一种多型腔熔断器结构的制作方法

1.本发明属于电路保护领域，尤其是指用于电路保护的熔断器。


背景技术：

2.针对目前大电流规格熔断器，内部熔体数量较多，在高压分断过程中，内部熔体出现电弧并形成弧柱，多个并联的电弧导致能量比较集中，进而使得灭弧用石英砂温度急剧升高，导致灭弧性能下降，进而导致熔断器高压分断过程中灭弧失败，不能达到熔断器预期的效果。如果采用多腔体陶瓷壳体，陶瓷壳体成型难度非常大，制造成本非常高，且有些规格结构根本无法实现。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种多型腔熔断器结构，通过多个型腔，将熔体分隔开在不同的型腔中，熔体高压分断过程中，电弧就形成多个小的弧柱，不会出现串弧或大弧柱导致异常燃弧进而导致熔断器分断失效。
4.为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是一种多型腔熔断器结构，包括壳体、多根熔体、触刀，在所述壳体内设置有至少一片隔离绝缘板，所述隔离绝缘板将所述壳体分为多个型腔，在每个型腔中均设置有所述熔体。
5.优选地，所述隔离绝缘板的两端通过卡扣或粘结方式与触刀连接。
6.优选地，所述隔离绝缘板的厚度为1～2mm。
7.优选地，所述隔离绝缘板为多个时，可平行间隔设置在壳体内，或呈交叉状设置在所述壳体内。
8.优选地，当呈交叉状设置时，隔离绝缘板上分别设置有相互插接的插槽。
9.优选地，当呈交叉状设置时，在其中一绝缘隔离板的一面或两面上分别开设有至少一道贯通其两端的楔形卡槽，在所述楔形卡槽中插设有绝缘隔离板，将熔断器壳体分隔为至少三个型腔。
10.优选地，每个型腔中填充有灭弧介质。
11.本发明通过隔离绝缘板结构可以把熔断器壳体一个内腔分隔为两个以上的多个型腔，在熔体高压分断过程中，电弧就形成多个小的弧柱，不会出现串弧或大弧柱导致异常燃弧进而导致熔断器分断失效。
附图说明
12.图1是熔断器剖视结构示意图。
13.图2是图1的a-a剖视结构示意图图。
14.图3是绝缘隔离板的一种结构示意图。
15.图4是实施例2中绝缘隔离板30a板的结构示意图，其中，a图为30a板平面结构示意图，b图为横截面结构示意图。
16.图5是实施例2中与绝缘隔离板30a板相插接的30b板的结构示意图；其中，a图为30b板平面结构示意图，b图为横截面结构示意图。
17.图6是实施例2中绝缘隔离板30a和30b插接呈十字结构的安装示意图。
18.图7是在绝缘隔离板30a上插接多块绝缘隔离板30b的结构示意图。
具体实施方式
19.针对上述技术方案，现举较佳的实施例并将结合图示进行具体说明。
20.实施例1
21.参看图1至图3，熔断器，包括壳体10，在壳体10的两端设置有触刀20，在壳体10内设置有两块隔离绝缘板30，两块隔离绝缘板30分别设置有相互插接的插槽31，两隔离绝缘板30呈十字交叉插设，将壳体10内腔分隔为四个型腔。隔离绝缘板30的材质为陶瓷、绝缘玻璃、玻璃布层压板等耐高温绝缘材料。在四个型腔内分别穿设有数根熔体40。隔离绝缘板两端通过粘结方式与触刀20连接固定，熔体40的两端分别通过焊接方式与触刀固定连接。在每个型腔中填充有灭弧介质50。
22.上述隔离绝缘板30是十字交叉设置将壳体内分隔为四个型腔，也可以仅通过一个隔离绝缘板将壳体内分为两个型腔，还可以在壳体内平行间隔设置多个隔离绝缘板，还可以是以网格状的结构方式设置隔离绝缘板，将壳体内分隔为多个型腔。
23.上述隔离绝缘板与触刀是通过粘结方式固定连接。还可以是卡扣的方式，比如，隔离绝缘板两端设置凸榫结构，在触刀的相对位置处设置有插槽，将隔离绝缘板的两端分别插设在触刀上，对其进行固定。
24.实施例2
25.与实施例1相比较，绝缘隔离板结构不同。参看图4，绝缘隔离板30a，在其两面中心位置处分别开设有贯通两端的楔形卡槽32。参看图5，绝缘隔离板30b，在其端部两侧分别开设有楔形卡凸33。绝缘隔离板30b的楔形卡凸33可以插设在绝缘隔离板30a一面的楔形卡槽32中。当需要形成十字交叉结构时，参看图6，需要在绝缘隔离板30a的两面的楔形卡槽32中分别插设一块绝缘隔离板30b，通过楔形卡槽32和楔形卡凸33的结合进行固定，将熔断器壳体内分隔为四个型腔。
26.也可以在绝缘隔离板30a的一面仅插设一块绝缘隔离板，将熔断器壳体内分隔为三个型腔。
27.实施例3
28.在实施例2的基础上，参看图7，在绝缘隔离板30a的两面分别设置有三对楔形卡槽，在绝缘隔离板30a上插接六块绝缘隔离板30b，在熔断器壳体内形成八个型腔结构。
29.该本实施例中，可以根据需要，选择性插设绝缘隔离板30b，如此，可以在壳体内形成三个、四个、五个、六个、七个或八个型腔。


技术特征：
1.一种多型腔熔断器结构，包括壳体、多根熔体、触刀，其特征在于，在所述壳体内设置有至少一片隔离绝缘板，所述隔离绝缘板将所述壳体分为多个型腔，在每个型腔中均设置有所述熔体。2.根据权利要求1所述的多型腔熔断器结构，其特征在于，所述隔离绝缘板的两端通过卡设或粘结方式与触刀连接。3.根据权利要求1所述的多型腔熔断器结构，其特征在于，所述隔离绝缘板的厚度为1～2mm。4.根据权利要求1所述的多型腔熔断器结构，其特征在于，所述隔离绝缘板为多个时，可平行间隔设置在壳体内，或呈交叉状设置在所述壳体内。5.根据权利要求4所述的多型腔熔断器结构，其特征在于，当呈交叉状设置时，隔离绝缘板上分别设置有相互插接的插槽。6.根据权利要求4所述的多型腔熔断器结构，其特征在于，当呈交叉状设置时，在其中一绝缘隔离板的一面或两面上分别开设有至少一道贯通其两端的楔形卡槽，在所述楔形卡槽中插设有绝缘隔离板，将熔断器壳体分隔为至少三个型腔。7.根据权利要求1至6任一所述的多型腔熔断器结构，其特征在于，每个型腔中填充有灭弧介质。

技术总结
一种多型腔熔断器结构，包括壳体、多根熔体、触刀，在所述壳体内设置有至少一片隔离绝缘板，所述隔离绝缘板将所述壳体分为多个型腔，在每个型腔中均设置有所述熔体。本发明通过隔离绝缘板结构可以把熔断器壳体一个内腔分隔为两个以上的多个型腔，在熔体高压分断过程中，电弧就形成多个小的弧柱，不会出现串弧或大弧柱导致异常燃弧进而导致熔断器分断失效。效。效。


技术研发人员：严兴 李应红
受保护的技术使用者：西安中熔电气股份有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/2