯苯胺的回收装置，包括通过管道、阀门和泵依次连通的第一换热器1、混合釜2、分层釜3和分馏釜4，第一换热器1的出料口连通到混合釜2的进料口，混合釜2的出料口连通到分层釜3的进料口，分层釜3的出料口连通到分馏釜4的进料口；第一换热器1的进料口连通有鼓气釜5的出料口，分馏釜4的物料出料口连通有邻氯苯胺储罐6。
20.混合釜2设有甲苯供料口(未标出)，甲苯供料口通过管道连通到甲苯储罐7；分馏釜4还设有蒸汽出口(未标出)，蒸汽出口通过管道连通到第二换热器8的进料口，第二换热器8的出料口连通到甲苯暂存罐9；甲苯暂存罐9通过管道和泵连通到甲苯储罐7，实现了甲苯的连续使用，降低了甲苯的消耗。
21.实际使用时：3,3
′‑
二氯-4,4
′‑
二氨基二苯基甲烷的生产过程中，鼓气釜5需要蒸汽来维持鼓气温度，0.2mpa、140℃两小时的反应过程中，高温的蒸汽将带走物料中2-3％左右的邻氯苯胺，对于大规模生产来说，这些物料的消耗相当巨大，将这些蒸汽输送到第一换热器1中进行初步冷却后输送装有甲苯的混合釜2中，用甲苯将邻氯苯胺溶解，因为甲苯不溶于水，所以起到了水和邻氯苯胺的分离，同时也可以分离掉物料中其它的不溶于甲苯的杂质，然后将混合液输送到分层釜3中静置分层，由于甲苯-邻氯苯胺混合液比重小于水(邻氯苯胺量少)，所以水层和甲苯层能很快得到分离；将下层的水从分层釜3底部导出，再将上层的甲苯层输送到分馏釜4中进行分馏，利用甲苯的沸点和邻氯苯胺的沸点相差100℃左右的特点，可以将甲苯和邻氯苯胺充分的分离开，同时也可以将前面未除干净的杂质进一步去除，分开后的甲苯进入到甲苯暂存罐9，等储存到一定量后输送到甲苯储罐7中继续使用，而得到的邻氯苯胺输送到邻氯苯胺储罐6待用，即完成了邻氯苯胺的回收。
22.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种moca生产原料邻氯苯胺的回收装置，其特征在于：包括通过管道、阀门和泵依次连通的第一换热器、混合釜、分层釜和分馏釜，所述第一换热器的出料口连通到混合釜的进料口，混合釜的出料口连通到分层釜的进料口，分层釜的出料口连通到分馏釜的进料口；所述第一换热器的进料口连通有鼓气釜的出料口，所述分馏釜的物料出料口连通有邻氯苯胺储罐。2.如权利要求1所述的moca生产原料邻氯苯胺的回收装置，其特征在于：所述第一换热器还连通有冷却试剂供应装置。3.如权利要求1所述的moca生产原料邻氯苯胺的回收装置，其特征在于：所述混合釜设有甲苯供料口，甲苯供料口通过管道、阀门和泵连通到甲苯储罐。4.如权利要求1所述的moca生产原料邻氯苯胺的回收装置，其特征在于：所述分馏釜还设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道连通到第二换热器的进料口，所述第二换热器的出料口连通到甲苯暂存罐。5.如权利要求1所述的moca生产原料邻氯苯胺的回收装置，其特征在于：所述混合釜设有搅拌装置。6.如权利要求1所述的moca生产原料邻氯苯胺的回收装置，其特征在于：所述分层釜底部设置有出料管，所述出料管靠近釜体处设有第一气动阀，第一气动阀下部管道上设有电导率仪，电导率仪下部管道上设有玻璃观察管，玻璃观察管下部的出料管分别连通有出水管和出油管；所述出水管管道靠近玻璃观察管处设有第二气动阀，所述出油管管道靠近玻璃观察管处设有第三气动阀；所述第一气动阀、电导率仪、第二气动阀和第三气动阀均电连接到plc控制系统。

技术总结
本实用新型公开了一种MOCA生产原料邻氯苯胺的回收装置，包括通过管道、阀门和泵依次连通的第一换热器、混合釜、分层釜和分馏釜，第一换热器的出料口连通到混合釜的进料口，混合釜的出料口连通到分层釜的进料口，分层釜的出料口连通到分馏釜的进料口；第一换热器的进料口连通有鼓气釜的出料口，分馏釜的物料出料口连通有邻氯苯胺储罐。本实用新型设计简单合理，使用方便，实现了节约原料，降低成本效果，保护环境安全的目的。保护环境安全的目的。保护环境安全的目的。


技术研发人员：刘小辉 钟文清 陈南超
受保护的技术使用者：山东崇舜新材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/8/2