一种高精度智能数控雕铣机的制作方法

1.本实用新型属于雕铣机相关技术领域，具体地说，涉及一种高精度智能数控雕铣机。


背景技术：

2.雕铣机是数控机床的一种,雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现将雕刻机和铣床进行有机的结合，提高设备的加工能力和加工范围。现有的雕铣机一次装夹可以进行一个平面上所有工位的加工，对于多面都需要加工的零件来说，坯料所有侧面无法一次加工完成，需要卸下换向装夹后才能加工未被加工的侧面，多次装夹工件定位基准不统一，造成误差累积，影响加工精度，且装夹辅助时间长，影响产品的加工效率。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高精度智能数控雕铣机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种高精度智能数控雕铣机，包括雕铣机主机体、升降电机、电动伸缩杆和水平移动槽，所述雕铣机主机体的上平面上开设有所述水平移动槽，所述水平移动槽内卡接设置有移动动力座，所述移动动力座的上方安装有四爪卡盘，所述雕铣机主机体的两侧固定设置有固定座，两个所述固定座上分别固定安装有第一升降滑柱和第二升降滑柱，所述第一升降滑柱和所述第二升降滑柱的内侧均安装有动力卡座，所述动力卡座内转动连接安装有主轴动力箱，所述动力卡座的外侧固定安装有立卧转换电机。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第一升降滑柱和所述第二升降滑柱的顶部均固定安装有所述升降电机，所述第一升降滑柱和所述第二升降滑柱均为空心结构设计，所述升降电机的电机主轴连接有丝杠，电动伸缩杆在所述升降电机的作用下可以进行上下移动。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一升降滑柱和所述第二升降滑柱的内侧均开设有升降滑槽，所述电动伸缩杆从所述升降滑槽内穿过，所述电动伸缩杆的端头位置与所述动力卡座固定连接，所述电动伸缩杆沿所述升降滑槽上下移动，移动过程稳定性好。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力卡座为u形结构设计，所述主轴动力箱的端头位置设置有机床主轴，所述机床主轴上可以安装雕刻刀具、铣削刀具或者钻头，所述第二升降滑柱外侧固定安装有操控箱，所述操控箱用于控制雕铣机的工作过程。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述雕铣机主机体的下方位于所述水平移动槽的两端位置固定设置有轴承座，所述轴承座之间通过传输丝杠连接，所述传输丝杠上安装有移动螺母座，所述移动螺母座可以沿所述传输丝杠移动，所述移动螺母座与所述移动动力座固定连接，所述移动螺母座可以带动所述移动动力座同步移动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承座的外侧固定安装有移动电机，所述移动电机用于带动所述传输丝杠转动，所述移动动力座内设置有动力电机，所述动力电机为所述四爪卡盘的转动提供动力支持。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.本实用新型的铣雕机利用四爪卡盘装夹工件，工件可以在四爪卡盘的带动下转动，一次装夹就可以进行所有侧面的雕铣加工，基准统一，加工误差小。
13.本实用新型的铣雕机主轴动力箱可以在立卧转换电机的带动下沿动力卡座转动，实现立卧转换，进而实现工件上平面的加工，一次装夹进行多工位加工，有效的缩短辅助时间，提高加工效率。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的俯视状态结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的仰视状态结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视图。
20.图中：1-雕铣机主机体；2-水平移动槽；3-固定座；4-第一升降滑柱；5-升降电机； 6-升降滑槽；7-第二升降滑柱；8-操控箱；9-移动动力座；10-动力卡座；11-立卧转换电机；12-主轴动力箱；13-机床主轴；14-四爪卡盘；15-轴承座；16-移动电机；17-电动伸缩杆；18-传输丝杠；19-移动螺母座。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图4所示，一种高精度智能数控雕铣机，包括雕铣机主机体1、升降电机5、电动伸缩杆17和水平移动槽2，雕铣机主机体1的上平面上开设有水平移动槽2，水平移动槽2内卡接设置有移动动力座9，移动动力座9的上方安装有四爪卡盘14，雕铣机主机体1的两侧固定设置有固定座3，两个固定座3上分别固定安装有第一升降滑柱4和第二升降滑柱7，第一升降滑柱4和第二升降滑柱7的内侧均安装有动力卡座10，动力卡座10 内转动连接安装有主轴动力箱12，动力卡座10的外侧固定安装有立卧转换电机11，主轴动力箱12可以在立卧转换电机11的带动下沿动力卡座10转动，实现立卧转换，进而实现工件上平面的加工，一次装夹进行多工位加工，有效的缩短辅助时间，提高加工效率。
24.其中，第一升降滑柱4和第二升降滑柱7的顶部均固定安装有升降电机5，第一升降滑柱4和第二升降滑柱7均为空心结构设计，升降电机5的电机主轴连接有丝杠，电动伸缩杆17在升降电机5的作用下可以进行上下移动。
25.第一升降滑柱4和第二升降滑柱7的内侧均开设有升降滑槽6，电动伸缩杆17从升降滑槽6内穿过，电动伸缩杆17的端头位置与动力卡座10固定连接，电动伸缩杆17沿升降滑槽6上下移动，移动过程稳定性好。
26.动力卡座10为u形结构设计，主轴动力箱12的端头位置设置有机床主轴13，机床主轴13上可以安装雕刻刀具、铣削刀具或者钻头，第二升降滑柱7外侧固定安装有操控箱8，操控箱8用于控制雕铣机的工作过程。
27.雕铣机主机体1的下方位于水平移动槽2的两端位置固定设置有轴承座15，轴承座 15之间通过传输丝杠18连接，传输丝杠18上安装有移动螺母座19，移动螺母座19可以沿传输丝杠18移动，移动螺母座19与移动动力座9固定连接，移动螺母座19可以带动移动动力座9同步移动。
28.轴承座15的外侧固定安装有移动电机16，移动电机16用于带动传输丝杠18转动，移动动力座9内设置有动力电机，所述动力电机为四爪卡盘14的转动提供动力支持。
29.本实用新型的工作原理是：进行零件的雕铣加工时，将零件通过四爪卡盘14装夹固定，第一升降滑柱4和第二升降滑柱7的内侧均安装有动力卡座10，动力卡座10的内侧安装有主轴动力箱12，主轴动力箱12的机床主轴13上可以安装铣刀、雕刻刀、钻头等加工刀具，对零件进行加工，加工过程中，移动电机16可以带动传输丝杠18转动，使移动螺母座19带动移动动力座9及四爪卡盘14沿水平移动槽2移动，进行位置的调节，升降电机5可以带动电动伸缩杆17连同动力卡座10沿升降滑槽6上下移动，进行刀具上下位置的调节，立卧转换电机11可以带动主轴动力箱12沿动力卡座10转动，进行机床主轴 13加工方向的调节，既能加工零件的侧边，也能加工零件的顶面，两侧的机床主轴13可以同时加工，有效的提高加工效率，铣雕机利用四爪卡盘14装夹工件，工件可以在四爪卡盘14的带动下转动，一次装夹就可以进行所有侧面的雕铣加工，基准统一，加工误差小。
30.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。