干栀子原料中有效成分提取用粉碎浸泡装置的制作方法

1.本技术涉及栀子活性成分提取技术领域，特别是一种干栀子原料中有效成分提取用粉碎浸泡装置。


背景技术：

2.栀子属于果实类中药，栀子为茜草科植物栀子gardenia jasminoides ellis的干燥成熟果实，为江西道地药材,因“皮薄、色。红、饱满”,被称为“小红栀”,行销国内外。栀子中最主要含有环烯醚萜类、西红花苷类、有机酸类3类有效成分。
3.为便于运输栀子果实以干果形式运输，将干果粉碎后醇提3次获得有效成分。醇提温度多在50℃左右，乙醇在提取过程中容易挥发，导致栀子所含有效成分损失，降低提取得率。栀子干果脆性大粉碎时容易产生扬尘，导致原料损失，降低提取得率，污染生产环境。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种干栀子原料中有效成分提取用粉碎浸泡装置，用于解决现有技术中存在的栀子干果提取前粉碎易扬尘导致原料损失；醇提时乙醇挥发导致栀子中有效成分损失，增加乙醇消耗量的技术问题。
5.本技术提供了一种干栀子原料中有效成分提取用粉碎浸泡装置，包括：螺杆粉碎机、浸泡罐、乙醇储罐、提取罐、循环水储罐、第二温度传感器、显示器和抽风机；浸泡罐的进液口与乙醇储罐管路连通；浸泡罐的出料口与螺杆粉碎机的进料口管路连通；螺杆粉碎机底部的出料阀与提取罐管路连通；提取罐的顶面一侧设置出气管；螺杆粉碎机的顶面一侧设置通气管；出气管与通气管管路连通；
6.所述第二温度传感器设置于出气管内侧壁上；第二温度传感器与显示器电连接；显示器设置于螺杆粉碎机外侧壁上；抽风机设置于出气管与通气管相连通的管路上。
7.优选地，所述浸泡罐包括：搅拌组件、罐体、计量泵；罐体上部侧壁设置进液口与乙醇储罐管路连通；搅拌组件设置于罐体内；计量泵设置于乙醇储罐与罐体相连通的管路上。
8.优选地，所述提取罐包括：罐体、搅拌组件和水浴夹层；罐体外侧壁上设置水浴夹层；循环水储罐的出液口与水浴夹层上部侧壁进液口管路连通；循环水储罐的进液口与水浴夹层下部侧壁出液口管路连通；搅拌组件设置于罐体顶面上。
9.优选地，所述螺杆粉碎机包括：粉碎组件、粉碎壳体和顶板；粉碎壳体顶面设置敞口；顶板罩设于粉碎壳体敞口上；粉碎组件设置于粉碎壳体内；
10.所述顶板一侧设置进料接口；顶板另一侧设置通气管；通气管插入粉碎壳体内设置。
11.优选地，包括：电加热器、循环泵；电加热器设置于循环水储罐内；循环泵设置于循环水储罐出液口与水浴夹层进液口相连通的管路上。
12.优选地，包括：第一温度传感器、第三温度传感器；第一温度传感器设置于循环水储罐内；第三温度传感器设置于水浴夹层内侧壁上；第一温度传感器、第三温度传感器分别
与显示器电连接。
13.优选地，包括：plc控制模块；第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器分别与plc控制模块电连接；plc控制模块分别与抽风机、循环泵、电加热器电连接。
14.本技术能产生的有益效果包括：
15.1）本技术所提供的干栀子原料中有效成分提取用粉碎浸泡装置，通过采用螺杆粉碎机对干栀子果进行粉碎能获得细度较好的粉料，增大后续提取所用原料的比表面积，通过将提取罐中产生的含乙醇的蒸汽回流进入粉碎机中，实现对粉碎时产生粉尘的润湿，避免形成扬尘，同时通过在粉碎机进料口上设置浸泡罐，将干栀子果实与乙醇进行浸泡搅拌，降低干栀子表面干燥度，提高乙醇含量，增加粉碎后颗粒的润湿性。从而获得润湿后的粉碎颗粒，所得颗粒比表面积较大，同时由于已经得到乙醇浸渍，进入提取罐后，能较容易与乙醇相容，有利于提高提取效率。
16.2）本技术所提供的干栀子原料中有效成分提取用粉碎浸泡装置，通过将提取罐中挥发产生的含乙醇蒸汽回流，能避免含有栀子有效成分的物质损失，同时能回收利用乙醇，避免乙醇使用量增加。
附图说明
17.图1为本技术提供的干栀子原料中有效成分提取用粉碎浸泡装置主视结构示意图；
18.图2为本技术提供的粉碎机盖体立体结构示意图；
19.图例说明：
20.110、第一温度传感器；111、第二温度传感器；113、第三温度传感器；114、循环泵； 118、搅拌电机；112、计量泵；12、浸泡罐；121、乙醇储罐；122、进料口；123、搅拌桨；13、粉碎壳体；131、锥螺杆；132、进料接口；133、主电机；134、辅助电机；135、出料阀；136、通气管；138、顶板；137、抽风机；14、提取罐；143、出气管；141、水浴夹层；142、出料管；151、循环水储罐；152、电加热器。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
24.参见图1~2，本技术提供的干栀子原料中有效成分提取用粉碎浸泡装置，包括：螺杆粉碎机、浸泡罐12、乙醇储罐121、提取罐14、循环水储罐151、第二温度传感器111、显示器
和抽风机137；浸泡罐12的进液口与乙醇储罐121管路连通；浸泡罐12的出料口与螺杆粉碎机的进料口122管路连通；螺杆粉碎机底部的出料阀135与提取罐14管路连通；提取罐14的顶面一侧设置出气管143；螺杆粉碎机的顶面一侧设置通气管136；出气管143与通气管136管路连通；
25.第二温度传感器111设置于出气管143内侧壁上；第二温度传感器111与显示器电连接；显示器设置于螺杆粉碎机外侧壁上；抽风机137设置于出气管143与通气管136相连通的管路上。
26.通过出气管143与通气管136管路连通从而将提取罐14中产生的乙醇蒸气回流进入粉碎机中，增加粉碎颗粒的浸润程度，避免形成扬尘的同时乙醇蒸气中所含有效成分被干燥颗粒吸附后，能有效吸收乙醇蒸气中所含有效成分，避免有效成分挥发浪费。
27.通过设置浸泡罐12对进入粉碎机的干果通入乙醇浸泡，从而实现对干果表皮的初步润湿，润湿后的干果粉碎时不易产生扬尘，同时有利于后续提取时，加速乙醇对比表面积较大颗粒浸润，从而提高提取效率。
28.通过在出气管143上设置第二温度传感器111，操作人员可以根据出气管143内气流温度，开启抽风机137，加速含乙醇蒸气向粉碎机扩散，提高排气速度。
29.优选地，浸泡罐12包括：搅拌组件、罐体、计量泵112；罐体上部侧壁设置进液口与乙醇储罐121管路连通；搅拌组件设置于罐体内；计量泵112设置于乙醇储罐121与罐体相连通的管路上。
30.通过设置计量泵112能准确控制进入浸泡罐12的乙醇体积，避免添加过多乙醇影响后续粉碎。通过设置搅拌组件能提高干果与乙醇的接触均匀性。
31.优选地，提取罐14包括：罐体、搅拌组件和水浴夹层141；罐体外侧壁上设置水浴夹层141；循环水储罐151的出液口与水浴夹层141上部侧壁进液口管路连通；循环水储罐151的进液口与水浴夹层141下部侧壁出液口管路连通；搅拌组件设置于罐体顶面上。
32.在一具体实施例中，罐体顶面上设置进料口122；各罐体顶面进料口122分别用于进料。
33.螺杆粉碎机为现有常用粉碎机，具体结构在此不累述。例如螺杆粉碎机包括：主电机133、辅助电机134、出料阀135、锥螺杆131；锥螺杆131设置于粉碎壳体13内；主电机133、辅助电机134设置于顶板138顶面上中心区域。出料阀135设置于粉碎壳体13底面上；锥螺杆131分别与主电机133、辅助电机134驱动连接。
34.优选地，螺杆粉碎机包括：粉碎组件、粉碎壳体13和顶板138；粉碎壳体13顶面设置敞口；顶板138罩设于粉碎壳体13敞口上；粉碎组件设置于粉碎壳体13内；
35.顶板138一侧设置进料接口132；顶板138另一侧设置通气管136；通气管136插入粉碎壳体13内设置。按此设置实现含乙醇蒸气向粉碎机内扩散进行回收浸润。
36.通过设置水浴夹层141对罐体内物料进行加热，当加热至预定温度后开启搅拌组件搅拌物料，提高乙醇与原料的混合均匀后在50℃左右进行浸提。
37.优选地，包括：电加热器152、循环泵114；电加热器152设置于循环水储罐151内；循环泵114设置于循环水储罐151出液口与水浴夹层141进液口相连通的管路上。
38.优选地，包括：第一温度传感器110、第三温度传感器113；第一温度传感器110设置于循环水储罐151内；第三温度传感器113设置于水浴夹层141内侧壁上；第一温度传感器
110、第三温度传感器113分别与显示器电连接。
39.通过设置第一、第三温度传感器113并通过显示器获取循环水储罐151和水浴夹层141内温度，便于操作人员根据循环水温度，调节循环泵114和电加热器152，以获得所需提取温度。
40.在一具体实施例中，搅拌组件包括：搅拌电机118、搅拌桨123；搅拌电机118通过电机座设置于罐体顶面上；搅拌电机118与搅拌桨123顶部驱动连接；搅拌桨123插设于罐体内，并在罐体内转动设置。
41.优选地，包括：plc控制模块；第一温度传感器110、第二温度传感器111、第三温度传感器113分别与plc控制模块电连接；plc控制模块分别与抽风机137、循环泵114、电加热器152电连接。
42.通过在plc控制模块中设置阈值，根据所获取的第一温度传感器110、第二温度传感器111、第三温度传感器113处的温度值，根据阈值控制抽风机137、循环泵114、电加热器152，对粉碎提取过程中各阶段温度进行调控。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。