一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁体生产设备领域，具体是一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置。


背景技术：

2.磁体一般分为永磁体和软磁体，磁体具有两极性，磁性北极n，磁性南极s，斩断后仍是两极n级、s极，单个磁极不能存在，在磁体的生产过程中需要对充磁面进行标记，方便后续操作充磁设备的技术人员根据标记对充磁面进行充磁。
3.工作人员在确定磁体的充磁面时需要手动对充磁面进行标记，不仅仅浪费人力，且降低了充磁面标记的效率，不便于实现大批量生产，因此，本领域技术人员提供了一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置，包括支架和标记头，所述支架横跨设置于传送带的上方，设置于所述传送带上方的所述标记头连接于升降机构上，所述升降机构安装于所述支架上，所述传送带的两侧设置有相对的磁体夹紧机构，所述磁体夹紧机构连接于翻转机构上，所述磁体夹紧机构的来料侧设置有来料检测传感器，所述来料检测传感器电连接于控制器的输入端，所述升降机构、磁体夹紧机构和翻转机构电连接于控制器的输出端。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述磁体夹紧机构包括相对设置的第一夹头和第二夹头，所述第一夹头和第二夹头的后端均固定连接于电动伸缩杆的输出端，所述电动伸缩杆转动连接于所述支架上，两个所述电动伸缩杆均固定连接于对应的翻转机构的输出端上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹头和第二夹头均为吸盘。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支架的顶板上固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有升降机构，所述升降机构的底部通过螺栓固定连接有标记头。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括电机、螺杆、活动块、连接杆、第二滑块和第二滑槽，所述电机的顶部与壳体的内部固定连接，所述电机底部的输出端与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端通过轴承与壳体的内部活动连接，所述螺杆的表面与活动块的内部螺纹连接，所述活动块的一侧与连接杆的一侧固定连接，所述连接杆的另一端延伸至壳体的外部并通过螺栓与标记头的顶部固定连接，所述活动块的另一侧与第二滑块的一侧固定连接，所述第二滑块的另一侧延伸至第二滑槽的内部并与第二滑槽的内部滑动连接，所述第二滑槽开设于壳体的内壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的两侧均固定连接有安装板，所述安
装板的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括把手、转板、插杆、自转螺栓和支撑板，所述把手的底部与转板的顶部固定连接，所述转板的底部与插杆的一端固定连接，所述插杆另一端的表面分别与支撑板和安装板的内部螺纹连接，所述插杆的另一端延伸至安装板的底部，所述自转螺栓的一端与转板的顶部螺纹连接，所述自转螺栓另一端的表面分别与转板和支撑板螺纹连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述把手的表面套设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与安装板的顶部固定连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部与连接杆的表面活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，磁体通过传送带进行输送，来料检测传感器能够对传送带上的磁体进行检测，当有磁体到达后，控制器控制磁体夹紧机构对磁体进行夹紧，然后控制升降机构下降让标记头对磁体上的充磁面进行标记，标记完后标记头上升，再控制翻转机构翻转充磁面进行充磁后再通过标记头标记，标记完成后，磁体夹紧机构松开磁体并通过传送带传送到下一工序。通过本方案中的充磁面快速标记装置能够自动对磁体进行自动标记，效率和标记质量高，便于实现大批量生产。
16.2、利用固定机构，工作人员握住把手进行旋转，把手带动转板和插杆转动，插杆的底端贯穿安装板并旋转至传动带内部的螺纹孔内，能够对支架进行固定，再拧紧自转螺栓对转板进行固定，能够避免转板出现松动的现象，固定机构的设置能够便于可以根据磁体生产的实际情况，将本充磁面快速标记装置快速安装于生产线的不同工位上。将防滑垫安装在把手的表面，能够对工作人员的手部进行防滑，将支撑块安装在支撑板和安装板之间，能够对支撑板进行支撑，将限位槽开设在壳体的一侧，能够为连接杆提供活动空间。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中壳体的侧视剖视图；
19.图3为本实用新型中磁体夹持机构和翻转机构的连接结构图；
20.图4为本实用新型中固定机构的结构示意图。
21.图中：1、支架；2、磁体夹紧机构；21、第一夹头；22、第二夹头；23、电动伸缩杆；3、翻转机构；4、壳体；5、升降机构；51、电机；52、螺杆；53、活动块；54、连接杆；55、第二滑块；56、第二滑槽；6、标记头；7、安装板；8、固定机构；81、把手；82、转板；83、插杆；84、自转螺栓；85、支撑板；9、防滑垫；10、支撑块；11、限位槽；12、传送带；13、来料检测传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置，包括支架1和标记头6，支架1横跨设置于传送带12的上方，设置于传送带12上方的标记头6连接于升降机构5上，升降机构5安装于支架1上，传送带12的两侧设置有相对的磁体夹紧机构2，磁体夹紧机构2连接于翻转机构3上，夹紧机构2的来料侧设置有来料检测传感器13，来料检测传感器13电连接于控制器的输入端，升降机构5、磁体夹紧机构2和翻转机构3电连接于控制器的输出端。
24.来料检测传感器13优选有光电开关，通过检测传送带12上是否存在对光束的遮挡的磁体来检测是否有磁体过来，当检测到有磁体过来以后，将对应的电信号传送给控制器，控制器可以是plc控制器也可以是单片机芯片，然后由控制器控制各个执行端依次进行执行，执行端包括升降机构5、磁体夹紧机构2和翻转机构3中的对应电动装置，本实施例中，升降机构5中的电动装置为电机51，磁体夹紧机构2中的电动装置为电动伸缩杆23，翻转机构3中的电动装置为翻转电机。翻转机构3中的翻转电机上连接有角度控制装置，通过控制翻转电机的转动角度对磁体进行定角度翻转。
25.磁体夹紧机构2包括相对设置的第一夹头21和第二夹头22，第一夹头21和第二夹头22的后端均固定连接于电动伸缩杆23的输出端，电动伸缩杆23转动连接于支架1上并穿过支架1，两个电动伸缩杆23均固定连接于对应的翻转机构3的输出端上。
26.第一夹头21和第二夹头22均为吸盘，吸盘的材质为塑料，比如pvc或tpu等。吸盘需要对磁体进行夹持的时候，电动伸缩杆23推动吸盘靠近磁体并挤压，依靠排除吸盘内的空气来吸住磁体，柔软的吸盘能够避免在夹持磁体的时候损坏易碎的磁体。吸盘内部优选通过管道与气泵连通，通过气泵可以控制吸盘内部的气体含量，以便于控制吸盘的吸附力大小，从而轻松实现吸盘的吸紧或松开。
27.支架1的顶板上固定连接有壳体4，壳体4的内部设置有升降机构5，升降机构5的底部通过螺栓固定连接有标记头6。通过壳体4能够保护升降机构5。
28.在本实施例中，升降机构5包括电机51、螺杆52、活动块53、连接杆54、第二滑块55和第二滑槽56，电机51的顶部与壳体4的内部固定连接，电机51底部的输出端与螺杆52的一端固定连接，螺杆52的另一端通过轴承与壳体4的内部活动连接，螺杆52的表面与活动块53的内部螺纹连接，活动块53的一侧与连接杆54的一侧固定连接，连接杆54的另一端延伸至壳体4的外部并通过螺栓与标记头6的顶部固定连接，活动块53的另一侧与第二滑块55的一侧固定连接，第二滑块55的另一侧延伸至第二滑槽56的内部并与第二滑槽56的内部滑动连接，第二滑槽56开设于壳体4的内壁。
29.利用升降机构5，启动电机51，电机51带动螺杆52转动，螺杆52在第二滑块55和第二滑槽56的限制下带动活动块53和连接杆54移动，连接杆54通过螺栓的固定带动标记头6移动，能够对标记头6的高度进行调节，实现需要标记时标记头6下降，而不需要标记时标记头6上升，避免影响磁体的翻转的输送，同时还能够方便标记头6根据充磁面的高度进行相应的调整，提高标记效率。
30.在本实施例中，支架1的两侧均固定连接有安装板7，安装板7的顶部设置有固定机构8。固定机构8包括把手81、转板82、插杆83、自转螺栓84和支撑板85，把手81的底部与转板82的顶部固定连接，转板82的底部与插杆83的一端固定连接，插杆83另一端的表面分别与
支撑板85和安装板7的内部螺纹连接，插杆83的另一端延伸至安装板7的底部，自转螺栓84的一端与转板82的顶部螺纹连接，自转螺栓84另一端的表面分别与转板82和支撑板85螺纹连接。
31.利用固定机构8，工作人员握住把手81进行旋转，把手81带动转板82和插杆83转动，插杆83的底端贯穿安装板7并旋转至传动带内部的螺纹孔内，能够对支架1进行固定，再拧紧自转螺栓84对转板82进行固定，能够避免转板82出现松动的现象。
32.在本实施例中，把手81的表面套设有防滑垫9，防滑垫9为橡胶材质。
33.将防滑垫9安装在把手81的表面，能够对工作人员的手部进行防滑。
34.在本实施例中，支撑板85的底部固定连接有支撑块10，支撑块10的底部与安装板7的顶部固定连接。
35.将支撑块10安装在支撑板85和安装板7之间，能够对支撑板85进行支撑。
36.在本实施例中，壳体4的一侧开设有限位槽11，限位槽11的内部与连接杆54的表面活动连接。
37.将限位槽11开设在壳体4的一侧，能够为连接杆54提供活动空间。
38.本实用新型的工作原理是：将支架1架设于需要对磁体的充磁面进行标记的传送带12的上方，工作人员握住把手81进行旋转，把手81带动转板82和插杆83转动，插杆83的底端贯穿安装板7并旋转至传动带内部的螺纹孔内，能够对支架1进行固定，再拧紧自转螺栓84对转板82进行固定，能够避免转板82出现松动的现象，待支架1完成固定后，启动控制器工作，来料检测传感器13对是否有磁体过来进行检测，当检测到磁体过来后，控制器控制电动伸缩杆23伸长依靠为吸盘的第一夹头21和第二夹头22从两侧对磁体进行吸附，再控制电机51带动螺杆52转动使标记头6下降对磁体上的充磁面进行标记，标记完后标记头6上升，再控制翻转机构翻转换下一充磁面进行充磁后再通过标记头6标记，标记完成后，通过控制气泵向吸盘内充气来让吸盘松开对磁体的吸附后，电动伸缩杆23收缩，磁体落到传送带12上并通过传送带12传送到下一工序。通过本方案中的充磁面快速标记装置能够自动对磁体进行自动标记，效率和标记质量高，便于实现大批量生产。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。