一种用于金属模具加工打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于金属模具加工打孔装置，尤其涉及一种用于小型金属模具的加工打孔装置，属于模具加工技术领域。


背景技术：

2.打孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
3.现有的金属打孔装置结构单一，每台钻孔机只能固定使用一种钻头，当模具需要不同直径的孔时要另换一台机器进行二次加工，操作繁琐也浪费时间。此外，在模具打孔时会产生强烈的震动，有时会造成模具偏移过多影响精度使加工件报废，如果未能及时发现而对已报废加工件进行再操作的话会浪费材料与时间，耽误加工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属模具加工打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属模具加工打孔装置包括机床、替换装置和警报装置，所述替换装置固定安装在机床的上方，所述警报装置滑动安装在机床的上表面。
6.所述替换装置包括底座，所述机床的上表面固定连接有底座，所述底座的上装有电动推杆，所述电动推杆的活动端顶端套设有圆杆，所述圆杆的一侧固定连接有套筒，所述套筒的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于套筒内部的一端固定连接有把手，且把手贯穿并伸出圆杆，所述螺纹杆位于套筒外部的一端固定连接有背板，所述背板背离螺纹杆的一面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴靠近底端位置的外表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧合页连接有转板，所述转板的底端合页连接有短板，所述短板上开设有槽，槽内转动连接有钻头，所述连接块的下方开设有放置槽，所述转轴的底端开设有螺纹孔。
7.优选的，所述警报装置包括工作台，所述机床的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面滑动连接有夹块。
8.优选的，所述夹块的一侧固定连接有拉块，所述拉块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有刻度板，且刻度板上开设有刻度槽，所述拉块的前后两侧转动连接有短杆。
9.优选的，所述短杆的顶端转动连接有滑块，所述滑块靠近刻度板的一侧固定连接有凸块，且凸块贯穿刻度槽。
10.优选的，所述连接块、转板、短板、钻头和放置槽均有四组，且绕转轴的外表面圆周
分布。
11.优选的，所述套筒内部有螺纹，且螺纹与螺纹杆相适配，所述钻头的尾部有螺纹，且螺纹与螺纹孔相适配，所述每组放置槽与其对应的钻头的大小形状相适配。
12.优选的，所述整个警报装置出工作台以外均有两组，在工作台两侧呈对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过替换装置可以根据加工需求更换不同直径的钻头，在需要更换钻头时，握住现有钻头顺时针转动，将钻头与螺纹孔分离后，拉住转板向上提至连接块水平方向，另一只手捏住短板向转板内侧靠拢，将短板转动到转板内侧，因为钻头与短板上的槽转动连接，所以转动短板时钻头会跟着短板向上移动，这时握住转板与短板向下转动至放置槽前，将钻头对准放置槽，向前退动使钻头进入放置槽得到固定，选择合适的钻头，握住所对应的转板与短板向外拉，放开短板使其在自身重力作用下向下转动呈一条直线，握住钻头上提，以此带动短板向转轴方向转动，当短板转动达到九十度与转轴垂直，钻头的尾部与转轴底端的螺纹孔相接触，逆时针转动钻头，因钻头尾部的螺纹与螺纹孔适配，所以钻头尾部被固定在螺纹孔内，完成替换，通过替换装置更换钻头可以在不更换打孔机的同时完成不同直径的打孔需求，操作简便，节约加工时间。
15.2、本实用新型中，通过警报装置可以在模具加工的同时判断加工件的加工质量，将加工件放置在工作台上，利用夹块与弹簧夹紧，启动电动推杆和电机开始对加工件打孔，在加工过程中产生震动会带动夹块向两侧移动，因为夹块与拉块固定连接，所以会带动拉块一起移动，因为拉块前后两侧转动连接有短杆，短杆顶端转动连接有滑块，滑块与刻度板向抵，所以拉块向两侧移动会带动短杆转动使滑块在刻度板上滑动，因为滑块靠近刻度板的一侧固定连接有凸块且凸块贯穿刻度槽，所以滑块上滑会带动凸块在刻度槽内上滑，在加工件震动偏移到一定程度，凸块上滑过标准刻度则说明加工失败，加工件报废，通过警报装置能再加工过程中判断出加工件的加工精度，防止已报废的加工件继续加工，避免浪费时间与材料，耽误加工进度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种用于金属模具加工打孔装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种用于金属模具加工打孔装置的替换装置部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种用于金属模具加工打孔装置的替换装置部分结构剖面示意图；
19.图4为本实用新型提出一种用于金属模具加工打孔装置的替换装置部分结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种用于金属模具加工打孔装置的警报装置部分结构剖面示意图。
21.图例说明：
22.1、机床；2、替换装置；201、底座；202、电动推杆；203、圆杆；204、套筒；205、螺纹杆；206、把手；207、背板；208、电机；209、转轴；210、连接块；211、转板；212、短板；213、钻头；214、放置槽；215、螺纹孔；3、警报装置；301、工作台；302、夹块；303、拉块；304、弹簧；305、刻
度板；306、刻度槽；307、短杆；308、滑块；309、凸块。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于金属模具加工打孔装置，包括机床1、替换装置2和警报装置3，替换装置2固定安装在机床1的上方，警报装置3滑动安装在机床1的上表面。
26.下面具体说一下其替换装置2和警报装置3的具体设置和作用。
27.如图2-4所示，替换装置2包括底座201，机床1的上表面固定连接有底座201，底座201的上装有电动推杆202(其强度可承受电机208及其它结构的重量和钻孔时的振动)，电动推杆202的活动端顶端套设有圆杆203，圆杆203的一侧固定连接有套筒204，套筒204的内部转动连接有螺纹杆205，螺纹杆205位于套筒204内部的一端固定连接有把手206，且把手206贯穿并伸出圆杆203，螺纹杆205位于套筒204外部的一端固定连接有背板207，背板207背离螺纹杆205的一面固定连接有电机208，电机208的输出端固定连接有转轴209，转轴209靠近底端位置的外表面固定连接有连接块210，连接块210的一侧合页连接有转板211，转板211的底端合页连接有短板212，短板212上开设有槽，槽内转动连接有钻头213，连接块210的下方开设有放置槽214，转轴209的底端开设有螺纹孔215，连接块210、转板211、短板212、钻头213和放置槽214均有四组，且绕转轴209的外表面圆周分布，套筒204内部有螺纹，且螺纹与螺纹杆205相适配，钻头213的尾部有螺纹，且螺纹与螺纹孔215相适配，每组放置槽214与其对应的钻头213的大小形状相适配，通过替换装置2更换钻头213可以在不更换打孔机的同时完成不同直径的打孔需求，操作简便，节约加工时间。
28.其整个替换装置2达到的效果为，通过替换装置2可以根据加工需求更换不同直径的钻头213，在需要更换钻头213时，握住现有钻头213顺时针转动，将钻头213与螺纹孔215分离后，因转板211与连接块210合页连接，所以可以拉住转板211向上提至连接块210水平方向，另一只手捏住短板212向转板211内侧靠拢，因为短板212与转板211合页连接，所以可以将短板212转动到转板211内侧，因为钻头213与短板212上的槽转动连接，所以转动短板212时钻头213会跟着短板212向上移动，这时握住转板211与短板212向下转动至放置槽214前，将钻头213对准放置槽214，向前退动使钻头213进入放置槽214得到固定，这时选择合适的钻头213，握住所对应的转板211与短板212向外拉，放开短板212使其在自身重力作用下向下转动呈一条直线，握住钻头213向转轴209中心靠拢上提，以此带动短板212向转轴209方向转动，当短板212转动达到九十度与转轴209垂直，钻头213的尾部与转轴209底端的螺纹孔215相接触，逆时针转动钻头213，因钻头213尾部的螺纹与螺纹孔215适配，所以钻头213尾部被固定在螺纹孔215内，完成替换，通过替换装置2更换钻头213可以在不更换打孔机的同时完成不同直径的打孔需求，操作简便，节约加工时间。
29.如图4和图5所示，警报装置3包括工作台301，机床1的上表面固定连接有工作台301，工作台301的上表面滑动连接有夹块302，夹块302的一侧固定连接有拉块303，拉块303的一侧固定连接有弹簧304，弹簧304的另一侧固定连接有刻度板305，且刻度板305上开设有刻度槽306，拉块303的前后两侧转动连接有短杆307，短杆307的顶端转动连接有滑块308，滑块308靠近刻度板305的一侧固定连接有凸块309，且凸块309贯穿刻度槽306，整个警报装置3出工作台301以外均有两组，在工作台301两侧呈对称分布，通过警报装置3能再加工过程中判断出加工件的加工精度，防止已报废的加工件继续加工，避免浪费时间与材料，耽误加工进度。
30.其整个警报装置3达到的效果为，通过警报装置3可以在模具加工的同时判断加工件的加工质量，将加工件放置在工作台301上，利用夹块302与弹簧304夹紧，启动电动推杆202和电机208开始对加工件打孔(电动推杆202伸缩实现钻头相对工件的给进运动，电机208转动则实现对工件的钻削)，在加工过程中产生震动会带动夹块302向两侧移动，因为夹块302与拉块303固定连接，所以会带动拉块303一起移动，因为拉块303前后两侧转动连接有短杆307，短杆307顶端转动连接有滑块308，滑块308与刻度板305向抵，所以拉块303向两侧移动会带动短杆307转动使滑块308在刻度板305上滑动，因为滑块308靠近刻度板305的一侧固定连接有凸块309且凸块309贯穿刻度槽306，所以滑块308上滑会带动凸块309在刻度槽306内上滑，在加工件震动偏移到一定程度，凸块309上滑过标准刻度则说明加工失败，加工件报废，通过警报装置3能再加工过程中判断出加工件的加工精度，防止已报废的加工件继续加工，避免浪费时间与材料，耽误加工进度。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。