半自动型材圆锯机的制作方法

1.本实用新型属于圆锯机技术领域，特别涉及半自动型材圆锯机。


背景技术：

2.圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。
3.现有的半自动圆锯机的结构较为单一，圆锯盘移动范围增加会导致机床体积增加，占用空间大；锯切压料机构的压料范围会受到锯盘的影响，无法进行小厚度型材的压置固定。
4.如何设计半自动型材圆锯机，如何在增加锯切范围的同时不增加机床的体积，并能够适应小厚度型材的加工，增加适用范围，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供半自动型材圆锯机，用于解决现有技术中圆锯盘移动范围增加会导致机床体积增加并且不能对小厚度型材加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供半自动型材圆锯机，包括机床，所述机床上安装有进刀油缸，所述进刀油缸的伸出端连接有圆锯刀盘，所述圆锯刀盘与驱动电机的输出轴同轴连接；
7.所述机床的顶表面对应圆锯刀盘开设有条形槽，且圆锯刀盘通过条形槽伸至机床的上部；
8.所述机床的顶部连接有立梁，所述立梁的竖向梁身内侧壁连接有基准板，所述基准板和立梁的竖向梁身内部均开设有与圆锯刀盘对应的槽；
9.所述立梁的横向梁身安装有压料机构，所述压料机构包括连接在立梁顶部的压料气缸，所述压料气缸的伸出端向下连接有压料块，所述压料块的下侧内部开设有与圆锯刀盘对应的让位槽；
10.通过采用这种技术方案：圆锯刀盘可以在进刀油缸的作用下往复移动，从而完成相应的切割作业；圆锯刀盘可以移动至立梁的内部，在不增加机床体积的同时增加圆锯刀盘的移动范围，具有较高的实用性，并且圆锯刀盘移动至立梁内部之后，立梁会提供圆锯刀盘的保护，降低圆锯刀盘不使用时受损的可能性；压料块上开设有与圆锯刀盘对应的让位槽，避免圆锯刀盘影响压料块的下压范围，增加压料块的可下降距离，从而适应小厚度型材的切割作业。
11.于本实用新型的一实施例中，所述机床的内部抽拉连接有集屑槽，且集屑槽位于条形槽的正下方；
12.通过采用这种技术方案：圆锯刀盘对型材切割过程中产生的碎屑可以直接由条形
槽落至机床内部，再被集屑槽接住进行收集，方便后期清理。
13.于本实用新型的一实施例中，所述机床上设置有电控系统；
14.通过采用这种技术方案：提供整个半自动型材圆锯机的用电控制。
15.于本实用新型的一实施例中，所述机床上设置有液压系统，所述液压系统与进刀油缸通过油路进行连接；
16.通过采用这种技术方案：液压系统通过油路为进刀油缸供油，实现进刀油缸的控制。
17.于本实用新型的一实施例中，所述基准板和立梁的竖向梁身内部槽的总宽度大于圆锯刀盘的直径；
18.通过采用这种技术方案：确保圆锯刀盘使用前后可以完全隐藏在立梁的内部，实现对圆锯刀盘的保护。
19.于本实用新型的一实施例中，所述让位槽的开设深度大于圆锯刀盘的半径；
20.通过采用这种技术方案：确保压料块可以不受圆锯刀盘的影响直接压置在机床顶表面，适应大范围厚度型材的锯切固定。
21.有益效果
22.本实用新型结构中，圆锯刀盘可以移动至立梁内部，能够在保证圆锯刀盘切割范围的同时不增加机床体积，并且圆锯刀盘在使用前后移动至立梁内部可以实现对刀盘的保护；压料块上开设有让位槽，可以不受圆锯刀盘的影响持续下压，适应小厚度型材切割前的压置固定；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体图。
24.图2是本实用新型的压料块仰视图。
25.图中：1.机床；2.集屑槽；3.进刀油缸；4.电控系统；5.液压系统；6.基准板；7.立梁；8. 圆锯刀盘；9.条形槽；10.压料机构；11.压料气缸；12.压料块；121.让位槽。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
27.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.如图1-2所示，本实用新型提供半自动型材圆锯机，包括机床1，机床1上安装有进刀油缸3，进刀油缸3的伸出端连接有圆锯刀盘8，圆锯刀盘8与驱动电机的输出轴同轴连接；
通过采用这种技术方案：圆锯刀盘8可以在进刀油缸3的作用下往复移动，圆锯刀盘8可以在驱动电机的作用下进行转动，通过往复移动和转动配合，可以完成型材的切割作业。
29.机床1的顶表面对应圆锯刀盘8开设有条形槽9，且圆锯刀盘8通过条形槽9伸至机床1 的上部；通过采用这种技术方案：确保圆锯刀盘8可以对放置在机床1上的型材进行锯切。
30.机床1的顶部连接有立梁7，立梁7的竖向梁身内侧壁连接有基准板6，基准板6和立梁 7的竖向梁身内部均开设有与圆锯刀盘8对应的槽；通过采用这种技术方案：圆锯刀盘8可以移动至立梁7的内部，在不增加机床体积的同时增加圆锯刀盘8的移动范围，具有较高的实用性，并且圆锯刀盘8移动至立梁7内部之后，立梁7会提供圆锯刀盘8的保护，降低圆锯刀盘8不使用时受损的可能性。
31.进一步的，基准板6和立梁7的竖向梁身内部槽的总宽度大于圆锯刀盘8的直径。通过采用这种技术方案：确保圆锯刀盘8使用前后可以完全隐藏在立梁7的内部，实现对圆锯刀盘8的保护。
32.立梁7的横向梁身安装有压料机构10，压料机构10包括连接在立梁7顶部的压料气缸 11，压料气缸11的伸出端向下连接有压料块12，压料块12的下侧内部开设有与圆锯刀盘8 对应的让位槽121；通过采用这种技术方案：压料块12上开设有与圆锯刀盘8对应的让位槽 121，避免圆锯刀盘8影响压料块12的下压范围，增加压料块12的可下降距离，从而适应小厚度型材的切割作业。
33.进一步的，让位槽121的开设深度大于圆锯刀盘8的半径。通过采用这种技术方案：确保压料块12可以不受圆锯刀盘8的影响直接压置在机床1顶表面，适应大范围厚度型材的锯切固定。
34.机床1的内部抽拉连接有集屑槽2，且集屑槽2位于条形槽9的正下方。通过采用这种技术方案：圆锯刀盘8对型材切割过程中产生的碎屑可以直接由条形槽9落至机床1内部，再被集屑槽2接住进行收集，方便后期清理。
35.机床1上设置有电控系统4。通过采用这种技术方案：提供整个半自动型材圆锯机的用电控制。
36.机床1上设置有液压系统5，液压系统5与进刀油缸3通过油路进行连接。通过采用这种技术方案：液压系统5通过油路为进刀油缸3供油，实现进刀油缸3的控制。
37.具体实施时，将待切割型材放置在机床1的表面，并使得型材的一侧与基准板6贴合进行找准；然后启动压料气缸11，压料块12在压料气缸11的作用下下压实现型材的位置固定；启动进刀油缸3并同时启动与圆锯刀盘8同轴连接的驱动电机，圆锯刀盘8在进刀油缸3和驱动电机的作用下转动并推出立梁7，对压在压料块12下方的型材进行切割，切割产生的碎屑直接通过条形槽9落至机床1内部的集屑槽2内部收集，切割完成后，压料块12以及圆锯刀盘8回到初始位置即可；在整个切割过程中，圆锯刀盘8不会占用实际的切割放置空间以及压料块12的移动空间，不仅可以在保证切割范围，还能适应小厚度型材的切割，实用性较高。
38.综上所述，本实用新型提供半自动型材圆锯机，圆锯刀盘8可以移动至立梁7内部，能够在保证圆锯刀盘8切割范围的同时不增加机床1体积，并且圆锯刀盘8在使用前后移动至立梁7内部可以实现对刀盘的保护；压料块12上开设有让位槽121，可以不受圆锯刀盘8的
影响持续下压，适应小厚度型材切割前的压置固定；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
39.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。