一种生物有机肥堆放架的制作方法

1.本实用新型涉及肥料堆放装置领域，具体的涉及一种生物有机肥堆放架。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，而生物有机肥是肥料的一种，现有的有机肥料在生产且包装后，需要将包装后的肥料堆码在肥料架上，以实现对肥料的堆放。
3.但现有的肥料堆放架，由于其不能在自动的对肥料进行堆放的同时，还能在肥料需要使用时自动的对肥料进行推出下料，从而使肥料下料过程繁琐且耗时，另外地，由于肥料在堆放时多数是多个堆叠在一起进行存放的，导致肥料堆叠的部位通风效果不佳，容易结块。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥堆放架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
8.一种生物有机肥堆放架，包括支撑架，所述支撑架上等间距设有用于存放肥料的分隔板，且每个分隔板均用于存放一袋肥料，每个所述分隔板上均等间距开设有利于肥料通风的通孔，所述支撑架的正面上可拆卸连接有方便肥料上料的上料架，且上料架上滑动设有一个支撑板，并且上料架的顶端设有用于驱动支撑板上下移动的升降机构，所述支撑板与每个分隔板上均安装有用于将肥料袋从相应板块上推出的挤压机构。
9.进一步地，所述上料架的底端设有滚轮，且上料架的底端内部滑动设有两个对称设置的连接杆，所述连接杆的一端上设有限位块，且上料架的底端内部开设有供限位块滑动的滑槽，所述连接杆远离限位块的一端在滑动伸长下可延伸至支撑架的正面内部，且支撑架的正面内部开设有与连接杆一一对应并供相应连接杆端部插入的凹槽，所述支撑架的正面上设有与连接杆一一对应的固定块，且每个固定块上均设有一个同时贯穿相应固定块与连接杆的插接销杆，所述固定块与插接销杆上开设有供相应插接销杆穿过的限位孔。
10.进一步地，所述支撑板上对称设有两个与上料架竖直两侧内壁滑动连接的滑块，且上料架竖直的两侧壁上开设有供滑块滑动的滑道。
11.更进一步地，所述升降机构包括分别通过连接块安装于上料架顶端两侧的收卷轴、缠绕于收卷轴上且自由端延伸至相应侧滑道内部并与相应侧滑块固定连接的钢丝绳，所述收卷轴转动安装于相应连接块上，两个所述连接块之间转动连接有一个转轴，且转轴分别与相应侧收卷轴的轴心部位固定连接，所述转轴上固定套设有齿轮一，且上料架的顶端安装有电机二，所述电机二的输出端安装有与齿轮一啮合的齿轮二，所述上料架的顶端
开设有两个且分别供相应钢丝绳穿过的穿孔，每个所述穿孔均与相应侧的滑道连通。
12.进一步地，所述挤压机构包括开设于相应板块顶端的条形容腔、转动安装于条形容腔内部的螺纹杆、固定安装于条形容腔内部的限位杆，每对应的两个所述螺纹杆与限位杆上共同套接有一个对肥料袋气推动作用的挤压板，所述挤压板与限位杆滑动连接，且挤压板与螺纹杆螺纹连接，每个所述螺纹杆的一端均连接有电机一，所述分隔板上螺纹杆端部上的电机一安装于上料架上，且支撑板上螺纹杆端部上的电机一安装于支撑板上。
13.更进一步地，每个所述挤压板上均设有与肥料袋接触的凸起板。
14.3.有益效果
15.1、在本实用新型中，每个分隔板均用于存放一袋肥料，该种设置可避免肥料层层的接触堆叠，导致肥料堆叠的部位通风效果不佳，致使局部肥料容易结块，另外通过分隔板上通孔的设置，可提高与分隔板接触部分肥料的通风效果。
16.2、在本实用新型中，通过连接杆自由端与支撑架上凹槽插接连接，对上料架与支撑架之间进行连接，且通过插接销杆同时穿过固定块、连接杆上的限位孔可将上料架以对接的形式固定在支撑架的正面上，以方便人们对肥料的上料，且通过上料架与支撑架之间可拆卸式的连接，使上料架可与多个位置上的支撑架进行对接，以提高对上料架的利用效率。
17.3、在本实用新型中，电机二启动带动两个收卷轴同时进行转动，以同时实现对两个钢丝绳的收、放卷，当两个钢丝绳处于收卷的状态时，支撑板两侧对称的位置将会受到钢丝绳向上提拉的作用，以使支撑板能够向上移动，以此为放置在支撑板上的肥料能够被自动的堆码到高处提供条件，相反当钢丝绳处于放卷的状态时，支撑板在重力作用下自动的向下移动，以此可为堆码在高处肥料能够自动的下料提供条件。
18.4、在本实用新型中，当需要对分隔板、支撑板上的肥料进行推出时，可通过驱动分隔板、支撑板上的电机一，使螺纹杆发生旋转，且通过挤压板与螺纹杆之间的螺纹连接以及挤压板与限位杆的滑动连接，使挤压板能够在分隔板、支撑板上进行水平方向的移动，以此可对分隔板、支撑板上的肥料进行推出，从而实现对肥料的自动上料与下料，上料时，先通过升降机构将装有肥料的支撑板运输至某个分隔板所在的高度位置上，其次通过驱动支撑板上的电机一，使挤压板对肥料有推力的作用，直至肥料被推至分隔板上。
附图说明
19.图1为本实用新型侧视内部的结构示意图；
20.图2为支撑架正视的结构示意图；
21.图3为上料架正视的结构示意图；
22.图4为图1中局部的结构示意图；
23.图5为分隔板俯视的结构示意图；
24.图6为支撑架与上料架连接的结构示意图；
25.图7为升降机构在上料架上的结构。
26.附图标记：1、支撑架；2、分隔板；201、通孔；3、上料架；4、滚轮；5、连接杆；6、限位块；7、滑槽；8、固定块；9、插接销杆；10、支撑板；101、滑块；11、滑道；12、连接块；13、收卷轴；14、钢丝绳；15、穿孔；16、条形容腔；17、螺纹杆；18、限位杆；19、挤压板；20、凸起板；21、电机
一；22、转轴；23、齿轮一；24、电机二；25、齿轮二。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
28.实施例
29.如图1、2、5所示的一种生物有机肥堆放架，包括支撑架1，所述支撑架1上等间距设有用于存放肥料的分隔板2，且每个分隔板2均用于存放一袋肥料，每个所述分隔板2上均等间距开设有利于肥料通风的通孔201，每个分隔板2均用于存放一袋肥料，该种设置可避免肥料层层接触式的堆叠，导致肥料堆叠的部位通风效果不佳，导致局部肥料容易出现结块的现象，另外通过分隔板2上通孔201的设置，可提高与分隔板2接触部分肥料的通风效果；
30.如图1、2、3、4所示，所述支撑架1的正面上可拆卸连接有方便肥料上料的上料架3，且上料架3上滑动设有一个支撑板10，并且上料架3的顶端设有用于驱动支撑板10上下移动的升降机构，所述支撑板10与每个分隔板2上均安装有用于将肥料袋从相应板块上推出的挤压机构；
31.如图1、6所示，所述上料架3的底端设有滚轮4，且上料架3的底端内部滑动设有两个对称设置的连接杆5，所述连接杆5的一端上设有限位块6，且上料架3的底端内部开设有供限位块6滑动的滑槽7，所述连接杆5远离限位块6的一端在滑动伸长下可延伸至支撑架1的正面内部，且支撑架1的正面内部开设有与连接杆5一一对应并供相应连接杆5端部插入的凹槽，所述支撑架1的正面上设有与连接杆5一一对应的固定块8，且每个固定块8上均设有一个同时贯穿相应固定块8与连接杆5的插接销杆9，所述固定块8与插接销杆9上开设有供相应插接销杆9穿过的限位孔，通过连接杆5自由端与支撑架1上凹槽插接连接，对上料架3与支撑架1之间进行连接，且通过插接销杆9同时穿过固定块8、连接杆5上的限位孔可将上料架3以对接的形式固定在支撑架1的正面上，以方便人们对肥料的上料，且通过上料架3与支撑架1之间可拆卸式的连接，使上料架3可与多个位置上的支撑架1进行对接，以提高对上料架3的利用效率；
32.如图4、7所示，所述支撑板10上对称设有两个与上料架3竖直两侧内壁滑动连接的滑块101，且上料架3竖直的两侧壁上开设有供滑块101滑动的滑道11，所述升降机构包括分别通过连接块12安装于上料架3顶端两侧的收卷轴13、缠绕于收卷轴13上且自由端延伸至相应侧滑道11内部并与相应侧滑块101固定连接的钢丝绳14，所述收卷轴13转动安装于相应连接块12上，两个所述连接块12之间转动连接有一个转轴22，且转轴22分别与相应侧收卷轴13的轴心部位固定连接，所述转轴22上固定套设有齿轮一23，且上料架3的顶端安装有电机二24，所述电机二24的输出端安装有与齿轮一23啮合的齿轮二25，所述上料架3的顶端开设有两个且分别供相应钢丝绳14穿过的穿孔15，每个所述穿孔15均与相应侧的滑道11连通，电机二24启动带动两个收卷轴13同时进行转动，以同时实现对两个钢丝绳14的收、放卷，当两个钢丝绳14处于收卷的状态时，支撑板10两侧对称的位置将会受到钢丝绳14向上提拉的作用，以使支撑板10能够向上移动，以此为放置在支撑板10上的肥料能够被自动的堆码到高处提供条件，相反当钢丝绳14处于放卷的状态时，支撑板10在重力作用下自动的向下移动，以此可为堆码在高处肥料能够自动的下料提供条件；
33.如图4所示，所述挤压机构包括开设于相应板块顶端的条形容腔16、转动安装于条
形容腔16内部的螺纹杆17、固定安装于条形容腔16内部的限位杆18，每对应的两个所述螺纹杆17与限位杆18上共同套接有一个对肥料袋气推动作用的挤压板19，所述挤压板19与限位杆18滑动连接，且挤压板19与螺纹杆17螺纹连接，每个所述螺纹杆17的一端均连接有电机一21，所述分隔板2上螺纹杆17端部上的电机一21安装于上料架3上，且支撑板10上螺纹杆17端部上的电机一21安装于支撑板10上，当需要对分隔板2、支撑板10上的肥料进行推出时，可通过驱动分隔板2、支撑板10上的电机一21，使螺纹杆17发生旋转，且通过挤压板19与螺纹杆17之间的螺纹连接以及挤压板19与限位杆18的滑动连接，使挤压板19能够在分隔板2、支撑板10上进行水平方向的移动，以此可对分隔板2、支撑板10上的肥料进行推出，从而实现对肥料的自动上料与下料，上料时，先通过升降机构将装有肥料的支撑板10运输至某个分隔板2所在的高度位置上，其次通过驱动支撑板10上的电机一21，使挤压板19对肥料有推力的作用，直至肥料被推至分隔板2上，下料时，先通过升降机构将装有肥料的支撑板10运输至某个分隔板2所在的高度位置上，其次通过驱动分隔板2上的电机一21，使挤压板19对肥料有推力的作用，直至肥料被推至支撑板10上，最后通过升降机构将盛放有肥料的支撑板10从高处运输至地面上；
34.如图4所示，每个所述挤压板19上均设有与肥料袋接触的凸起板20，当挤压板19对肥料推送至极限位置时，凸起板20的一侧壁将会紧贴在分隔板2或支撑板10发正面侧壁上，以提高挤压机构对肥料的推送效果，提高肥料在支撑架1、上料架3上的稳定性能。
35.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。