一种新型滤筒除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤筒除尘设备技术领域，尤其涉及一种新型滤筒除尘装置。


背景技术：

2.滤筒除尘装置以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍。
3.现有的新型滤筒除尘装置在使用时，其设备的内部的滤筒缝隙处卡住的灰尘，难以快速震落，需要人工定期拆卸滤筒，进行清刷，极大的降低了设备的除尘工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的新型滤筒除尘装置在使用时，其设备的内部的滤筒缝隙处卡住的灰尘，难以快速震落，需要人工定期拆卸滤筒，进行清刷，极大的降低了设备的除尘工作效率的缺点，而提出的一种新型滤筒除尘装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型滤筒除尘装置，包括：
7.主体，所述主体的外壁一侧上方安装有脉冲接口，且主体的正面外壁上方连接有固定杆，所述固定杆的底部安装有电动伸缩杆，且固定杆的下方开设有条形开口；
8.脉冲横管，所述脉冲横管安装在主体的内侧上方，且脉冲横管的一端接口与脉冲接口相连接，所述脉冲横管的外部连接有喷嘴，且脉冲横管的下方安装有隔板，所述隔板的底部插接滤筒本体，且隔板的内侧镶嵌有过滤网，所述过滤网的上方安置有盖板，且盖板与隔板之间为活动连接；
9.滚筒刷，所述滚筒刷安装在主体的内部，且滚筒刷的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的另一端外部安装有连接杆，且连接杆的顶部设置有电动机，所述电动机的输出端连接有第二齿轮，且第二齿轮的外部设置有链条，所述链条的另一端内侧与第一齿轮的外侧相连接，所述第二齿轮的杆部设置有皮带，所述第一齿轮的内侧杆部套接有挡片，且挡片的上下两端均连接有折叠板，所述折叠板的另一端与条形开口的内侧相连接，所述滤筒本体的下方安置有灰斗，且滤筒本体的一侧连接有导流板，所述主体的外壁一侧下方安装有气体入口，且主体的外壁另一侧上方连接有净气出口，所述主体的顶部安装有检修口。
10.优选的，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮构成传动结构，且第一齿轮设置有四组，所述第一齿轮的杆部斜槽与皮带内侧的斜齿相啮合。
11.优选的，所述导流板通过螺栓与隔板构成可拆卸结构，且导流板呈垂直状分布于隔板的底部。
12.优选的，所述滚筒刷与第一齿轮之间为固定连接，且滚筒刷的长度与主体的宽度相等。
13.优选的，所述盖板通过铰接与隔板构成活动结构，且盖板的外径大于滤筒本体的外径。
14.优选的，所述过滤网与隔板之间为固定连接，且过滤网的中部设置有扇叶。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过设置有滚筒刷、第一齿轮、第二齿轮以及电动机的作用下，使得滚筒刷一端的第一齿轮与第二齿轮及电动机之间进行传动工作，进而使得滚筒刷旋转对滤筒本体及主体内壁所附着的灰尘进行清理工作，有利于提高设备的灰尘清理工作效率。
17.2、本实用新型中，滚筒刷、第一齿轮、挡片、电动伸缩杆以及折叠板的作用下，使得电动伸缩杆带动第一齿轮内侧挡片所连接的连接杆，推动第一齿轮及滚筒刷进行上、下运动，扩大滚筒刷清灰的方位，对隔板及设备内壁上附着的灰尘进行清理工作。
附图说明
18.图1为本实用新型中正面结构示意图；
19.图2为本实用新型中正面内部结构示意图；
20.图3为本实用新型中隔板的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型中主体的仰视结构示意图。
22.图例说明：
23.1、主体；2、脉冲接口；3、固定杆；4、条形开口；5、折叠板；6、第一齿轮；7、挡片；8、链条；9、电动机；10、皮带；11、电动伸缩杆；12、净气出口；13、检修口；14、脉冲横管；15、喷嘴；16、隔板；17、气体入口；18、导流板；19、滚筒刷；20、灰斗；21、滤筒本体；22、盖板；23、过滤网；24、第二齿轮；25、连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，一种新型滤筒除尘装置，包括主体1，主体1的外壁一侧上方安装有脉冲接口2，且主体1的正面外壁上方连接有固定杆3，固定杆3的底部安装有电动伸缩杆11，且固定杆3的下方开设有条形开口4，便于通过电动伸缩杆11，推动第一齿轮6之间的连接杆25，带动第一齿轮6进行上下运动工作，扩大第一齿轮6所连接的滚筒刷19的清理范围，提高设备内壁的灰尘清理效率；
26.脉冲横管14，脉冲横管14安装在主体1的内侧上方，且脉冲横管14的一端接口与脉冲接口2相连接，脉冲横管14的外部连接有喷嘴15，且脉冲横管14的下方安装有隔板16，便于通过喷嘴15，将脉冲横管14及脉冲接口2引入的脉冲气体，吹入滤筒本体21内部，对滤筒外部附着的灰尘进行清灰工作，隔板16的底部插接滤筒本体21，且滤筒本体21的上方连接有盖板22，盖板22通过铰接与隔板16构成活动结构，且盖板22的外径大于滤筒本体21的外径，通过操作员打开盖板22，方便操作员对滤筒本体21进行更换工作，盖板22的内部镶嵌有
过滤网23，过滤网23与隔板16之间为固定连接，且过滤网23的中部设置有扇叶，当喷嘴15喷出脉冲气体时，通过盖板22中部过滤网23处所镶嵌的扇叶，为气体提供加速功能，同时，通过过滤网23的作用，对滤筒本体21内壁缝隙处的灰尘颗粒进行拦截工作，防止灰尘颗粒扬起，影响后续的脉冲气体喷入效果；
27.滚筒刷19，滚筒刷19安装在主体1的内部，且滚筒刷19的一端连接有第一齿轮6，第一齿轮6通过链条8与第二齿轮24构成传动结构，且第一齿轮6设置有四组，第一齿轮6的杆部斜槽与皮带10内侧的斜齿相啮合，方便第一齿轮6通过链条8与电动机9形成传动结构，使得第一齿轮6带动滚筒刷19旋转，对滤筒本体21及主体1的内壁进行清理工作，有利提高设备的灰尘清理质量，滚筒刷19与第一齿轮6之间为固定连接，且滚筒刷19的长度与主体1的宽度相等，通过设置有滚筒刷19的作用，使得电动机9转动第二齿轮24，联动第一齿轮6及滚筒刷19转动，对滤筒本体21外壁的缝隙处进行清灰工作，有利于提高清灰工作质量，第一齿轮6的另一端外部安装有连接杆25，且连接杆25的顶部设置有电动机9，电动机9的输出端连接有第二齿轮24，且第二齿轮24的外部设置有链条8，链条8的另一端内侧与第一齿轮6的外侧相连接，第二齿轮24的杆部设置有皮带10，通过皮带10，联动其余三组第一齿轮6进行旋转工作，第一齿轮6的内侧杆部套接有挡片7，且挡片7的上下两端均连接有折叠板5，折叠板5的另一端与条形开口4的内侧相连接，滤筒本体21的下方安置有灰斗20，且滤筒本体21的一侧连接有导流板18，导流板18通过螺栓与隔板16构成可拆卸结构，且导流板18呈垂直状分布于隔板16的底部，当含尘气体从气体入口17进入主体1内部时，通过导流板18，将气体内大大型颗粒进行拦截工作，提高设备的过滤工作效率，主体1的外壁一侧下方安装有气体入口17，且主体1的外壁另一侧上方连接有净气出口12，主体1的顶部安装有检修口13，方便操作员后续通过检修口13，对隔板16上的零件进行更换及检修工作。
28.工作原理：使用时，首先通过含尘气体从主体1外部一侧的气体入口17进入主体1内部的隔板16下方，使得含尘气体经过滤筒本体21过滤灰尘后，经过盖板22及过滤网23，穿过隔板16，从净气出口12排出，然后，当滤筒本体21外部附着的灰尘过多时，通过脉冲横管14上的喷嘴15，将脉冲接口2所引入的脉冲气体喷出，使得脉冲气体经过喷嘴15，向下方的过滤网23及滤筒本体21喷出进行清灰工作，并且，通过过滤网23中部的扇叶，提高脉冲气体的冲力及导入速度，加快清灰工作效率，再次，通过启动电动机9及电动伸缩杆11，使得第二齿轮24带动第一齿轮6转动，同时，通过电动伸缩杆11推动第一齿轮6的连接杆25，带动第一齿轮6，进行上下运动工作，使得第一齿轮6所连接的滚筒刷19，在主体1的滤筒本体21之间，上下移动，对滤筒本体21外部的缝隙处，进行清理工作，最后，通过折叠板5的作用，对条形开口4与第一齿轮6的开口处，提供遮挡工作，有利于提高设备的清灰工作效率。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。