一种圆管口封压机的制作方法

1.本实用新型涉及消音器制作技术领域，尤其是涉及制作消音器所用的圆管配件封口制作技术领域。


背景技术：

2.图1所示为消音器制作时需要的圆管结构，该圆管的一端需要封口。传统封口是通过人工上下料并配合模具挤压封口，这种模式存在效率低，人工劳动强度大，且人工成本高，经常存在找不到人来处理的困境，影响企业发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆管口封压机，实现机械代替人工自动封口，很好地解决上述技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种圆管口封压机，其包括有：供料部分、封压部分及上下料部分，其中：
6.所述供料部分上设有暂存工位及分料机构，该分料机构将待加工的圆管逐一送到暂存工位上；
7.所述封压部分具有机座及设置在机座上并水平间隔的定位座和封压座，在定位座和封压座之间还设有托料座及压紧块，托料座满足圆管水平放置，压紧块配合托料座夹紧圆管；所述定位座上设有定位顶头，该定位顶头支顶圆管的一端；所述封压座具有封压头及驱动封压头靠近或远离定位座的驱动器，该封压头上设有封压模穴，该封压模穴通过挤压方式将圆管的端口收拢闭合；
8.所述上下料部分是基于机械手原理从供料部分抓取圆管放到封压部分上，以及从封压部分上取走封压后的圆管。
9.上述方案进一步是，所述上下料部分包括有架设在封压部分上方并沿指定方向直线往复运动的滑动座及设置在滑动座上的两个升降气缸，两个升降气缸在滑动座滑动方向上间隔布置，且每个升降气缸的伸缩端垂直朝下并分别组装取料爪，滑动座带动取料爪移动的距离是暂存工位到托料座的距离。
10.上述方案进一步是，所述暂存工位是带有倾斜底面的凹槽结构，分料机构倚靠暂存工位的一侧且是从下往上托起圆管，圆管顺着倾斜底面滑落到暂存工位中停留。
11.上述方案进一步是，所述托料座的上端面设有v形口，该v形口满足圆管水平放置，压紧块是设置在托料座的上方并通过压紧气缸带动上下运动。
12.上述方案进一步是，所述定位座和封压座之间有连杆拉持，定位顶头和封压模穴在同一水平高度上；所述驱动器是气缸，封压头组装在驱动器的伸缩端并通过直线导轨与机座连接。
13.本实用新型结构科学、合理，投资成本低，通过供料部分、封压部分及上下料部分的相互衔接，实现自动上下料及对圆管进行封口加工。机械化自动封口，且获得连续性加
工，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。
14.附图说明：
15.附图1为圆管封口后结构示意图；
16.附图2为本实用新型较佳实施例结构示意图；
17.附图3、4为图2实施例的局部结构示意图。
18.具体实施方式：
19.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参阅图2、3、4所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种圆管口封压机，其包括有：供料部分1、封压部分2及上下料部分3。
22.其中，所述供料部分1上设有暂存工位11及分料机构12，该分料机构12将待加工的圆管4逐一送到暂存工位11上。进一步地，所述暂存工位11是带有倾斜底面的凹槽结构，分料机构12倚靠暂存工位11的一侧且是从下往上托起圆管4，使圆管4顺着倾斜底面滑落到暂存工位11中停留。图4所示，优选地，暂存工位11构造在凸台13的顶面，该凸台13与水平进料面14之间留有沟槽15，该沟槽15的宽度匹配圆管4的外径，分料机构12则嵌设在该沟槽15中并可相对上下运动；当分料机构12向下退缩，则水平进料面14上的圆管4受到挤压等外力滚落到沟槽15并位于分料机构12的顶面，这时分料机构12上升托起对应的圆管到暂存工位11的高度，并且将圆管顺势导入暂存工位11，使圆管4顺着倾斜底面滑落到暂存工位11中停留。
23.所述封压部分2具有机座21及设置在机座21上并水平间隔的定位座22和封压座23，在定位座22和封压座23之间还设有托料座24及压紧块25，托料座24满足圆管4水平放置，压紧块25配合托料座24夹紧圆管4。所述定位座22上设有定位顶头221，该定位顶头221面贴支顶圆管4的一端，给予限位。所述封压座23具有封压头231及驱动封压头231靠近或远离定位座22的驱动器232，该封压头231上设有封压模穴2311，该封压模穴2311通过挤压方式将圆管4的端口收拢闭合，图中所示的封压模穴2311是带有内筋条的圆锥槽。具体是，圆管4放在托料座24后，压紧块25配合托料座24夹紧圆管4，驱动器232驱动封压头231靠近定位座22，定位顶头221支顶圆管4的一端，而封压模穴2311套接圆管4的另一端并通过挤压方式将圆管4的端口收拢闭合，获得图1所示的圆管封口形式。
24.所述上下料部分3是基于机械手原理从供料部分1抓取圆管放到封压部分2上，以及从封压部分2上取走封压后的圆管，将供料部分1和封压部分2有机衔接在一起，达到自动上下料。本实施例进一步是，所述上下料部分3包括有架设在封压部分2上方并沿指定方向直线往复运动的滑动座31及设置在滑动座31上的两个升降气缸32，两个升降气缸32在滑动座滑动方向上间隔布置，且每个升降气缸32的伸缩端垂直朝下并分别组装取料爪33，取料爪33实现张合运动，以便抓取和放开工作。滑动座31带动取料爪33移动的距离是暂存工位
11到托料座24的距离；两个取料爪33中，一个用于从供料部分1抓取圆管放到封压部分2上，另一个用于从封压部分2上取走封压后的圆管，且两个取料爪33同步移动作业，无干涉，工作稳定、可靠。
25.参阅图2、3、4所示，所述托料座24的上端面设有v形口241，该v形口241满足圆管4水平放置，放料方便、快捷，压紧块25是设置在托料座24的上方并通过压紧气缸26带动上下运动。所述定位座22和封压座23之间有连杆27拉持，增加机械结构性，确保定位座22和封压座23之间的距离，保证封压加工有效性及稳定性。进一步地，定位顶头221和封压模穴2311在同一水平高度上，使圆管封压受力平稳，防止圆管扭曲变形，保证封口质量。本实施例进一步地，所述驱动器232是气缸，结构简单，便于制作及组装，当然也可以根据需要选择用液压缸，在此不限制。封压头231组装在驱动器232的伸缩端并通过直线导轨与机座21连接，该结构有效保证封压头231的运动，获得直线驱动力，保证封口质量。
26.本实用新型结构科学、合理，投资成本低，通过供料部分、封压部分及上下料部分的相互衔接，实现自动上下料及对圆管进行封口加工。机械化自动封口，且获得连续性加工，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。
27.以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。