一种方便下料及拆卸的料仓仓口耐磨格栅的制作方法

1.本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，具体指一种方便下料及拆卸的料仓仓口耐磨格栅。


背景技术：

2.高炉冶炼工艺中配置有十个以上矿石(烧结矿、块矿)和焦炭料仓，矿石或焦炭由带移动卸料小车的胶带输送机从料仓仓顶卸至不同料仓。
3.现有技术中，物料进仓的仓口安装有耐磨格栅，耐磨格栅主要作用支撑封闭仓口的覆盖胶皮、防止人员或大块异物进入仓内。
4.但是，一方面，移动卸料小车需要一边走行一边卸料用于将物料卸至不同料仓，以往格栅安装方向和仓口纵向垂直，容易造成物料在格栅处堆积，将仓口的覆盖胶皮顶起造成密封不严；严重时刮蹭卸料移动小车的下料溜管影响卸料小车正常行走。另一方面，胶带机运输量达到1200吨/时，矿石或焦炭从卸料小车的下料溜管卸至料仓内时，对耐磨格栅冲击磨损严重，格栅需要定期更换，以往格栅采用和本体直接焊接或螺栓联接，需要将格栅切割下来，再将新的格栅重新焊接上去，更换格栅花费工时较多。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便装卸的料仓仓口耐磨格栅。
6.本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种方便下料的料仓仓口耐磨格栅。
7.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种方便下料及拆卸的料仓仓口耐磨格栅，包括有具有进料口的料仓以及安装在进料口处的格栅，所述的进料口呈长条形，其特征在于：所述的格栅包括有
8.两条并排布置的侧架，分别连接在所述进料口的两条长边位置处；
9.至少两组托固组件，沿进料口的长度方向间隔布置，各所述托固组件包括有两个分别安装在两条侧架上的托架，该托架上形成有顶侧和内侧开口的限位槽；以及
10.格栅板，与所述的托固组件一一对应，各格栅板的两端至少有局部插设在对应托固组件的两个托架的限位槽中。
11.为了方便限位槽的形成，所述的托架包括有
12.托板，呈l形，该托板的侧板连接在对应的侧架上；以及
13.两块限位板，并排布置在所述托板的两侧，各限位板的底侧边缘连接在托板的底板上，限位板的外侧边缘连接在托板的侧板上，以使两块限位板与托板之间包围形成有所述的限位槽。
14.为了方便侧架在料仓上的稳定安装，所述侧架顶侧的边缘具有向外弯折延伸的折边，该折边紧贴于所述料仓的顶面布置。
15.为了进一步解决上述第二个技术问题，所述格栅板与所述进料口的长边之间的夹角为锐角。
16.优选地，所述格栅板与所述进料口的长边之间的夹角为30～60
°
。
17.为了避免物料在格栅处堆积顶起覆盖的胶皮，所述格栅板的顶面低于所述料仓的顶面。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.(1)安装时，只需要将格栅板的端部对准对应托架的限位槽插入，即可完成安装，这样，格栅板拆卸简单，方便定期更换。
20.(2)由于格栅板与进料口的长边之间的夹角为锐角，移动卸料小车前进卸料时，方便下料，不容易造成物料在格栅处堆积，避免将仓口的覆盖胶皮顶起造成密封不严。
附图说明
21.图1为本实用新型料仓仓口耐磨格栅的实施例的俯视图；
22.图2为图1的a-a剖视图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图1和图2所示，为本实用新型方便下料及拆卸的料仓仓口耐磨格栅的一个优选实施例。该料仓仓口耐磨格栅包括有具有进料口11的料仓1以及安装在进料口11处的格栅2。
25.其中，进料口11呈长条形，背景技术中提到的移动卸料小车沿进料口11的长度方向前进，此为料仓1的常规设置。
26.格栅2包括有侧架21、托固组件22和格栅板23。
27.具体地，侧架21的数量为两条，两条侧架21分别连接在进料口11的两条长边位置处，侧架21顶侧的边缘具有向外弯折延伸的折边211，该折边211紧贴于料仓1的顶面布置。本实施例中，侧架21采用的是成品热轧不等边角钢。
28.托固组件22的数量至少为两组，并沿进料口11的长度方向间隔布置，各托固组件 22包括有两个分别安装在两条侧架21上的托架221。各托架221包括有托板2211和限位板2212。本实施例中，托板2211呈l形，该托板2211的侧板连接在对应的侧架21 上；限位板2212的数量为两块，并排布置在托板2211的两侧，各限位板2212的底侧边缘连接在托板2211的底板上，限位板2212的外侧边缘连接在托板2211的侧板上，以使两块限位板2212与托板2211之间包围形成有顶侧和内侧开口的限位槽2210。
29.格栅板23的数量至少为两片，并与上述托固组件22一一对应。各格栅板23的两端分别至少有局部插设在对应托固组件22的两个托架221的限位槽2210中，从而方便格栅板23的拆卸；格栅板23与进料口11的长边之间的夹角为锐角，这样，移动卸料小车前进卸料时，不容易造成物料在格栅处堆积。本实施例中，格栅板23与进料口11 的长边之间的夹角为30～60
°
。另外，格栅板23的顶面低于料仓1的顶面。
30.本实施例的工作原理如下：
31.(1)安装时，只需要将格栅板23的端部对准对应托架221的限位槽2210插入，即可
完成安装，这样，格栅板23拆卸简单，方便定期更换；
32.(2)进料时，移动卸料小车沿进料口11的长度方向前进，由于格栅板23与进料口11的长边之间的夹角为锐角，移动卸料小车前进卸料时，不容易造成物料在格栅处堆积，避免将仓口的覆盖胶皮顶起造成密封不严。


技术特征：
1.一种方便下料及拆卸的料仓仓口耐磨格栅，包括有具有进料口(11)的料仓(1)以及安装在进料口(11)处的格栅(2)，所述的进料口(11)呈长条形，其特征在于：所述的格栅(2)包括有两条并排布置的侧架(21)，分别连接在所述进料口(11)的两条长边位置处；至少两组托固组件(22)，沿进料口(11)的长度方向间隔布置，各所述托固组件(22)包括有两个分别安装在两条侧架(21)上的托架(221)，该托架(221)上形成有顶侧和内侧开口的限位槽(2210)；以及格栅板(23)，与所述的托固组件(22)一一对应，各格栅板(23)的两端至少有局部插设在对应托固组件(22)的两个托架(221)的限位槽(2210)中。2.根据权利要求1所述的料仓仓口耐磨格栅，其特征在于：所述的托架(221)包括有托板(2211)，呈l形，该托板(2211)的侧板连接在对应的侧架(21)上；以及两块限位板(2212)，并排布置在所述托板(2211)的两侧，各限位板(2212)的底侧边缘连接在托板(2211)的底板上，限位板(2212)的外侧边缘连接在托板(2211)的侧板上，以使两块限位板(2212)与托板(2211)之间包围形成有所述的限位槽(2210)。3.根据权利要求1所述的料仓仓口耐磨格栅，其特征在于：所述侧架(21)顶侧的边缘具有向外弯折延伸的折边(211)，该折边(211)紧贴于所述料仓(1)的顶面布置。4.根据权利要求1所述的料仓仓口耐磨格栅，其特征在于：所述格栅板(23)与所述进料口(11)的长边之间的夹角为锐角。5.根据权利要求4所述的料仓仓口耐磨格栅，其特征在于：所述格栅板(23)与所述进料口(11)的长边之间的夹角为30～60
°
。6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的料仓仓口耐磨格栅，其特征在于：所述格栅板(23)的顶面低于所述料仓(1)的顶面。

技术总结
本实用新型公开了一种方便下料及拆卸的料仓仓口耐磨格栅，包括有具有进料口(11)的料仓(1)以及安装在进料口(11)处的格栅(2)，其特征在于：所述的格栅(2)包括有两条并排布置的侧架(21)，分别连接在所述进料口(11)的两条长边位置处；至少两组托固组件(22)，沿进料口(11)的长度方向间隔布置，各托固组件(22)包括有两个分别安装在两条侧架(21)上的托架(221)，该托架(221)上形成有顶侧和内侧开口的限位槽(2210)；以及格栅板(23)，各格栅板(23)的两端至少有局部插设在对应托架(221)的限位槽(2210)中。与现有技术相比，本实用新型的料仓仓口耐磨格栅方便下料及拆卸。仓仓口耐磨格栅方便下料及拆卸。仓仓口耐磨格栅方便下料及拆卸。


技术研发人员：舒勇志 贾文平 陈永胜 冯翔 柏杰
受保护的技术使用者：舒勇志
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/8/2