多功能灌装阀门车加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及灌装阀门加工技术领域，尤其涉及一种多功能灌装阀门车加工工装。


背景技术：

2.灌装阀是一种精准定量控制流量的开关型阀门。广泛应用于食品、包装、石化、冶金、喷漆、车辆、印染等机械上阀门特点阀门执行器采用轻巧设计，外观精美，结构紧凑，性能优良。灌装阀为精准定量控制流量的开关型阀门。广泛应用于食品、包装、石化、冶金、喷漆、车辆、印染等机械上阀门特点阀门执行器采用轻巧设计，外观精美，结构紧凑，性能优良。国内主要生产灌装阀的厂家不多，灌装阀以其灌装速度快，方便灵活、精准稳定著称。
3.在对灌装阀的加工时，需要对其进行车加工，这就需要用到加工工装为其进行固定，但是现有的加工工装存在一些局限性，譬如在加工完成后需要对灌装阀拆卸再安装，才可以继续进行加工工作，非常浪费时间，并且大部分加工工装的固定范围只能够在小幅度内变化，灵活性较差，因此，需要设计一种多功能灌装阀门车加工工装来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能灌装阀门车加工工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.多功能灌装阀门车加工工装，包括机架，所述机架一侧固定安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出轴通过机架连接有旋转架，所述旋转架内固定安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出轴连接安装有转盘，所述转盘内转动连接有一个第一齿轮、三个第二齿轮以及两个第三齿轮，所述第一齿轮的一端固定安装有转轴，且第二齿轮的一侧均连接安装有螺杆，所述螺杆外侧通过螺纹连接有移动架，且移动架一侧固定安装有固定块，所述固定块一侧连接有连接块。
7.优选的，所述机架采用u型结构设计，且与加工机床相连。
8.优选的，所述旋转架采用八边形结构设计，且旋转架的四个侧边采用弧形设计。
9.优选的，所述第二旋转电机有四个，且呈环形阵列式安装在旋转架内。
10.优选的，所述机架的两侧内壁连接安装有若干个伸缩柱，且旋转架两侧开设有与伸缩柱适配的定位槽。
11.优选的，所述转轴顶端连接安装有旋转块，且转盘内开设有与转轴适配的凹槽。
12.优选的，所述第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮均为锥形齿轮，且相互啮合连接。
13.优选的，所述连接块有若干个，所述连接块底部固定安装有连接条，且固定块和连接块顶端开设有与连接条适配的连接槽，所述固定块和连接块内均滑动连接有插杆，且连接条内开设有与插杆适配的通孔。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型，利用转盘来放置灌装阀门，并利用第一齿
轮、第二齿轮、第三齿轮、转轴以及转轴控制移动架和固定块移动，从而对灌装阀门进行固定，并且能够利用连接块、连接块以及插销对固定块进行加长，方便调整间距，以适用于不同型号的灌装阀门，灵活性高，而且还可以利用第一旋转电机控制旋转架旋转，从而进行连续的车加工工作，不但节省时间，提高了工作效率，而且也便于对灌装阀门进行拆装，从而便于进行上料和下料工作，提高了安全性，伸缩柱则是为了能够对旋转架进行支撑，起到一个很好的稳定性，旋转架的结构设计则是为了减少旋转架旋转时可能会造成的伤害，同时也是为了能够进行连续的加工。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的多功能灌装阀门车加工工装的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的多功能灌装阀门车加工工装的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的多功能灌装阀门车加工工装中转盘的结构示意图。
18.图中：1、机架；2、第一旋转电机；3、旋转架；4、伸缩柱；5、第二旋转电机；6、转盘；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、转轴；11、螺杆；12、移动架；13、固定块；14、连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：参照图1-3，多功能灌装阀门车加工工装，包括机架1，机架1一侧固定安装有第一旋转电机2，且第一旋转电机2的输出轴通过机架1连接有旋转架3，旋转架3内固定安装有第二旋转电机5，且第二旋转电机5的输出轴连接安装有转盘6，转盘6内转动连接有一个第一齿轮7、三个第二齿轮8以及两个第三齿轮9，第一齿轮7的一端固定安装有转轴10，且第二齿轮8的一侧均连接安装有螺杆11，螺杆11外侧通过螺纹连接有移动架12，且移动架12一侧固定安装有固定块13，固定块13一侧连接有连接块14。
21.进一步的，机架1采用u型结构设计，且与加工机床相连。
22.进一步的，旋转架3采用八边形结构设计，且旋转架3的四个侧边采用弧形设计。
23.进一步的，第二旋转电机5有四个，且呈环形阵列式安装在旋转架3内。
24.进一步的，机架1的两侧内壁连接安装有若干个伸缩柱4，且旋转架3两侧开设有与伸缩柱4适配的定位槽。
25.进一步的，转轴10顶端连接安装有旋转块，且转盘6内开设有与转轴10适配的凹槽。
26.进一步的，第一齿轮7、第二齿轮8以及第三齿轮9均为锥形齿轮，且相互啮合连接。
27.进一步的，连接块14有若干个，连接块14底部固定安装有连接条，且固定块13和连接块14顶端开设有与连接条适配的连接槽，固定块13和连接块14内均滑动连接有插杆，且连接条内开设有与插杆适配的通孔。
28.工作原理：使用时，需要将灌装阀门放置于转盘6一侧，再将内六角扳手插入转轴10内，使其旋转，利用第一齿轮7、第二齿轮8以及第三齿轮9的传动控制螺杆11旋转，使移动架12利用螺纹结构控制固定块13进行移动，能够根据灌装阀门的型号在固定块13安装多个
连接块14，并用插杆进行固定，安装完成后，打开第一旋转电机2，控制旋转架3旋转，使灌装阀门移动至加工位，利用伸缩柱4进行支撑，然后打开第二旋转电机5，控制转盘6旋转，开始进行车加工工作。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。