板材输送线修边废料破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种板材输送线修边废料破碎装置。


背景技术：

2.金属板材在轧制后会出现毛边的现象，目前在切割金属带时，一般是人工裁剪或者是利用切边装置进行切割，现有技术中常采用切边装置对金属板材切边，为了提高废物的利用率，通常都是将切下的废边收集起来，重新进行熔炼和轧制，但是现有的装置切下的废边通常比较大，熔炼时间长，工人在搬运过程中也不方便，因此需要一种装置，能将切下的废边进行及时的处理，以便能高效方便的对切下的废边进行再利用。现有的废边破碎装置的破碎机大多固定设置，由于板材有一定的弹性，破碎机不能配合板材实现翻转，在进料过程中板材会发生弯折从而导致卡在破碎机内，影响了进料效率和破碎效率。
3.针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种环保的注塑剪切边料破碎机[申请号：201821298433.x]，该实用新型专利包括破碎机本体，所述破碎机本体的上端设有进料斗，所述进料斗的下端连接有进料仓，所述进料仓倾斜设置，所述进料仓的下端位于破碎机本体内连接有破碎腔，所述破碎机本体的左侧外部设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至破碎腔的内部连接有第一转轴，所述第一转轴上等距设有若干组第一绞刀，所述破碎机本体的右侧外部设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至破碎腔的内部连接有第二转轴，所述第二转轴上等距设有若干组第二绞刀。
[0004]
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：废边不能以很好的角度进入破碎机，破碎效率低。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种破碎效率高的板材输送线修边废料破碎装置。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本板材输送线修边废料破碎装置，包括安装架，所述的安装架固连于机架，所述的安装架包括两个相邻设置的安装板，每个安装板上各转动连接有一个转动架，在两个转动架之间设有具有进料口的破碎机，且所述的破碎机通过横向位移组件可横向往复移动地设置在两个转动架之间。这里的转动架可相对安装板转动，使得设置在两个转动架之间的破碎机可周向摆动，能够让切割废边以合适的角度进入进料口进行破碎工作，进料效率破碎更高。
[0007]
在上述的板材输送线修边废料破碎装置中，所述的破碎机包括架体，所述的进料口位于固连在架体上的进料斗上，所述的架体内设有于进料斗一侧相连通的切刀，所述的切刀与设置在架体外侧的直线驱动器相连。通过切刀直接让废边在进料斗内进行破碎，能够避免破碎后的废边飞溅，提高安全性。
[0008]
在上述的板材输送线修边废料破碎装置中，所述的进料斗的顶侧和底侧均呈开口
状，且所述的进料斗顶侧伸出于架体的上端面，底侧伸出于架体的下端面，所述的进料斗底侧为出料口。废边在进料斗内破碎后直接由出料口掉出，由于架体可周向摆动，因此出料口的落点亦可调，便于废料的收集。
[0009]
在上述的板材输送线修边废料破碎装置中，所述的横向位移组件包括设置在两个转动架之间的且能够周向转动的螺杆，所述的螺杆穿设于架体且与架体螺纹连接，所述的螺杆的其中一端伸出于转动架并延伸至安装板外侧，且该端设有横移操作组件。由于架体和螺杆螺纹连接，因此当螺杆转动时，架体便能够在螺杆的轴向方向上相对横移，从而能够让废边更准确地进去进料斗的进料口。
[0010]
在上述的板材输送线修边废料破碎装置中，所述的横向位移组件还包括保持杆体，所述的保持杆体为两根且对称设置在螺杆的两侧，每根保持杆体均穿设在架体内，且所述的保持杆体的两端分别固定于两个转动架上。这里的保持杆体能够保证架体以稳定的姿态在螺杆的轴向方向轴向移动。
[0011]
在上述的板材输送线修边废料破碎装置中，所述的横移操作组件包括设置在安装架一侧且能够周向转动的操作盘，所述的螺杆伸出于安装架的一端与操作盘相套设，所述的操作盘与安装架在周向方向相对固定，且当操作盘转动时所述的螺杆同步转动。这里的操作盘与螺杆在周向方向相对锁止，当转动操作盘时，螺杆即发生周向转动，由于螺杆和架体螺纹连接，因此架体会由于螺纹的作用在螺杆的轴向方向上移动。
[0012]
在上述的板材输送线修边废料破碎装置中，所述的操作盘上还设有操作手柄。设置操作手柄便于操作操作盘转动。
[0013]
在上述的板材输送线修边废料破碎装置中，所述的操作盘中部还设有沿螺杆轴向延伸的定位套筒，所述的螺杆至少部分位于定位套筒内。这里的定位套筒能够提高螺杆和操作盘之间的径向稳定性，保证操作盘和螺杆始终同轴。
[0014]
在上述的板材输送线修边废料破碎装置中，所述的进料斗的竖直截面呈梯形，且该进料斗的口径大小自进料口端向出料口端逐渐减小。
[0015]
在上述的板材输送线修边废料破碎装置中，所述的直线驱动器为液压油缸。
[0016]
与现有的技术相比，本板材输送线修边废料破碎装置的优点在于：设计合理，转动架可相对安装板转动，使得破碎机可周向摆动，能够让切割废边以合适的角度进入进料口进行破碎工作，进料效率破碎更高。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型提供的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型提供的安装架和转动架之间的结构剖视图；
[0019]
图3是本实用新型提供的破碎机的结构剖视图；
[0020]
图4是本实用新型提供的安装板一侧的示意图；
[0021]
图中，安装架1、机架2、安装板3、转动架4、进料口5、破碎机6、横向位移组件7、架体8、进料斗9、切刀10、直线驱动器11、出料口12、螺杆13、横移操作组件14、保持杆体15、操作盘16、操作手柄17、定位套筒18。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0023]
如图1
‑
4所示，本板材输送线修边废料破碎装置，包括安装架1，安装架1固连于机架2，安装架1包括两个相邻设置的安装板3，每个安装板3上各转动连接有一个转动架4，在两个转动架4之间设有具有进料口5的破碎机6，且破碎机6通过横向位移组件7可横向往复移动地设置在两个转动架4之间。
[0024]
这里的转动架4可相对安装板3转动，使得设置在两个转动架4之间的破碎机6可周向摆动，能够让切割废边以合适的角度进入进料口5进行破碎工作，进料效率破碎更高。
[0025]
优选地，破碎机6包括架体8，进料口5位于固连在架体8上的进料斗9上，架体8内设有于进料斗9一侧相连通的切刀10，切刀10与设置在架体8外侧的直线驱动器11相连，通过切刀10直接让废边在进料斗9内进行破碎，能够避免破碎后的废边飞溅，提高安全性。
[0026]
进一步地，进料斗9的顶侧和底侧均呈开口状，且进料斗9顶侧伸出于架体8的上端面，底侧伸出于架体8的下端面，进料斗9底侧为出料口12，废边在进料斗9内破碎后直接由出料口12掉出，由于架体8可周向摆动，因此出料口12的落点亦可调，便于废料的收集。横向位移组件7包括设置在两个转动架4之间的且能够周向转动的螺杆13，螺杆13穿设于架体8且与架体8螺纹连接，螺杆13的其中一端伸出于转动架4并延伸至安装板3外侧，且该端设有横移操作组件14，由于架体8和螺杆13螺纹连接，因此当螺杆13转动时，架体8便能够在螺杆13的轴向方向上相对横移，从而能够让废边更准确地进去进料斗9的进料口5。
[0027]
更进一步地，横向位移组件7还包括保持杆体15，保持杆体15为两根且对称设置在螺杆13的两侧，每根保持杆体15均穿设在架体8内，且保持杆体15的两端分别固定于两个转动架4上，这里的保持杆体15能够保证架体8以稳定的姿态在螺杆13的轴向方向轴向移动。
[0028]
横移操作组件14包括设置在安装架1一侧且能够周向转动的操作盘16，螺杆13伸出于安装架1的一端与操作盘16相套设，操作盘16与安装架1在周向方向相对固定，且当操作盘16转动时螺杆13同步转动。这里的操作盘16与螺杆13在周向方向相对锁止，当转动操作盘16时，螺杆13即发生周向转动，由于螺杆13和架体8螺纹连接，因此架体8会由于螺纹的作用在螺杆13的轴向方向上移动。
[0029]
操作盘16上还设有操作手柄17，设置操作手柄17便于操作操作盘16转动。操作盘16中部还设有沿螺杆13轴向延伸的定位套筒18，螺杆13至少部分位于定位套筒18内，这里的定位套筒18能够提高螺杆13和操作盘16之间的径向稳定性，保证操作盘16和螺杆13始终同轴。
[0030]
此外，进料斗9的竖直截面呈梯形，且该进料斗9的口径大小自进料口5端向出料口12端逐渐减小，直线驱动器11为液压油缸。
[0031]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032]
尽管本文较多地使用了安装架1、机架2、安装板3、转动架4、进料口5、破碎机6、横向位移组件7、架体8、进料斗9、切刀10、直线驱动器11、出料口12、螺杆13、横移操作组件14、保持杆体15、操作盘16、操作手柄17、定位套筒18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何
一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。