电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接部件技术领域，具体涉及一种电连接器。


背景技术：

2.电连接器作为两个电器部件之间的连接部件，广泛应用于连接线、充电器、移动电源、小家电等领域。现有的电连接器虽然在一定程度上能满足使用需要，但其缺点是：端子的对接部大多数采用撕破成型工艺生产，在生产过程中会因材料的流动性造成端子不稳定的问题，且在注塑时会出现跑塑料毛边的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电连接器。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种电连接器，包括外壳、绝缘本体和端子体，所述端子体安装在所述绝缘本体内，所述外壳套在所述绝缘本体上，所述端子体包括多个端子，所述端子的前端下料成型并形成中通槽，其一边向上或向下折弯成对接部，多个所述端子并排设置在所述绝缘本体内，所述对接部伸出所述绝缘本体的前端的上侧和下侧，所述端子的末端伸出所述绝缘本体的末端形成焊接部。
6.优选的是，所述电连接器还包括两个中夹片，两个所述中夹片设置在所述绝缘本体的两侧并位于多个所述端子的外侧，其内侧嵌入所述绝缘本体与最左侧的所述端子和最右侧的所述端子的前端的另一边贴平并导电连接。
7.优选的是，两个所述中夹片错开分别位于多个所述端子的上侧和下侧。
8.优选的是，所述端子的数量为六个，六个所述端子的第一端子、第二端子和第四端子的所述对接部伸出所述绝缘本体的上侧，第三端子、第五端子和第六端的所述对接部伸出所述绝缘本体的下侧。
9.优选的是，多个所述端子平行设置。
10.优选的是，所述绝缘本体的末端的上侧和下侧设有第一凹槽，所述绝缘本体的末端的上侧于所述第一凹槽的后侧设有第二凹槽，所述外壳的内部的末端的下侧和下侧设有凸块，所述外壳的内部的末端的上侧于所述凸块的后侧设有卡块，所述凸块嵌入所述第一凹槽内，所述卡块卡在所述第二凹槽内。
11.优选的是，所述端子的焊接端从所述绝缘本体的末端的底部伸出所述绝缘本体，所述外壳上的插脚竖向设置在所述外壳的侧面。
12.优选的是，所述端子的焊接端从所述绝缘本体的末端伸出所述绝缘本体，所述外壳上的插脚横向设置在所述外壳的后侧。
13.优选的是，所述端子的焊接端伸从所述绝缘本体的末端伸出所述绝缘本体后弯折向下。
14.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将端子的前端下料成
型并使其中的一边向上或向下折弯成对接部，防止端子撕破成型带来材料流动产生的不稳定的问题，保证端子的稳定性，同时，增强塑胶模具在端子与绝缘胶体成型时对接部的接触面不易跑塑胶毛边，保护对接部的接触面对接顺畅；另外，采用中夹边与对接部的另一边贴平并导电连接，可在注塑成型时避免接触面出现跑塑胶毛边的现象，保证电连接器的整体质量，且可以加大接地面积,与电源端子相互作用实现大电流功能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的电连接器的平插式结构示意图；
17.图2为本实用新型的电连接器的平插式结构的结构分解图；
18.图3为本实用新型的端子的结构示意图；
19.图4为本实用新型的电连接器的立插式结构示意图；
20.图5为本实用新型的电连接器的立贴式结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
23.实施例1
24.如图1至图3所示，本实施例的电连接器包括外壳1、绝缘本体2和端子体3，所述端子体3安装在所述绝缘本体2内，所述外壳1套在所述绝缘本体2上，所述端子体3包括多个端子31，所述端子31的前端下料成型并形成中通槽，其一边向上或向下折弯成对接部32，多个所述端子31并排设置在所述绝缘本体2内，所述对接部32伸出所述绝缘本体2的前端的上侧和下侧，所述端子31的末端伸出所述绝缘本体2的末端形成焊接部33。本实施例的电连接器将端子的前端下料成型并使其中的一边向上或向下折弯成对接部，防止端子撕破成型带来材料流动产生的不稳定的问题，保证端子的稳定性，同时，增强塑胶模具在端子与绝缘胶体成型时对接部的接触面不易跑塑胶毛边，保护对接部的接触面对接顺畅。
25.在本实施例中，所述电连接器还包括两个中夹片4，两个所述中夹片4设置在所述绝缘本体2的两侧并位于多个所述端子31的外侧，两个所述中夹片4错开分别位于多个所述端子31的上侧和下侧，其内侧嵌入所述绝缘本体2与最左侧的所述端子和最右侧的所述端子31的末端的另一边贴平并导电连接，可在注塑成型时避免接触面出现跑塑胶毛边的现象，保证电连接器的整体质量，同时，可以加大接地面积,与电源端子相互作用实现大电流功能。
26.在本实施例中，所述端子31的数量为六个，六个所述端子31的第一端子34、第二端子35和第四端子36的所述对接部32伸出所述绝缘本体2的上侧，第三端子37、第五端子38和
第六端39的所述对接部32伸出所述绝缘本体2的下侧，使对接部32对称颁布在绝缘本体2的上侧和下侧，方便与其他部件对接。多个所述端子31平行设置，方便端子31与绝缘本体2注塑成型。
27.在本实施例中，所述绝缘本体2的末端的上侧和下侧设有第一凹槽21，所述绝缘本体2的末端的上侧于所述第一凹槽21的后侧设有第二凹槽22，所述外壳1的内部的末端的下侧和下侧设有凸块11，所述外壳1的内部的末端的上侧于所述凸块11的后侧设有卡块12，所述凸块11嵌入所述第一凹槽21内，所述卡块12卡在所述第二凹槽22内，利用凸块11与第一凹21槽、卡块12与第二凹槽22的配合，使外壳1能牢固的套设在绝缘本体2的外部。
28.在本实施例中，如图1所示，所述端子31的焊接端33从所述绝缘本体2的末端的底部伸出所述绝缘本体2，所述外壳1上的插脚13竖向设置在所述外壳1的侧面，形成平插式结构。如图4所示，所述端子31的焊接端33从所述绝缘本体2的末端伸出所述绝缘本体2，所述外壳1上的插脚13横向设置在所述外壳1的后侧，形成立插式结构。如图5所示，所述端子31的焊接端33伸从所述绝缘本体2的末端伸出所述绝缘本体2后弯折向下，形成立贴式结构。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电连接器，包括外壳、绝缘本体和端子体，所述端子体安装在所述绝缘本体内，所述外壳套在所述绝缘本体上，其特征在于：所述端子体包括多个端子，所述端子的前端下料成型并形成中通槽，其一边向上或向下折弯成对接部，多个所述端子并排设置在所述绝缘本体内，所述对接部伸出所述绝缘本体的前端的上侧和下侧，所述端子的末端伸出所述绝缘本体的末端形成焊接部。2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括两个中夹片，两个所述中夹片设置在所述绝缘本体的两侧并位于多个所述端子的外侧，其内侧嵌入所述绝缘本体与最左侧的所述端子和最右侧的所述端子的前端的另一边贴平并导电连接。3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：两个所述中夹片错开分别位于多个所述端子的上侧和下侧。4.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述端子的数量为六个，六个所述端子的第一端子、第二端子和第四端子的所述对接部伸出所述绝缘本体的上侧，第三端子、第五端子和第六端的所述对接部伸出所述绝缘本体的下侧。5.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于：多个所述端子平行设置。6.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的末端的上侧和下侧设有第一凹槽，所述绝缘本体的末端的上侧于所述第一凹槽的后侧设有第二凹槽，所述外壳的内部的末端的下侧和下侧设有凸块，所述外壳的内部的末端的上侧于所述凸块的后侧设有卡块，所述凸块嵌入所述第一凹槽内，所述卡块卡在所述第二凹槽内。7.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述端子的焊接端从所述绝缘本体的末端的底部伸出所述绝缘本体，所述外壳上的插脚竖向设置在所述外壳的侧面。8.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述端子的焊接端从所述绝缘本体的末端伸出所述绝缘本体，所述外壳上的插脚横向设置在所述外壳的后侧。9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述端子的焊接端伸从所述绝缘本体的末端伸出所述绝缘本体后弯折向下。

技术总结
本实用新型公开一种电连接器，包括外壳、绝缘本体和端子体，所述端子体安装在所述绝缘本体内，所述外壳套在所述绝缘本体上，其特征在于：所述端子体包括多个端子，所述端子的前端下料成型并形成中通槽，其一边向上或向下折弯成对接部，多个所述端子并排设置在所述绝缘本体内，所述对接部伸出所述绝缘本体的前端的上侧和下侧，所述端子的末端伸出所述绝缘本体的末端形成焊接部。本实用新型将端子的前端下料成型并使其中的一边向上或向下折弯成对接部，防止端子撕破成型带来材料流动产生的不稳定的问题，保证端子的稳定性，同时，增强塑胶模具在端子与绝缘胶体成型时对接部的接触面不易跑塑胶毛边，保护对接部的接触面对接顺畅。保护对接部的接触面对接顺畅。保护对接部的接触面对接顺畅。


技术研发人员：邓超
受保护的技术使用者：广东航鑫精密五金有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/5/24