储气库造腔过程中结晶的判断方法、装置、终端及介质与流程

1.本技术涉及地下盐穴储气库领域，特别涉及一种地下盐穴储气库造腔过程中结晶现象的判断方法。


背景技术：

2.由于地质及工程原因,在储气库的造腔过程中，井下管壁结晶往往会引起井口注水压强、排卤压强、阻溶剂压强及排卤量的变化。
3.相关技术中，一般根据注入淡水压强、排出卤水压强、排出卤水浓度变化及卤水中是否有少量柴油等现象分析井下是否出现结晶现象。
4.由于不同的盐穴储气库地质条件千差万别，同一个储气库内不同井的地质条件也存在差异，同一口井在不同的采盐阶段卤水的组分及油管内表面的粗糙度也不一致。因此，目前技术人员无法获取泛用的量化指标来进行结晶现象的判断，这就给技术人员分析故障带来了很大的困难，无法及时和准确地判断井下出现的结晶现象。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种地下盐穴储气库造腔过程中结晶现象的判断方法、装置、设备及介质，可以解决相关技术中技术人员无法及时判断结晶现象的出现，造成损失。所述技术方案如下：
6.根据本技术的一个方面，提供了一种地下盐穴储气库造腔过程中结晶现象的判断方法，所述方法包括：
7.获取第一压力计采集的注入压强，获取第二压力计采集的排卤压强；
8.根据所述注入压强和所述排卤压强，计算排卤指数，所述排卤指数用于反映地下盐穴储气库造腔过程中井下管柱的粗糙程度；
9.若所述排卤指数小于安全阈值，则地下盐穴储气库造腔过程中出现结晶现象。
10.根据本技术的另一个方面，提供了一种地下盐穴储气库造腔过程中结晶现象的判断装置，所述装置包括：
11.采集模块，用于获取第一压力计采集的注入压强，获取第二压力计采集的排卤压强；
12.计算模块，用于根据所述注入压强和所述排卤压强，计算排卤指数，所述排卤指数用于反映地下盐穴储气库造腔过程中井下管柱的粗糙程度；
13.比较模块，用于若所述排卤指数小于安全阈值，则地下盐穴储气库造腔过程中出现结晶现象。
14.根据本技术的另一个方面，提供了一种计算机设备，所述设备包括：处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现如上方面所述的地下盐穴储气库造腔过程中结晶现象的判断方法。
15.根据本技术的另一方面，提供了一种计算机存储介质，所述存储介质存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如上方面所述的地下盐穴储气库造腔过程中结晶现象的判断方法。
16.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
17.根据地下盐穴储气库造腔过程中注入压强和排卤压强，获取排卤指数，若排卤指数小于预设的安全阈值，则可以判断在地下盐穴储气库造腔过程中井下出现了结晶。本技术将排卤指数作为一个泛用的量化指标，辅助技术人员判断井下的状况，可以及时获取井下状况，提高了结晶现象判断的准确度和效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是本技术的一个示例性实施例提供的地下盐穴储气库正循环造腔的示意图；
20.图2是本技术的一个示例性实施例提供的地下盐穴储气库反循环造腔的示意图；
21.图3是本技术的一个示例性实施例提供的一种终端的框图；
22.图4是本技术的一个示例性实施例提供的一种地下盐穴储气库造腔过程中结晶现象的判断方法的流程图；
23.图5是本技术的一个示例性实施例提供的一种第一压力计和第二压力计安置位置的示意图；
24.图6是本技术的一个示例性实施例提供的另一种第一压力计和第二压力计安置位置的示意图；
25.图7是本技术的一个示例性实施例提供的一种计算排卤指数的方法的流程图；
26.图8是本技术的一个示例性实施例提供的一种计算压强损失的方法的流程图；
27.图9是本技术的一个示例性实施例提供的一种地下盐穴储气库造腔过程中结晶现象的判断装置的框图；
28.图10是本技术的一个示例性实施例提供的一种计算机设备的框图。
具体实施方式
29.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
30.应当理解的是，在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和 /或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a 和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
31.首先，对本技术实施例中涉及的名词进行介绍：
32.地下盐穴储气库：也可以被称为盐穴地下储气库或盐穴储气库。指在地下岩层中通过水溶解岩层中可溶矿物盐而形成的空穴，该空穴用来储存天然气。
33.地下盐穴储气库造腔过程：指在建造地下盐穴储气库时，使用水溶解岩层中可溶矿物盐这一过程。地下盐穴储气库循环分为两种情况：正循环造腔和反循环造腔。
34.压力计：在工业上被用于测量流体压强。示例性的，压力计为液柱式压力汁、机械式压力计和电测压力传感器。
35.卤水：指盐类含量大于5％的液态矿产。此处的盐类指在化学中，由金属离子或铵根离子与酸根离子结合的化合物。例如，nacl(氯化钠)为盐，nh4so4(硫酸铵)为盐。
36.结晶现象：指在地下盐穴储气库造腔过程中，在井下管道的管壁上析出晶体，析出的晶体吸附于管壁上。
37.流量：此申请文件中为物理学名词，指单位时间内通过某一截面的液体体积，其单位为m3/h(每小时立方米)或m3/s(每秒立方米)。
38.液体压强：在液体内部存在有液体自身的重力而引起的压强。从实验结果及理论推证都表明，液体压强等于液体单位体积的质量和液体所在处的深度的乘积，即p＝ρgh，式中，p指液体压强，ρ指液体的密度，g指重力加速度，h指液体深度。
39.地下盐穴储气库循环造腔分为两种情况：正循环造腔和反循环造腔。图1示出了本技术一个示例性实施例提供的地下盐穴储气库正循环造腔的示意图，该示意图包括：造腔内管101、造腔外管102、套管103、阻溶剂104、注入淡水105、排出卤水106和空腔107。
40.在地下盐穴储气库正循环造腔过程中，由钻井达到目标深度、下入套管103，在套管103内下入两根同心管柱，直径较小的管柱为造腔内管101，直径较大的管柱为造腔外管102，造腔时在套管103和造腔外管102之间注入阻溶剂104。如图1所示，在地下盐穴储气库正循环造腔时，注入淡水105通过造腔内管101注入空腔107，注入淡水105溶解空腔107中的各类可溶盐后，形成排出卤水106，排出卤水106通过造腔内管101和造腔外管102之间环空排出，正循环造腔可以较好地控制腔体形态，但造腔速度较慢。
41.图2示出了本技术一个示例性实施例提供的地下盐穴储气库反循环造腔的示意图。，该示意图包括：造腔内管101、造腔外管102、套管103、阻溶剂104、注入淡水105、排出卤水106和空腔107。
42.在地下盐穴储气库反循环造腔过程中，由钻井达到目标深度、下入套管103，在套管103内下入两根同心管柱，直径较小的管柱为造腔内管101，直径较大的管柱为造腔外管102，造腔时在套管103和造腔外管102之间注入阻溶剂104。如图2所示，在地下盐穴储气库反循环造腔时，注入淡水105通过造腔内管101和造腔外管102之间环空注入空腔107，注入淡水105溶解空腔107中的各类可溶盐后，形成排出卤水106，排出卤水106通过造腔内管101排出，反循环造腔的造腔速度较快，但是腔体的形态不易控制。
43.在上述造腔过程中，会在排出卤水一侧产生结晶现象。在正循环造腔过程中，造腔内管101的外管壁和造腔外管102的内管壁上会产生结晶现象；在反循环造腔过程中，造腔内管101的内管壁上会产生结晶现象。
44.图3示出了本技术一个示例性实施例提供的一种终端的框图。该终端包括：第一压力计301、第二压力计302和终端303，终端303 内含有计算模块902、比较模块903和存储模块304。
45.第一压力计301和第二压力计302与终端303之间以有线或无线的方式连接，上述无线连接方式包括2g(2-generation，第二代移动通信技术)模块、3g(3rd-generation，第
三代移动通信技术)模块、 4g(4th-generation，第四代移动通信技术)模块或其他通信模块中的至少一种。
46.终端303可以是诸如手机、平板电脑、便携式计算机之类的移动终端，也可以是固定式终端。
47.终端303中的存储模块304可以存储实时压强数据，也可以存储历史压强数据。存储模块304是sd卡(secure digital memory card，安全数码卡)、micro sd卡(micro secure digital memory card)、sdhc 卡(secure digital high capacity，容量sd存储卡)和usb(universalserial bus，通用串行总线)闪存驱动器中的至少一种。
48.由第一压力计301测得注入压强，将注入压强数据发送至终端 303中，由第二压力计302测得排卤压强，将排卤压力数据发送至终端303中，终端303接收上述注入压强数据和排卤压力数据后，由计算模块902对上述的压强作相应的计算，经比较模块903后，得到结果。
49.图4示出了本技术一个示例性实施例提供的一种地下盐穴储气库造腔过程中结晶现象的判断方法的流程图。该方法可以由图3所示的终端来执行。该方法包括：
50.步骤401，获取第一压力计采集的注入压强，获取第二压力计采集的排卤压强。
51.终端获取第一压力计采集的注入压强，终端获取第二压力计采集的排卤压强。
52.注入压强指在地下盐穴储气库造腔过程中注入淡水的压强。示例性的，注入压强为0.9mpa。
53.排卤压强指在地下盐穴储气库造腔过程中排出卤水的压强。示例性的，排卤压强为1.0mpa。
54.在图1和图2所示的示例性实施例中，地下盐穴储气库造腔存在两种情况，一种是正循环造腔，另一种是反循环造腔，两种造腔方式中的注入淡水方式不同，因而在采集注入压强和排卤压强时，也存在两种情况。
55.在获取注入压强时，在地下盐穴储气库正循环造腔过程中，由安置在造腔内管内管壁的所述第一压力计获取所述注入压强；或在地下盐穴储气库反循环造腔过程中，由安置在造腔内管外管壁的所述第一压力计获取所述注入压强。
56.在获取排卤压强时，在地下盐穴储气库正循环造腔过程中，由安置在造腔内管外管壁的所述第二压力计获取所述排卤压强；或在地下盐穴储气库反循环造腔过程中，由安置在造腔内管内管壁的所述第二压力计获取所述排卤压强。
57.第一压力计所在位置和第二压力计所在位置处于地下相同深度，即第一压力计至地面的距离和第二压力计至地面的距离相同。示例性的，以造腔正循环为例，可以将第一压力计301和第二压力计302按附图5中所示的位置安置于造腔内管101上。示例性的，以造腔正循环为例，可以将第一压力计301和第二压力计302按附图6中所示的位置安置于造腔内管101上。
58.示例性的，在正循环造腔过程中，可以将第二压力计安置在造腔外管的内管壁上；在反循环造腔过程中，可以将第一压力计安置在造腔外管的内管壁上。
59.终端存储注入压强和排卤压强，终端可以以“注入压强-排卤压强”的形式存储，也可以以“排卤压强-注入压强”的形式存储。示例性的，终端以“1.0-0.9”的形式存储注入压强和排卤压强，1.0指注入压强为 1.0mpa，0.9指排卤压强为0.9mpa。示例性的，终端以“0.9-1.0”的形式存储注入压强和排卤压强，0.9指排卤压强为0.9mpa,1.0指注入压强为1.0mpa。
60.示例性的，注入压强和排卤压强可以是实时的注入压强和实时的排卤压强，也可以是历史的注入压强和历史的排卤压强。
61.步骤402，根据注入压强和排卤压强，计算排卤指数，排卤指数用于反映地下盐穴储气库造腔过程中井下管柱的粗糙程度。
62.终端根据注入压强和所述排卤压强，计算排卤指数，排卤指数用于反映地下盐穴储气库造腔过程中井下管柱的粗糙程度。
63.值得说明的是，排卤指数反映了地下盐穴储气库造腔过程中井下管柱的粗糙度、液体的流动速率及粘度等。在特定的地下盐穴储气库造腔过程中，井下流体的速率变化和流体的粘度基本维持稳定。因而，排卤指数主要反映井下管柱的粗糙度。排卤指数的单位为m3/(h
·
mpa) (立方米每小时兆帕)。
64.井下管柱指造腔内管，井下管柱的粗糙程度可以指造腔内管内管壁的粗糙程度，也可以指造腔内管外管壁的粗糙程度。
65.步骤403，若排卤指数小于安全阈值，则确定地下盐穴储气库造腔过程中出现结晶现象。
66.若排卤指数小于安全阈值，则终端确定地下盐穴储气库造腔过程中出现结晶现象。
67.本步骤还可以包括：若排卤指数大于安全阈值，则确定地下盐穴储气库造腔过程中未出现结晶现象。
68.安全阈值用于判断地下盐穴储气库造腔过程中是否出现结晶现象。安全阈值可以由技术人员自行设定，也可以根据造腔过程中未产生结晶时的排卤指数确定。示例性的，在造腔过程中，当井下管柱未出现结晶时，测得此时的排卤指数为70m3/(h
·
mpa)，那么，可以将安全阈值设定为该排卤指数的80％，即将安全阈值设定为56m3/ (h
·
mpa)。
69.值得说明的是，在实际的生产中，当地下盐穴储气库造腔过程中刚出现结晶时，对实际的生产并不会造成太大影响。因而，示例性的，可以设置警戒阈值，当排卤指数小于警戒阈值时，地下盐穴储气库造腔过程中出现严重结晶现象。此时，技术人员需要对井下管柱进行维修。
70.综上所述，本技术提供的方法，通过采集到注入压强和排卤压强，获取排卤指数，将排卤指数用于判断地下盐穴储气库造腔过程中的结晶现象。将排卤指数作为一个泛用的量化指标，辅助技术人员判断井下管柱的状况，可以及时获知井下管柱是否产生结晶现象，提高了结晶现象判断的准确度和效率。
71.在上一个实施例中说明了由排卤指数来判断地下盐穴储气库造腔过程中是否出现结晶现象。下面说明本技术实施例中的排卤指数的一种算法。图7示出了本技术的一个示例性实施例提供的一种计算排卤指数的方法的流程图，运用于图3的终端中，上述的步骤402可以包括以下子步骤402a至402c：
72.步骤402a，根据注入压强和排卤压强，计算压强损失，压强损失为地下盐穴储气库造腔过程中因造腔内管存在摩擦阻力而造成的造腔内管的内外管壁压强差。
73.终端根据注入压强和排卤压强，计算压强损失，压强损失为地下盐穴储气库造腔
过程中因造腔内管存在摩擦阻力而造成的造腔内管的内外管壁压强差。
74.在盐穴储气库造腔过程中，以反循环造腔过程为例，在图2代表的实施例中已经阐述了造腔内管的内管壁上会产生结晶现象，而造腔内管的外管壁上则不会出现结晶现象。当造腔内管的内管壁上出现结晶时，会使得造腔内管内管壁的粗糙程度增加，但造腔内管的外管壁的粗糙程度仍保持不变，此时由于造腔内管内管壁的粗糙程度增加，使得造腔内管内管壁上的压强发生变化，但造腔内管外管壁上的压强基本不变，从而引起造腔内管的内外管壁压强差。
75.步骤402b，获取出口卤水排量，出口卤水排量表示在地下盐穴储气库造腔过程中排出卤水的流量。
76.终端获取出口卤水排量，出口卤水排量表示在地下盐穴储气库造腔过程中排出卤水的流量。
77.出口卤水排量表示在地下盐穴储气库造腔过程中排出卤水的流量，出口卤水排量的单位为m3/h(立方米每小时)。
78.终端可以获取实时出口卤水排量，也可以获取历史出口卤水排量。
79.步骤402c，根据出口卤水排量和压强损失的比值，计算排卤指数。
80.终端根据出口卤水排量和压强损失的比值，计算排卤指数。
81.将出口卤水排量记为q，将压强损失记为δp，单位为mpa(兆帕)。则排卤指数的计算公式为：
82.k＝q/δp；
83.其中，k表示排卤指数，单位为m3/(h
·
mpa)。
84.综上所述，本技术提供的方法，通过出口卤水排量和压强损失的比值，计算获得排卤指数。计算方法简便，结果清晰明确，有利于提高装置的实时性。同时，将排卤指数作为一个泛用的量化指标，辅助技术人员判断井下管柱的状况，可以及时获知井下管柱是否出现结晶现象，提高了结晶现象判断的准确度和效率。
85.在上一个实施例中，说明了由出口卤水排量和压强损失获得排卤指数的过程，下面对压强损失的获取过程进行进一步的说明。图8示出了本技术的一个示例性实施例提供的一种计算压强损失的方法的流程图，上面的步骤402c可以包括如下子步骤402c-01至402c-06：
86.步骤402c-01，获取注入淡水密度、排出卤水密度、内管深度和当地重力加速度。
87.终端获取注入淡水密度、排出卤水密度、内管深度和当地重力加速度。
88.示例性的，可以使用液体密度计测量注入淡水密度和排出卤水密度，也可以根据注入淡水和排出卤水在每立方米内的重量获得。
89.内管深度指第一压力计和第二压力计所处位置到地面的距离，单位为m(米)。
90.当地重力加速度可以直接取9.81m/s2(米每秒的平方)，也可以查询重力加速度表格得到，也可以利用单摆测量得到重力加速度。
91.步骤402c-02，根据注入淡水密度、内管深度和当地重力加速度的乘积，获得注入淡水的液体压强。
92.终端根据注入淡水密度、所述内管深度和当地重力加速度的乘积，获得注入淡水的液体压强。
93.步骤402c-03，根据注入淡水的液体压强和注入压强的和，获得内管第一侧的压强，内管第一侧为注入淡水的一侧。
94.终端根据注入淡水的液体压强和注入压强的和，获得内管第一侧的压强，内管第一侧为注入淡水的一侧。
95.在附图1中，上述的内管第一侧为注入淡水105的一侧，即在正循环造腔过程中，内管第一侧为造腔内管101的内管壁一侧；在附图 2中，上述的内管第一侧为注入淡水105的一侧，即在反循环造腔过程中，内管第一侧为造腔内管101的外管壁一侧。
96.结合上述步骤402c-02和步骤402c-03，将注入压力记为p1，单位为mpa，将注入淡水密度记为ρ1，单位为kg/m3，将内管深度记为 h，单位为m，将当地重力加速度记为g，单位为m/s2。则内管第一侧的压强的计算公式为：
97.p3＝p1 ρ1gh/1000000；
98.其中，p3为内管第一侧的压强，单位为mpa，公式中的1000000 用于平衡等式两侧的单位。
99.步骤402c-04，根据排出卤水密度、内管深度和当地重力加速度的乘积，获得排出卤水的液体压强。
100.根据排出卤水密度、内管深度和当地重力加速度的乘积，获得排出卤水的液体压强。
101.步骤402c-05，根据排出卤水的液体压强和排卤压强的和，获得内管第二侧的压强，内管第二侧为排出卤水的一侧。
102.终端根据排出卤水的液体压强和排卤压强的和，获得内管第二侧的压强，内管第二侧为排出卤水的一侧。
103.在附图1中，上述的内管第二侧为排出卤水106的一侧，即在正循环造腔过程中，内管第二侧为造腔内管101的外管壁一侧；在附图 2中，上述的内管第二侧为排出卤水105的一侧，即在反循环造腔过程中，内管第二侧为造腔内管101的内管壁一侧。
104.结合上述步骤402c-04和步骤402c-05，将注入压力记为p2，单位为mpa，将排除卤水密度记为ρ2，单位为kg/m3，将内管深度记为 h，单位为m，将当地重力加速度记为g，单位为m/s2。则内管第二侧的压强的计算公式为：
105.p4＝p1 ρ1gh/1000000；
106.其中，p4为内管第二侧的压强，单位为mpa，公式中的1000000 用于平衡等式两侧的单位。
107.步骤402c-06，根据内管第一侧的压强和内管第二侧的压强的差值，获得压强损失。
108.终端所述内管第一侧的压强和内管第二侧的压强的差值，获得压强损失。
109.将压强损失记为δp，将内管第一侧的压强记为p3，将内管第二侧的压强记为p4，则压强损失的计算公式为δp＝p
3-p4。
110.综上所述，本技术提供的方法，获得了一种压强损失的计算方法。该计算方法简便，结果清晰明确，有利于提高装置的实时性。同时，将排卤指数作为一个泛用的量化指标，辅助技术人员判断井下的状况，可以及时获知井下管柱是否产生结晶现象，提高了结晶现象判断的准确度和效率。
111.下述为本技术装置实施例，可以用于执行本技术方法实施例。对于本技术装置实施例中未披露的细节，请参照本技术方法实施例。
112.图9示出了本技术一个实施例提供的一种地下盐穴储气库造腔过程中结晶现象的判断装置的框图，该地下盐穴储气库造腔过程中结晶现象的判断装置可通过软件、硬件或者两者的结合实现。该机舱温度异常预警装置可以包括：
113.采集模块901，用于获取第一压力计采集的注入压强，获取第二压力计采集的排卤压强；
114.计算模块902，用于根据所述注入压强和所述排卤压强，计算排卤指数，所述排卤指数用于反映地下盐穴储气库造腔过程中井下管柱的粗糙程度；
115.比较模块903，用于若所述排卤指数小于安全阈值，则确定地下盐穴储气库造腔过程中出现结晶现象。
116.可选地，所述采集模块901，还用于在地下盐穴储气库正循环造腔过程中，由安置在造腔内管内管壁的第一压力计获取注入压强；和 /或，在地下盐穴储气库反循环造腔过程中，由安置在造腔内管外管壁的第一压力计获取注入压强。
117.可选地，所述采集模块901，还用于在地下盐穴储气库正循环造腔过程中，由安置在造腔内管外管壁的第二压力计获取排卤压强；和 /或，在地下盐穴储气库反循环造腔过程中，由安置在造腔内管内管壁的第二压力计获取排卤压强。
118.可选地，所述计算模块902包括：
119.压强损失计算子模块905，用于根据注入压强和排卤压强，计算压强损失，压强损失为地下盐穴储气库造腔过程中因造腔内管存在摩擦阻力而造成的造腔内管的内外管壁压强差；
120.流量获取子模块904，用于获取出口卤水排量，出口卤水排量表示在地下盐穴储气库造腔过程中排出卤水的流量；
121.排卤指数计算子模块908，用于根据出口卤水排量和压强损失的比值，计算排卤指数。
122.可选地，所述采集模块901，还用于获取注入淡水密度、排出卤水密度、造腔内管深度和当地重力加速度。
123.可选地，所述压强损失计算子模块905，还用于根据注入压强、排卤压强、注入淡水密度、排出卤水密度、造腔内管深度和当地重力加速度，计算压强损失。
124.可选地，所述压强损失计算子模块905，包括：
125.液体压力计算单元906，用于根据注入淡水密度、造腔内管深度和当地重力加速度的乘积，获得注入淡水的液体压强；根据注入淡水的液体压强和注入压强的和，获得内管第一侧的压强，内管第一侧为注入淡水的一侧；根据排出卤水密度、造腔内管深度和当地重力加速度的乘积，获得排出卤水的液体压强；根据排出卤水的液体压强和排卤压强的和，获得内管第二侧的压强，内管第二侧为排出卤水的一侧；
126.压强损失计算单元907，用于根据内管第一侧的压强和内管第二侧的压强的差值，获得压强损失。
127.本技术实施例提供的装置带来的有益效果至少包括：
128.根据地下盐穴储气库造腔过程中注入压强和排卤压强，获取排卤指数，若排卤指
数小于预设的安全阈值，则可以判断在地下盐穴储气库造腔过程中井下出现了结晶。本技术将排卤指数作为一个泛用的量化指标，辅助技术人员判断井下的状况，可以及时获取井下状况，提高了结晶现象判断的准确度和效率。
129.图10示出了本技术实施例提供一种计算机设备的框图，计算机设备1001包括处理器1002和存储器1003，所述存储器1003中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由处理器1002加载并执行以实现如图4或图7或图8所示的方法实施例中的地下盐穴储气库造腔过程中结晶现象的判断方法。
130.本技术实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如图4或图7或图8所示的方法实施例中的地下盐穴储气库造腔过程中结晶现象的判断方法。
131.上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
132.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
133.以上所述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。