箱体结构的制作方法

1.本实用新型涉及空调器装配领域，具体而言，涉及一种箱体结构。


背景技术：

2.电器盒部件作为空调内机的重要组成部分，起到控制整机运行的作用。其包含电器盒、电源线等物料。在生产过程中，在控制器车间装配完成后通过工装车或者周转箱运输到总装装配产线，由员工安装到空调整机上。
3.然而，现有的工装车以及周转箱中，电器盒部件密集摆放，在自动化大背景下，此种模式使得电器盒摆放不整齐，无法实现电器盒部件的自动装配。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种箱体结构，以解决现有技术中的空调器的电器盒在周转时无法实现自动装配的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种箱体结构，包括：周转箱体，周转箱体内具有用于放置待转运部件的容纳腔体；固定盒，固定盒设置在容纳腔体内，固定盒与周转箱体连接；固定盒包括用于放置待转运部件的第一容纳槽和与第一容纳槽连通的第二容纳槽，固定部件，固定部件设置在第二容纳槽内，固定部件可移动地设置，以将待转运部件固定在固定部件与第一容纳槽的侧壁之间。
6.进一步地，固定盒包括用于与待转运部件抵接的第一侧壁和与第一侧壁相对设置的第二侧壁，第二容纳槽设置在第二侧壁上。
7.进一步地，固定部件为板状结构，箱体结构还包括弹性件，弹性件的一端与第二容纳槽的槽体连接，弹性件的另一端与固定部件连接。
8.进一步地，固定盒为多个，多个固定盒沿第一方向相间隔地设置，以形成固定盒组；固定盒组为多个，多个固定盒组沿第二方向相间隔地设置；其中，第一方向垂直于第二方向。
9.进一步地，箱体结构还包括隔板，隔板设置在相邻的两个固定盒组之间，隔板距离周转箱体的底部的最大距离小于周转箱体的高度。
10.进一步地，箱体结构还包括固定支架，固定支架包括：多个连接板，多个连接板相间隔地设置；多个连接板相互平行地设置；多个安装板，多个安装板与连接板均相互垂直地设置，各个安装板与多个连接板均连接，固定盒安装在安装板上。
11.进一步地，容纳腔体为长方体结构；多个连接板的长度均为l，容纳腔体的底面的长为a，其中，l小于a，且l与a的差值的取值范围是0.1mm至0.5mm；多个安装板的长度均为s，容纳腔体的底面宽为b，其中，s小于b，且s与b的差值的取值范围是0.1mm至0.5mm。
12.进一步地，箱体结构还包括安装支架，安装支架设置在安装板上，安装支架与固定盒相间隔地设置，安装支架包括第一安装杆和第二安装杆，第一安装杆的延伸方向和第二安装杆的延伸方向位于同一平面上，第一安装杆的延伸方向和第二安装杆的延伸方向之间
的具有预设夹角。
13.进一步地，安装支架包括安装座，安装座与安装板连接，安装座远离安装板的一端具有第一连接面和第二连接面，第一连接面和第二连接面之间的夹角为预设夹角；其中，第一安装杆为多个，多个第一安装杆相间隔地设置在第一连接面上；第二安装杆为多个，多个第二安装杆相间隔地设置在第二连接面上。
14.进一步地，安装座上设置有第三连接面，第三连接面位于第一连接面和第二连接面之间，第三连接面上设置有固定柱，固定柱位于第一安装杆和第二安装杆之间。
15.应用本实用新型的技术方案，箱体结构包括周转箱体，周转箱体内具有用于放置待转运部件的容纳腔体；固定盒，固定盒设置在容纳腔体内，固定盒与周转箱体连接；固定盒包括用于放置待转运部件的第一容纳槽和与第一容纳槽连通的第二容纳槽，固定部件，固定部件设置在第二容纳槽内，固定部件可移动地设置，以将待转运部件固定在固定部件与第一容纳槽的侧壁之间。采用上述设置，通过设计第一容纳槽和第二容纳槽的尺寸，得到兼容性的固定盒，并通过固定部件固定电器盒部件的位置，从而将电器盒部件整齐有序地进行摆放，并且箱体结构能够兼容所有内机电器盒，解决了现有技术中的空调器的电器盒在周转时无法实现自动装配的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的箱体结构的一个实施例的结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的箱体结构的固定盒的结构示意图；
19.图3示出了本实用新型的箱体结构的另一个实施例的结构示意图；
20.图4示出了本实用新型的箱体结构的固定支架的结构示意图；
21.图5示出了本实用新型的箱体结构的安装支架的结构示意图；
22.图6示出了本实用新型的箱体结构的周转箱体的一个实施例的结构示意图；以及
23.图7示出了本实用新型的箱体结构的周转箱体的另一个实施例的结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、待转运部件；
26.1、周转箱体；11、容纳腔体；
27.2、固定盒；21、第一容纳槽；22、第二容纳槽；221、槽体；23、第一侧壁；24、第二侧壁；
28.3、固定部件；4、弹性件；5、隔板；
29.6、固定支架；61、连接板；62、安装板；
30.7、安装支架；71、第一安装杆；72、第二安装杆；73、安装座；731、第一连接面；732、第二连接面；733、第三连接面；74、固定柱。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.参见图1至图7，本实施例的箱体结构包括周转箱体1，周转箱体1内具有用于放置待转运部件10的容纳腔体11；固定盒2，固定盒2设置在容纳腔体11内，固定盒2与周转箱体1连接；固定盒2包括用于放置待转运部件10的第一容纳槽21和与第一容纳槽21连通的第二容纳槽22，固定部件3，固定部件3设置在第二容纳槽22内，固定部件3可移动地设置，以将待转运部件10固定在固定部件3与第一容纳槽21的侧壁之间。采用上述设置，通过设计第一容纳槽21和第二容纳槽22的尺寸，得到兼容性的固定盒2，并通过固定部件3固定电器盒部件的位置，从而将电器盒部件整齐有序地进行摆放，并且箱体结构能够兼容所有内机电器盒，解决了现有技术中的空调器的电器盒在周转时无法实现自动装配的问题。
33.在本实施例的箱体结构中，参见图1至图7，固定盒2包括用于与待转运部件10抵接的第一侧壁23和与第一侧壁23相对设置的第二侧壁24，第二容纳槽22设置在第二侧壁24上。这样，能够为电器盒的安装提供足够的位置。
34.参见图2，在本实施例的箱体结构中，固定部件3为板状结构，箱体结构还包括弹性件4，弹性件4的一端与第二容纳槽22的槽体221连接，弹性件4的另一端与固定部件3连接。
35.具体地，固定部件3分为与固定部件3抵接的固定板和与固定板呈一定角度设置的引导板，这样，能够将固定部件3顺利地装到固定盒2内。
36.在本实施例的箱体结构中，参见图2，弹性件4为多个，多个弹性件4相间隔地设置在槽体221上。
37.参见图1、图7，在本实施例的箱体结构中，固定盒2为多个，多个固定盒2沿第一方向相间隔地设置，以形成固定盒组；固定盒组为多个，多个固定盒组沿第二方向相间隔地设置；其中，第一方向垂直于第二方向。
38.在本实施例的箱体结构中，参见图1、图3，箱体结构还包括隔板5，隔板5设置在相邻的两个固定盒组之间，隔板5距离周转箱体1的底部的最大距离小于周转箱体1的高度。这样，隔板5能够防止前后两组电器盒部件的物料相互干涉影响后工序自动化的实施。
39.参见图3、图4，在本实施例的箱体结构中，箱体结构还包括固定支架6，固定支架6包括：多个连接板61，多个连接板61相间隔地设置；多个连接板61相互平行地设置；多个安装板62，多个安装板62与连接板61均相互垂直地设置，各个安装板62与多个连接板61均连接，固定盒2安装在安装板62上。
40.在本实施例的箱体结构中，参见图1至图7，容纳腔体11为长方体结构；多个连接板61的长度均为l，容纳腔体11的底面的长为a，其中，l小于a，且l与a的差值的取值范围是0.1mm至0.5mm；多个安装板62的长度均为s，容纳腔体11的底面宽为b，其中，s小于b，且s与b的差值的取值范围是0.1mm至0.5mm。这样，能够达到固定盒2可拆卸地安装的目的，并且也能够使得固定盒2在安装后结构更加的牢固。
41.参见图3、图5，在本实施例的箱体结构中，箱体结构还包括安装支架7，安装支架7设置在安装板62上，安装支架7与固定盒2相间隔地设置，安装支架7包括第一安装杆71和第二安装杆72，第一安装杆71的延伸方向和第二安装杆72的延伸方向位于同一平面上，第一安装杆71的延伸方向和第二安装杆72的延伸方向之间的具有预设夹角。采用上述设置，第一安装杆71和第二安装杆72形成了上边开口底部收缩的结构，生产摆放时电线可由重力作用自动划到底部，确保电线居中摆放，有利于后工序自动化抓取的实施。
42.在本实施例的箱体结构中，参见图5，安装支架7包括安装座73，安装座73与安装板62连接，安装座73远离安装板62的一端具有第一连接面731和第二连接面732，第一连接面731和第二连接面732之间的夹角为预设夹角；其中，第一安装杆71为多个，多个第一安装杆71相间隔地设置在第一连接面731上；第二安装杆72为多个，多个第二安装杆72相间隔地设置在第二连接面732上。
43.参见图5，在本实施例的箱体结构中，安装座73上设置有第三连接面733，第三连接面733位于第一连接面731和第二连接面732之间，第三连接面733上设置有固定柱74，固定柱74位于第一安装杆71和第二安装杆72之间。
44.优选地，第一安装杆71和第二安装杆72以及固定柱74的端部均进行倒圆角设计，防止锋利边角划伤连接线。
45.下面对本实用新型的一个优选的实施例进行说明：
46.本实施例的箱体结构涉及一种电器盒部件周转箱，该电器盒部件周转箱主要包含两大部分：周转箱体1以及内衬结构。内衬结构直接放置于周转箱体1中，内衬结构长宽尺寸比周转箱体1内部长宽略小约0.1-0.5mm，有效保证了内衬结构在周转箱体1内的稳固性，不会在箱内晃动，且能够快速取放更换。
47.周转箱体1：采用abs或者pp等材料注塑而成，该结构底部设计有凸台结构，此结构有利于周转箱体1的堆放。
48.内衬结构：
49.内衬结构主要由1个固定支架6、4个固定盒2、8个安装支架7、1个隔板5组成。
50.固定支架6固定支架6主要起支撑作用，固定盒2和安装支架7规则的固定在固定支架6上。主要由6条铝板交叉装配而成，既能确保强度，也能降低整体重量。固定支架6上设计有安装孔用来固定固定盒2、安装支架7、隔板5。
51.固定盒2根据电器盒结构仿形设计，设计材料为pom材料，结构为一端宽一端窄。在固定盒2上设置有弹簧推板(相当于固定部件3)，可在外力作用下左右收缩。当电器盒宽度较宽时，弹簧推板压缩较多，当电器盒宽度较窄时弹簧推板压缩较少。有效确保不同宽度的电器盒部件能够平稳的立在电器盒槽内，有效提高电器盒摆放槽兼容性。
52.安装支架7主要作用是用来摆放电器盒部件的连接线。整体结构类似于y字形结构。该结构使用硬铝等轻质金属材料制作，既保证强度也能减轻重量。y字形结构上边开口底部收缩，生产摆放时电线可由重力作用自动划到底部，确保电线居中摆放，有利于后工序自动化抓取的实施。y字形结构中间设置立柱，作用是对电源线前后位置进行限制，防止连接线从支撑架上脱落。该支撑架结构均进行倒圆角设计，防止锋利边角划伤连接线。
53.隔板5主要作用为对前后两组电器盒物料进行隔开，防止前后两组电器盒部件的物料相互干涉影响后工序自动化的实施。隔板5高度低于周转箱体1高度。
54.该物料周转箱能够摆放4套电器盒部件，如果需要更多，可以增加周转箱体1大小并增加固定支架6、固定盒2、安装支架7数量即可。
55.在本实用新型的另一些实施例中，固定支架6可以使用一整块与周转箱体1内部尺寸相近的铝板或者其他材料进行替代，也可实现固定固定盒2以及安装支架7的作用。
56.在本实用新型的另一些实施例中，同时隔板5也可安装到最优方案的对面另一侧。
57.在本实用新型的另一些实施例中，安装支架7除了y字形结构，也可以设计成顶部u
字形加底部立柱的结构。
58.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
59.本实用新型的箱体结构包括周转箱体1，周转箱体1内具有用于放置待转运部件10的容纳腔体11；固定盒2，固定盒2设置在容纳腔体11内，固定盒2与周转箱体1连接；固定盒2包括用于放置待转运部件10的第一容纳槽21和与第一容纳槽21连通的第二容纳槽22，固定部件3，固定部件3设置在第二容纳槽22内，固定部件3可移动地设置，以将待转运部件10固定在固定部件3与第一容纳槽21的侧壁之间。采用上述设置，通过设计第一容纳槽21和第二容纳槽22的尺寸，得到兼容性的固定盒2，并通过固定部件3固定电器盒部件的位置，从而将电器盒部件整齐有序地进行摆放，并且箱体结构能够兼容所有内机电器盒，解决了现有技术中的空调器的电器盒在周转时无法实现自动装配的问题。
60.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
61.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
62.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
63.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
64.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
65.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。