一种生产硅油用反应釜的制作方法

1.本发明涉及一种反应釜，特别涉及一种生产硅油用反应釜。


背景技术：

2.专利号为:cn105771844a公开了一种生产硅油用反应釜，包括釜体和冷凝管，釜体与冷凝管相互连接，冷凝管与釜体之间设有连接管，连接管上设有控制部件和卡箍，控制部件为电磁阀，电磁阀为球形电磁阀，釜体内设有搅拌器，搅拌器为十字状结构，搅拌器上部设有电机，电机与搅拌器之间设有套管，套管为梯形状结构。在反应釜中设有搅拌装置，可以让硅油在反应釜中得到较好的搅拌，在搅拌装置上设有纱网，可以将硅油中一些杂质得到去除，防止硅油内包含一定的污染物。
3.反应釜在生产硅油的过程中需要先将釜体内的温度升到一定的范围后才能使得釜体内的物质进行反应，当反应结束后需要对釜体内的物质进行降温，而现有的导热组件热交换效率低，导致反应前后的加热和冷却时间比较长，从而降低了生产效率，并且现有的加热和冷却组件需要分开安装，因此需要较大的安装空间，同时，搅拌杆在搅拌的过程中不能够彻底的对物质进行搅拌，使得反应效率低。
4.为此，提出一种生产硅油用反应釜。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生产硅油用反应釜，主要解决了现有的导热组件热交换效率低，导致反应前后的加热和冷却时间比较长，从而降低了生产效率，并且现有的加热和冷却组件需要分开安装，因此需要较大的安装空间，同时，搅拌杆在搅拌的过程中不能够彻底的对物质进行搅拌，使得反应效率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种生产硅油用反应釜，包括釜体，所述釜体的底端均匀设置有四个支撑柱，所述釜体的内壁设置有反应机构，所述釜体的内部设置有搅拌机构，所述釜体的上端且位于中心位置固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有电机，所述釜体的上端且位于固定架的一侧设置有进料口，所述进料口的上端铰接有上盖，所述上盖的上端固定连接有把手，所述釜体的上端环形均匀设置有四个吊环，所述釜体的底端设置有出料口，所述出料口处设置有手动阀，所述釜体的外表面且位于中间位置环形均匀设置有四个固定座。
8.通过采用上述技术方案，当使用者需要使用该装置时，首先通过手柄打开上盖，然后将物料从进料口加入到釜体内，再通过反应机构对釜体内部进行加热，然后启动电机，通过电机带动搅拌机构对物料进行搅拌，使得物料混合均匀提高反应效率；当反应结束后，再通过反应机构对反应完成的物料进行冷却降温，最后打开手动阀通过出料口将物料从釜体内排出，从而可以通过反应机构提高热交换效率，缩短反应前后的加热和冷却时间，提高生产效率；通过设置吊环便于吊车移动釜体；通过设置固定座便于对釜体进行固定安装。
9.优选的，所述反应机构包括保温层、固定板、凹槽、导热板、加热管、冷却管和橡胶
垫，所述保温层的外表面与釜体的内壁固定连接，所述保温层的内壁固定连接固定板，所述固定板的内壁固定连接有导热板，所述固定板的内壁和导热板的外表面开设有两组凹槽，两组所述凹槽的内壁分别固定连接有加热管和冷却管，所述固定板的内壁和导热板的外表面且位于上下两端均开设有环形槽，所述环形槽的内壁固定连接有橡胶垫。
10.通过采用上述技术方案，通过设置保温层可以减少釜体内的热量流失，从而减少预热准备时间，提高反应效率；通过设置固定板便于安装导热管和冷却管，便于安装拆卸；通过设置导热板便于增大热交换接触面积，提高热交换效率；通过设置橡胶垫，可以增强该机构的密封性。
11.优选的，所述加热管和冷却管的形状设置为u型结构，所述加热管位于冷却管的上方，所述加热管和冷却管环形设置于固定板的内壁。
12.通过采用上述技术方案，通过设置加热管和冷却管的形状设置为u型结构，可以减少安装空间；通过设置加热管和冷却管环形设置于固定板的内壁，可以使得物料受热均匀。
13.优选的，所述加热管和冷却管的进水口和出水口处均固定连接有连接管，所述连接管的另一端依此贯穿固定板、保温层和釜体的内壁并延伸至釜体的外部，所述加热管的进水口通过连接管与热源的出水口固定连接，所述加热管的出水口通过连接管与热源的进水口固定连接，所述冷却管的进水口通过连接管与冷源的出水口固定连接，所述冷却管的出水口通过连接管与冷源的进水口固定连接，所述连接管处均设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性相连。
14.通过采用上述技术方案，当釜体内的物料需要加热时，可以通过控制器控制加热管两端的电磁阀打开使得热源通过连接管进入加热管，然后加热管通过与导热板进行热交换将热量传递给釜体内的物料进行加热，从而可以对物料实现快速加热；当釜体内的物料需要冷却时，可以通过控制器控制加热管两端的电磁阀关闭将冷却管两端的电磁阀打开，然后冷源通过连接管进入到冷却管中通过与导热板进行热交换将热量带走，从而可以对物料实现快速降温。
15.优选的，所述搅拌机构包括螺旋杆、固定杆、固定环和螺旋板，所述螺旋杆的底端与釜体的内壁底端转动连接，所述螺旋杆的上端贯穿釜体的内壁顶端与电机的输出轴固定连接，所述螺旋杆的外表面且位于釜体的内壁上下两侧均固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆环形均匀分布于螺旋杆的外表面，所述固定杆的另一端固定连接有固定环，所述固定环的外表面与导热板的内壁滑动连接，两组所述固定环的相对一侧固定连接有螺旋板。
16.通过采用上述技术方案，当物料需要搅拌时，启动电机，然后通过电机带动搅拌杆对物料进行搅拌，搅拌杆可以通过固定杆带动螺旋板对物料进行二次搅拌，从而使得物料混合均匀，提高反应效率。
17.优选的，所述出料口位于靠近釜体外表面的一侧。
18.通过采用上述技术方案，通过设置出料口位于靠近釜体外表面的一侧，便于人工打开手动阀。
19.优选的，所述固定座的上端竖直设置有安装孔。
20.通过采用上述技术方案，通过设置固定座的上端竖直设置有安装孔，便于安装釜体。
21.优选的，所述导热板的材质采用铝材料。
22.通过采用上述技术方案，通过设置导热板的材质采用铝材料，可以提高导热板的导热性，从而提高热交换效率。
23.优选的，所述橡胶垫的材质采用耐高温材料。
24.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫的材质采用耐高温材料，可以防止橡胶垫受到高温时发生损坏。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，通过设置反应机构，可以提高热交换效率，缩短反应前后的加热和冷却时间，提高生产效率；通过设置保温层可以减少釜体内的热量流失，从而减少预热准备时间，提高反应效率；通过设置固定板便于安装导热管和冷却管，便于安装拆卸；通过设置导热板便于增大热交换接触面积，提高热交换效率；通过设置橡胶垫，可以增强该机构的密封性，通过设置加热管和冷却管的形状设置为u型结构，可以减少安装空间。
27.2、本发明中，通过设置搅拌机构，可以对物料进行二次搅拌，使得物料混合均匀，从而提高反应效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的主视图；
30.图2为本发明的内部结构示意图；
31.图3为本发明的俯视图；
32.图4为本发明的搅拌机构的俯视图；
33.图5为本发明的固定板与加热管、冷却管和橡胶垫的配合结构平面示意图。
34.图中：釜体1、支撑柱2、反应机构3、保温层31、固定板32、凹槽33、导热板34、加热管35、冷却管36、橡胶垫37、搅拌机构4、螺旋杆41、固定杆42、固定环43、螺旋板44、固定架5、电机6、吊环7、进料口8、上盖9、把手91、出料口10、手动阀11、固定座12、安装孔121、连接管13、电磁阀14。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
37.一种生产硅油用反应釜，包括釜体1，釜体1的底端均匀设置有四个支撑柱2，釜体1的内壁设置有反应机构3，釜体1的内部设置有搅拌机构4，釜体1的上端且位于中心位置固定连接有固定架5，固定架5的上端固定连接有电机6，釜体1的上端且位于固定架5的一侧设
置有进料口8，进料口8的上端铰接有上盖9，上盖9的上端固定连接有把手91，釜体1的上端环形均匀设置有四个吊环7，釜体1的底端设置有出料口10，出料口10处设置有手动阀11，釜体1的外表面且位于中间位置环形均匀设置有四个固定座12。
38.通过采用上述技术方案，当使用者需要使用该装置时，首先通过把手91打开上盖9，然后将物料从进料口8加入到釜体1内，再通过反应机构3对釜体1内部进行加热，然后启动电机6，通过电机6带动搅拌机构4对物料进行搅拌，使得物料混合均匀提高反应效率；当反应结束后，再通过反应机构3对反应完成的物料进行冷却降温，最后打开手动阀11通过出料口10将物料从釜体1内排出，从而可以通过反应机构3提高热交换效率，缩短反应前后的加热和冷却时间，提高生产效率；通过设置吊环7便于吊车移动釜体1；通过设置固定座12便于对釜体1进行固定安装。
39.作为本发明的一种实施方式，反应机构3包括保温层31、固定板32、凹槽33、导热板34、加热管35、冷却管36和橡胶垫37，保温层31的外表面与釜体1的内壁固定连接，保温层31的内壁固定连接固定板32，固定板32的内壁固定连接有导热板34，固定板32的内壁和导热板34的外表面开设有两组凹槽33，两组凹槽33的内壁分别固定连接有加热管35和冷却管36，固定板32的内壁和导热板34的外表面且位于上下两端均开设有环形槽，环形槽的内壁固定连接有橡胶垫37。
40.通过采用上述技术方案，通过设置保温层31可以减少釜体1内的热量流失，从而减少预热准备时间，提高反应效率；通过设置固定板32便于安装导热管和冷却管36，便于安装拆卸；通过设置导热板34便于增大热交换接触面积，提高热交换效率；通过设置橡胶垫37，可以增强该机构的密封性。
41.作为本发明的一种实施方式，加热管35和冷却管36的形状设置为u型结构，加热管35位于冷却管36的上方，加热管35和冷却管36环形设置于固定板32的内壁。
42.通过采用上述技术方案，通过设置加热管35和冷却管36的形状设置为u型结构，可以减少安装空间；通过设置加热管35和冷却管36环形设置于固定板32的内壁，可以使得物料受热均匀。
43.作为本发明的一种实施方式，加热管35和冷却管36的进水口和出水口处均固定连接有连接管13，连接管13的另一端依此贯穿固定板32、保温层31和釜体1的内壁并延伸至釜体1的外部，加热管35的进水口通过连接管13与热源的出水口固定连接，加热管35的出水口通过连接管13与热源的进水口固定连接，冷却管36的进水口通过连接管13与冷源的出水口固定连接，冷却管36的出水口通过连接管13与冷源的进水口固定连接，连接管13处均设置有电磁阀14，电磁阀14与控制器电性相连。
44.通过采用上述技术方案，当釜体1内的物料需要加热时，可以通过控制器控制加热管35两端的电磁阀14打开使得热源通过连接管13进入加热管35，然后加热管35通过与导热板34进行热交换将热量传递给釜体1内的物料进行加热，从而可以对物料实现快速加热；当釜体1内的物料需要冷却时，可以通过控制器控制加热管35两端的电磁阀14关闭将冷却管36两端的电磁阀14打开，然后冷源通过连接管13进入到冷却管36中通过与导热板34进行热交换将热量带走，从而可以对物料实现快速降温。
45.作为本发明的一种实施方式，搅拌机构4包括螺旋杆41、固定杆42、固定环43和螺旋板44，螺旋杆41的底端与釜体1的内壁底端转动连接，螺旋杆41的上端贯穿釜体1的内壁
顶端与电机6的输出轴固定连接，螺旋杆41的外表面且位于釜体1的内壁上下两侧均固定连接有四个固定杆42，四个固定杆42环形均匀分布于螺旋杆41的外表面，固定杆42的另一端固定连接有固定环43，固定环43的外表面与导热板34的内壁滑动连接，两组固定环43的相对一侧固定连接有螺旋板44。
46.通过采用上述技术方案，当物料需要搅拌时，启动电机6，然后通过电机6带动搅拌杆对物料进行搅拌，搅拌杆可以通过固定杆42带动螺旋板44对物料进行二次搅拌，从而使得物料混合均匀，提高反应效率。
47.作为本发明的一种实施方式，出料口10位于靠近釜体1外表面的一侧。
48.通过采用上述技术方案，通过设置出料口10位于靠近釜体1外表面的一侧，便于人工打开手动阀11。
49.作为本发明的一种实施方式，固定座12的上端竖直设置有安装孔121。
50.通过采用上述技术方案，通过设置固定座12的上端竖直设置有安装孔121，便于安装釜体1。
51.作为本发明的一种实施方式，导热板34的材质采用铝材料。
52.通过采用上述技术方案，通过设置导热板34的材质采用铝材料，可以提高导热板34的导热性，从而提高热交换效率。
53.作为本发明的一种实施方式，橡胶垫37的材质采用耐高温材料。
54.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫37的材质采用耐高温材料，可以防止橡胶垫37受到高温时发生损坏。
55.工作原理：当使用者需要使用该装置时，首先通过把手91打开上盖9，然后将物料从进料口8加入到釜体1内，再通过控制器控制加热管35两端的电磁阀14打开使得热源通过连接管13进入加热管35，然后加热管35通过与导热板34进行热交换将热量传递给釜体1内的物料进行加热，从而可以对物料实现快速加热，然后启动电机6，再通过电机6带动搅拌杆对物料进行搅拌，然后搅拌杆可以通过固定杆42带动螺旋板44对物料进行二次搅拌，从而使得物料混合均匀，提高反应效率。
56.当釜体1内的物料反应完成后，可以通过控制器控制加热管35两端的电磁阀14关闭将冷却管36两端的电磁阀14打开，然后冷源通过连接管13进入到冷却管36中通过与导热板34进行热交换将热量带走对物料进行冷却降温，最后打开手动阀11通过出料口10将物料从釜体1内排出，从而可以提高热交换效率，缩短反应前后的加热和冷却时间，提高生产效率。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。