一种用于流体原料定量输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于流体原料定量输送装置。


背景技术：

2.在对面包、饼干等食品进行加工时，除了一些固体原料外，还需要黄油、鸡蛋、水、牛奶等流体原料，在对食品进行加工时，需要将流体原料进行定量输送添加。
3.现有技术中，例如专利号为cn201921485037.2，专利名称为一种流体精准定量输送装置的专利，其主要通过采用存储罐作为流体输送的中间存储，利用进液管路及出液管将流体送入到存储罐内，利用排液管路排出，同时在存储罐内设置高液位传感器及低液位传感器，当液位到达低液位传感器的时候，进液管路开始输送液体到存储空腔内，当到达高液位传感器的时候，进液管路停止工作，这样能够用于控制流体的定量输送控制，有效防止流体的浪费，降低成本，也能够防止流体的缺少，保证使用质量，但是在添加流体原料时，有些流体原料的数量较大，在通过排液管路添加流体原料时，其速度较慢，工作效率较低，并且有些流体原料具有粘性，排油管路内容易存在残留，进而影响到流体原料添加的比例，进而影响到食品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于流体原料定量输送装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于流体原料定量输送装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有原料混合箱，所述工作台上表面安装有多个原料盛放箱，所述原料盛放箱下端安装有抽吸泵，所述抽吸泵进口端通过抽吸管与原料盛放箱下端连接，所述工作台上设有，
6.原料快速添加机构，所述原料快速添加机构包括位于原料混合箱上方一侧的盛放板，所述盛放板上安装有多个第一称重器，所述第一称重器上端安装有定量容器，所述定量容器与原料盛放箱一一对应，所述定量容器上端设有电磁阀门，所述电磁阀门通过支撑杆安装在盛放板上，所述电磁阀门通过连接管与抽吸泵出口端连接，所述原料混合箱上端安装有可带动盛放板转动的转动架，
7.原料精准添加机构，所述原料精准添加机构包括固定安装在原料混合箱上端的支撑板，所述支撑板上方安装有第二称重器，所述第二称重器上端安装有可将多种流体原料缓速出料的加料箱。
8.进一步的，所述电磁阀门为三通阀门，所述三通阀门设有一个进口连接端和两个出口连接端，所述三通阀门的进口连接端与连接管一端连接，所述三通阀门的一个出口连接端位于定量容器上方，所述三通阀门的另一个出口连接端安装有循环管，所述循环管出口端伸到原料盛放箱内。
9.进一步的，所述转动架包括固定安装在原料混合箱上端的伺服电机，伺服电机旋转端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴一端安装有轴承座，所述轴承座下端固定安装在原料混合箱上端，所述盛放板安装在转动轴上,所述盛放板下表面一侧安装有支撑腿。
10.进一步的，所述加料箱内安装有多个隔板，所述隔板将加料箱分割为多个存储空间，每个存储空间只存放一种原料，所述存储空间上端安装有加料管，所述存储空间下端一侧安装有电动阀门。
11.进一步的，所述支撑板上表面一侧安装有旋转电机，所述旋转电机旋转端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆位于存储空间的部分安装有搅拌器，所述加料箱两侧表面和隔板上均安装有密封轴承，所述转动杆一端穿过所有的密封轴承伸到加料箱另一侧。
12.进一步的，所述搅拌器为螺旋形搅拌翅。
13.本实用新型的有益效果：提前将大量的流体原料分别添加到定量容器内，然后通过转动架可带动定量容器翻转，可快速的将大量的流体原料添加到原料混合箱内，然后将定量容器翻转回来，通过第一称重器可对定量容器进行称重，通过判断定量容器的重量差别，可得知向原料混合箱内添加了多少原料，然后通过加料箱向原料混合箱添加其他原料中残留在定量容器的部分，可对流体原料进行精准的加料，保证流体原料的比例，进而保证了食品的质量，并且加料的速度更快，提高了工作效率，
14.通过三通阀门改变流体原料的流动方向，可使得流体原料在向定量容器内加料和回到原料盛放箱内之间切换，进而可在不向定量容器内加料时，使得原料盛放箱内的原料循环流动，可防止流体原料在长时间不流动时发生凝固、沉淀等现象，进而保证了流体原料的质量，
15.加料箱通过隔板分割成多个存储空间，通过依次打开电动阀门，可向原料混合箱内依次添加少量的流体原料，通过旋转电机可带动搅拌器转动，进而可防止流体原料发生凝固、沉淀等现象，进而保证了流体原料的质量。
附图说明
16.图1是本实用新型所述一种用于流体原料定量输送装置的结构示意图；
17.图2是图1中a处的局部放大图；
18.图3是图1中b处的局部放大图；
19.图4是本实用新型所述一种用于流体原料定量输送装置的俯视示意图；
20.图5是本实用新型所述加料箱俯视方向的剖视示意图；
21.图中，1、工作台；2、原料混合箱；3、原料盛放箱；4、抽吸泵；5、抽吸管；6、盛放板；7、第一称重器；8、定量容器；9、电磁阀门；10、支撑杆；11、连接管；12、转动架；13、支撑板；14、第二称重器；15、加料箱；16、三通阀门；17、进口连接端；18、出口连接端；19、循环管；20、伺服电机；21、转动轴；22、轴承座；23、支撑腿；24、隔板；25、存储空间；26、加料管；27、电动阀门；28、旋转电机；29、转动杆；30、搅拌器；31、密封轴承。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于流体原料定量输送装置，包括工作台1，工作台1上表面一侧安装有原料混合箱2，工作台1上表面安装有多个原料盛放箱3，原料盛放箱3下端安装有抽吸泵4，抽吸泵4进口端通过抽吸管5与原料盛放箱3下端连接，工作台1上设有原料快速添加机构，原料快速添加机构包括位于原料混合箱2上方一侧的盛放板6，盛放板6上安装有多个第一称重器7，第一称重器7上端安装有定量容器8，定量容器8与原料盛放箱3一一对应，定量容器8上端设有电磁阀门9，电磁阀门9通过支撑杆10安装在盛放板6上，电磁阀门9通过连接管11与抽吸泵4出口端连接，原料混合箱2上端安装有可带动盛放板6转动的转动架12，工作台1上设有原料精准添加机构，原料精准添加机构包括固定安装在原料混合箱2上端的支撑板13，支撑板13上方安装有第二称重器14，第二称重器14上端安装有可将多种流体原料缓速出料的加料箱15，
25.此装置对流体原料定量输送的过程如下：向原料盛放箱3内添加大量的原料，在原料混合箱2内的原料混合时，打开电磁阀门9，先确启动抽吸泵4，抽吸泵4可通过抽吸管5、连接管11、电磁阀门9将原料盛放箱3内的原料添加到定量容器8内，并通过第一称重器7对定量容器8进行称重，当达到设定值时，关闭电磁阀门9和抽吸泵4，进而可先将大量的流体原料准备好，在原料混合箱2内的原料混合完毕并排出后，通过转动架12可带动盛放板6转动，并使得定量容器8发生倾倒，进而可使得定量容器8内的流体原料快速倒入原料混合箱3内，提高了工作效率，然后启动转动架12将盛放板6和定量容器8转动回原位，通过第一称重器7检测定量容器8内残留流体原料的重量，可得知某种流体原料缺少的量，然后通过加料箱15将多种原料导出，并通过第二称重器14检测加料箱15的重量变化，当加料箱15内缺少的流体原料的量与定量容器8内残留的量相同时，停止加料箱15向原料混合箱2内加料，进而可保证多种原料的添加比例，并且加料箱15添加的原料量较少，提高了工作效率，
26.参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图4，电磁阀门9为三通阀门16，三通阀门16设有一个进口连接端17和两个出口连接端18，三通阀门16的进口连接端17与连接管11一端连接，三通阀门16的一个出口连接端18位于定量容器8上方，三通阀门16的另一个出口连接端18安装有循环管19，循环管19出口端伸到原料盛放箱3内，
27.原料盛放箱3内的流体原料保持流动的过程如下：在加料时，将三通阀门16位于定量容器8上方的出口连接端18与进口连接端17连通，通过抽吸泵4和抽吸管5可将原料盛放箱3内下端的原料抽出，并通过连接管11和此出口连接端18导入到定量容器8内，当达到一定量后，将三通阀门16位于定量容器8上方的出口连接端18与进口连接端17封闭，将三通阀门16与循环管19连接的出口连接端18与进口连接端17连通，可便于抽吸泵4抽出的流体原
料通过三通阀门16和循环管19回到原料盛放箱3内，进而可使得流体原料保持流动，防止流体原料凝固和沉淀，
28.参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图4，转动架12包括固定安装在原料混合箱2上端的伺服电机20，伺服电机20旋转端通过联轴器连接有转动轴21，转动轴21一端安装有轴承座22，轴承座22下端固定安装在原料混合箱2上端，盛放板6安装在转动轴21上,盛放板6下表面一侧安装有支撑腿23，
29.转动架12带动盛放板6转动的过程如下：启动伺服电机20转动，伺服电机20通过联轴器带动转动轴21转动，转动轴21可带动盛放板6转动，当伺服电机20正转超过90
°
后，可使得盛放板6和定量容器8倾斜角度超过90
°
，进而可便于定量容器8内的流体原料排出，在流体原料排出后，启动伺服电机20反转，并使得转动轴21、盛放板6、定量容器8回到原位，支撑腿23可落在原料混合箱2上，并对盛放板6进行支撑，
30.参照说明书附图1、说明书附图3和说明书附图4，加料箱15内安装有多个隔板24，隔板24将加料箱15分割为多个存储空间25，每个存储空间25只存放一种原料，存储空间25上端安装有加料管26，存储空间25下端一侧安装有电动阀门27，
31.加料箱15加料的过程如下：在需要补充流体原料时，通过第一称重器7检测处定量容器8内流体原料的残留量，依次打开对应位置的电动阀门27，可使得存储空间25内的流体原料添加到原料混合箱2内，并且由于电动阀门27的管路较少，可减少流体原料在管路上的残留，进而可保证流体原料的添加比例，并通过第二称重器14检测加料箱15内流体原料的减少量，便于判断流体原料的添加量，当第一个存储空间25内的流体原料添加完毕后，关闭此电动阀门27，然后将第二个存储空间25一侧的电动阀门27，可便于再次进行加料，以此类推，可使得所有的流体原料加料完毕，
32.参照说明书附图1、说明书附图3、说明书附图4和说明书附图5，支撑板13上表面一侧安装有旋转电机28，旋转电机28旋转端通过联轴器连接有转动杆29，转动杆29位于存储空间25的部分安装有搅拌器30，加料箱15两侧表面和隔板24上均安装有密封轴承31，转动杆29一端穿过所有的密封轴承31伸到加料箱15另一侧，
33.加料箱15内流体原料的搅拌过程如下：启动旋转电机28转动，旋转电机28可带动转动杆29转动，并通过搅拌器30可带动流体原料转动，可防止流体原料凝固和沉淀，密封轴承31可防止流体原料相互渗透，
34.参照说明书附图5，搅拌器30为螺旋形搅拌翅，螺旋形的搅拌翅可便于将流体原料向一侧推动，并使得流体原料产生流动，搅拌的效果更好。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。