一种用于钢管加工的传送限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及传送限位技术，具体为一种用于钢管加工的传送限位机构。


背景技术：

2.钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材；
3.现有技术中，钢管在进行表面的喷涂操作时，需先将钢管一一套设在连接杆的穿管钩内侧，套设过程中多采用人工操作，将钢管一个一个的套设在穿管钩上，可放置到对应的支架上进行后续的喷涂操作，人工对钢管进行一个一个的套设耗费较多的时间，不利于工作效率的提高，且人工套设钢管时易被钢管锋利边缘造成划伤的情况；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于通过转动柱上的转动限位槽在转动过程中对从引导板上滑下的钢管进行带动，并在将钢管带动转动一百八十度后钢管与转动柱分离，落至传输带上传输限位卡内侧，工作人员可通过连接杆上的多个穿管钩一次性对传输带上的多个钢管进行穿插和和套设操作，解决钢管在进行喷涂操作前进行钢管套设时工作效率较低的问题，而提出一种用于钢管加工的传送限位机构。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于钢管加工的传送限位机构，包括传输支撑架，所述传输支撑架外侧壁一侧连接有控制箱，所述传输支撑架上表面靠近所述控制箱的一侧连接有支撑框架，所述支撑框架上表面连接有下料箱，所述支撑框架上表面对应所述下料箱位置处设置有下料组件，所述传输支撑架内侧壁上方转动连接有若干个均匀分布的转动辊，所述转动辊外侧壁连接有传输带，所述传输带外侧壁连接有若干个均匀分布的传输限位卡，所述传输支撑架内侧壁另一侧靠近所述传输带下方设置有传输驱动组件。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，下料组件包括转动座，所述转动座内侧壁通过转轴转动连接有转动柱，所述转动柱外侧壁连接有若干个均匀分布的转动限位槽，所述支撑框架后表面对应所述转轴位置处连接有下料步进电机。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，传输驱动组件包括传输步进电机，所述传输步进电机上端连接有传动箱，所述传输步进电机靠近所述传动箱内部的一端连接有驱动齿轮，所述转动辊靠近所述传动箱内部的一端连接有从动齿轮。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，下料箱内侧壁两侧连接有转动限位块，所述转动限位块外侧壁靠近所述转动柱的一侧开设有凹槽，且凹槽的内径大小大于所述转动柱的外径大小和所述转动限位槽高度大小之和。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，下料箱内侧壁两侧靠近所述转动限位块上方一体成型有引导板，所述引导板为倾斜角设计，且两个所述引导板的长度之和大小小于
所述下料箱内侧宽度大小。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，传输带上表面设有连接杆，所述连接杆外侧壁一侧中间位置处连接有挂钩，所述连接杆外侧壁另一侧连接有若干个均匀分布的穿管钩。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过转动柱上的转动限位槽在转动过程中对从引导板上滑下的钢管进行带动，并在将钢管带动转动一百八十度后钢管与转动柱分离，落至传输带上传输限位卡内侧，工作人员可通过连接杆上的多个穿管钩一次性对传输带上的多个钢管进行穿插和和套设操作，使工作人员利用穿管钩对钢管进行套设的过程中，可一次性进行多个钢管套设的同步操作，有利于工作效率的提高，且钢管套设过程中无需进行钢管的触碰，不会发生工作人员被钢管锋利边缘位置处划伤的情况。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的主体结构图；
17.图2为本实用新型的转动座结构图；
18.图3为本实用新型的传动箱结构图；
19.图4为本实用新型的转动柱结构图；
20.图5为本实用新型的转动限位块结构图；
21.图6为本实用新型的穿管钩结构图。
22.图中：1、传输支撑架；2、控制箱；3、支撑框架；4、引导板；5、下料箱；6、传输带；7、传输限位卡；8、转动限位槽；9、转动座；10、转轴；11、传输步进电机；12、传动箱；13、转动辊；14、下料步进电机；15、转动柱；16、转动限位块；17、挂钩；18、连接杆；19、穿管钩。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1-6所示，一种用于钢管加工的传送限位机构，包括传输支撑架1，传输支撑架1外侧壁一侧连接有控制箱2，传输支撑架1上表面靠近控制箱2的一侧连接有支撑框架3，支撑框架3上表面连接有下料箱5，下料箱5上部为凹字形结构，使待加工的钢管可放置在引导板4上，支撑框架3上表面对应下料箱5位置处连接有转动座9，转动座9内侧壁通过转轴10转动连接有转动柱15，转动柱15外侧壁连接有若干个均匀分布的转动限位槽8，支撑框架3后表面对应转轴10位置处连接有下料步进电机14，传输支撑架1内侧壁上方转动连接有若干个均匀分布的转动辊13，转动辊13外侧壁连接有传输带6，传输带6外侧壁连接有若干个均匀分布的传输限位卡7，转动限位槽8和传输限位卡7的形状和大小相同，均为半圆状，且转动限位槽8和传输限位卡7在转动柱15和传输带6外侧相互之间的分布距离大小相同，传
输支撑架1内侧壁另一侧靠近传输带6下方连接有传输步进电机11，传输步进电机11上端连接有传动箱12，传输步进电机11靠近传动箱12内部的一端连接有驱动齿轮，转动辊13靠近传动箱12内部的一端连接有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互垂直且相互嵌合并相互带动进行转动，下料箱5内侧壁两侧连接有转动限位块16，转动限位块16外侧壁靠近转动柱15的一侧开设有凹槽，且凹槽的内径大小大于转动柱15的外径大小和转动限位槽8高度大小之和，下料箱5内侧壁两侧靠近转动限位块16上方一体成型有引导板4，引导板4为倾斜角设计，且两个引导板4的长度之和大小小于下料箱5内侧宽度大小，传输带6上表面设有连接杆18，连接杆18外侧壁一侧中间位置处连接有挂钩17，连接杆18外侧壁另一侧连接有若干个均匀分布的穿管钩19，均匀分布的穿管钩19相互之间的间距大小等于传输带6上相邻两个传输限位卡7之间的间距大小；
26.现有技术中，钢管在进行表面的喷涂操作时，需先将钢管一一套设在连接杆18的穿管钩19内侧，套设过程中多采用人工操作，将钢管一个一个的套设在穿管钩19上，可放置到对应的支架上进行后续的喷涂操作，人工对钢管进行一个一个的套设耗费较多的时间，不利于工作效率的提高，且人工套设钢管时易被钢管锋利边缘造成划伤的情况；
27.工作人员按照钢管与转轴10保持水平的方式将钢管放置在下料箱5内部，放置在下料箱5内部的钢管在重力作用下沿倾斜的引导板4向下滑动，转动柱15表面对两个引导板4中间的凹陷位置处进行封堵，使钢管卡在凹陷位置处，转动柱15在下料步进电机14的作用下进行转动，下料步进电机14在设定程序的控制下每次进行转动柱15上相邻两个转动限位槽8夹角大小的角度转动，使一个钢管从两个引导板4中间的凹陷位置处落入转动柱15上的转动限位槽8内部后，随转动柱15的转动，钢管卡设在转动柱15与转动限位块16之间的间隙中，间隙的宽度大小与钢管的直径大小相同，使钢管在随转动柱15进行转动的过程中不会从转动柱15与转动限位块16之间的间隙中掉落，控制转动辊13进行转动的传输步进电机11与下料步进电机14的设定程序相同，使传输带6在转动辊13的传输速度与转动柱15的转动速度相同，转动限位块16的下端与传输带6之间的间隙较小，使卡设在转动柱15上的钢管在从转动柱15与转动限位块16之间的间隙中脱离时刚好可准确落在传输带6上的传输限位卡7内部，落至传输带6上的钢管可随传输带6的传输进行运动，从下料箱5位置处传输出后，工作人员可通过将穿管钩19从传输带6上的钢管一端插入后，穿管钩19另一端穿出后挂设在钢管边缘位置处对钢管进行限位，使工作人员利用穿管钩19对钢管进行套设的过程中，可一次性进行多个钢管套设的同步操作，有利于工作效率的提高，且钢管套设过程中无需进行钢管的触碰，不会发生工作人员被钢管锋利边缘位置处划伤的情况。
28.本实用新型在使用时，工作人员按照钢管与转轴10保持水平的方式将钢管放置在下料箱5内部，放置在下料箱5内部的钢管在重力作用下沿倾斜的引导板4向下滑动，转动柱15表面对两个引导板4中间的凹陷位置处进行封堵，使钢管卡在凹陷位置处，转动柱15在下料步进电机14的作用下进行转动，下料步进电机14在设定程序的控制下每次进行转动柱15上相邻两个转动限位槽8夹角大小的角度转动，使一个钢管从两个引导板4中间的凹陷位置处落入转动柱15上的转动限位槽8内部后，随转动柱15的转动，钢管卡设在转动柱15与转动限位块16之间的间隙中，间隙的宽度大小与钢管的直径大小相同，使钢管在随转动柱15进行转动的过程中不会从转动柱15与转动限位块16之间的间隙中掉落，控制转动辊13进行转动的传输步进电机11与下料步进电机14的设定程序相同，使传输带6在转动辊13的传输速
度与转动柱15的转动速度相同，转动限位块16的下端与传输带6之间的间隙较小，使卡设在转动柱15上的钢管在从转动柱15与转动限位块16之间的间隙中脱离时刚好可准确落在传输带6上的传输限位卡7内部，落至传输带6上的钢管可随传输带6的传输进行运动，从下料箱5位置处传输出后，工作人员可通过将穿管钩19从传输带6上的钢管一端插入后，穿管钩19另一端穿出后挂设在钢管边缘位置处对钢管进行限位。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。