一种电动拔管机的制作方法

1.本实用新型涉及拔管机技术领域，具体而言，涉及一种电动拔管机。


背景技术：

2.换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类。其中，间壁式换热器中的管式换热器又因其结构简单而功效较高而得到广泛使用。目前的管式换热器，大都包括平行布置的多个空心管体以及布置于管体外侧以用来夹持管体两端的夹持壳，使用时，依靠向空心管体内以及各管体间隙间通入两种不同温度的液体，从而实现两液体间的热交换功能。
3.上述换热器在遇到管体检修或维护等问题而需进行空心管体拆卸时，常采用手工直接拔管，费时费力，导致拔管成功率低、拔管效率低下。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电动拔管机旨在解决现有技术中手动拔管时拔管成功率低、拔管效率低下的问题。
5.为达到上述技术效果，本实用新型是这样实现的：
6.一种电动拔管机，包括外壳，所述外壳的一端内壁滑动连接有安装台，所述安装台的表面与第一摩擦片的一端转动连接，所述第一摩擦片的另一端与第二摩擦片的一端通过弹簧连接，所述外壳的内部设置有驱动腔和减震腔，所述驱动腔内设置有液压缸，所述减震腔的内部设置有升降板，所述液压缸的输出轴与所述升降板的一侧连接，所述升降板靠近所述液压缸的一侧均匀分布有多个缓冲装置，所述升降板的另一侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述安装台与拔管组件连接，所述拔管组件位于所述第二摩擦片的内部。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述缓冲装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述减震腔的内侧底部连接，所述伸缩杆的另一端与所述升降板的一侧连接，所述伸缩杆的表面环绕有弹簧。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述拔管组件包括传动杆，所述传动杆的一端与电机输出轴的一端连接，所述传动杆的另一端贯穿第一锥齿轮的轴心，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合设置，连接杆贯穿所述第二锥齿轮的轴心，所述连接杆的两端均贯穿支撑环，所述支撑环的一侧均与支撑杆的一端连接，所述支撑杆的另一端均与所述安装台的表面一侧连接，所述连接杆的两端分别与驱动杆的一端螺纹连接，所述驱动杆的另一端分别与所述第二摩擦片的内壁连接。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述连接杆为内部中空结构，所述连接杆的两端均开设有开口，所述连接杆的两端内壁开设有方向相反的螺纹。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述驱动杆的表面均开设有与所述连接杆相适配的螺纹，所述驱动杆的两端均设置有限位块，所述限位块的形状和尺寸均与所述开口相适
配。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述第二摩擦片远离所述驱动杆的一侧均开设有防滑螺纹。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第一摩擦片均匀分布于所述安装台的一侧，所述第一摩擦片沿着所述安装台周向分布。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第二摩擦片的截面形状均为半圆形，所述第二摩擦片的半径均相等。
14.本实用新型的有益效果是：采用本实用新型进行拔管时，由电机提供动力带动拔管组件挤压换热管内壁，增大拔管组件与换热管内壁之间的摩擦力，启动液压缸，由液压缸提供动力带动升降板、电机、安装台、拔管组件和换热管往靠近液压缸的方向移动，利用第二摩擦片与换热管内壁之间的摩擦力带动换热管往靠近液压缸的方向移动，直到换热管与安装孔完全脱离即完成拔管操作，拔管过程中，无需操作者手动拔管，省时省力，提高拔管效率，与此同时，拔管的过程中，缓冲装置可在拔管过程中提供缓冲作用，使得整体装置运行更平稳，避免出现由于液压缸运行不平稳使得拔管组件和换热管之间发生位移，摩擦力减小，导致拔管失败的情况，可有效提高拔管的成功率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施方式提供的一种电动拔管机的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施方式提供的一种电动拔管机的正剖图；
18.图3为本实用新型实施方式提供的图2中局部a的放大图；
19.图4为本实用新型实施方式提供的一种电动拔管机的另一结构示意图；
20.图5为本实用新型实施方式提供的图4中局部b的放大图。
21.图中：1-外壳；101-驱动腔；1010-液压缸；102-减震腔；1020-升降板；1021-电机；1023-缓冲装置；10230-伸缩杆；10231-弹簧；2-安装台；3-第一摩擦片；4-第二摩擦片；5-拔管组件；501-传动杆；502-第一锥齿轮；503-第二锥齿轮；504-连接杆；505-支撑环；506-支撑杆；507-驱动杆。
具体实施方式
22.以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电动拔管机，包括外壳1，外壳1的一端内壁滑动连接有安装台2，安装台2的表面与第一摩擦片3的一端转动连接，第一摩擦
片3的另一端与第二摩擦片4的一端通过弹簧连接，外壳1的内部设置有驱动腔101和减震腔102，驱动腔101内设置有液压缸1010，减震腔102的内部设置有升降板1020，液压缸1010的输出轴与升降板1020的一侧连接，升降板1020靠近液压缸1010的一侧均匀分布有多个缓冲装置1023，升降板1020的另一侧设置有电机1021，电机1021的输出轴贯穿安装台2与拔管组件5连接，拔管组件5位于第二摩擦片4的内部；
25.具体的，安装台2可沿着减震腔102的内壁滑动，在实际应用中，安装台2可缩进减震腔102的距离可根据实际情况进行定制，安装台2、被撑开的第一摩擦片3、第二摩擦片4和换热管均可进入减震腔102的内部，以使换热管完全与安装孔脱离，准备拔管前，将安装台2、第一摩擦片3和第二摩擦片4伸入换热管的内部，使第二摩擦片4远离第一摩擦片3的一侧与换热管远离减震腔102的一端接触，此时，安装台2与减震腔102的重合度最低，当由电机1021提供动力带动拔管组件5挤压换热管内壁，增大拔管组件5与换热管内壁之间的摩擦力，启动液压缸1010，由液压缸1010提供动力带动升降板1020、电机1021、安装台2、拔管组件5和换热管往靠近液压缸的方向移动，利用拔管组件5与换热管内壁之间的摩擦力带动换热管往靠近液压缸1010的方向移动，直到换热管与安装孔完全脱离即完成拔管操作，无需操作者手动拔管，省时省力，提高拔管效率，与此同时，拔管的过程中，缓冲装置1023可在拔管过程中提供缓冲作用，使得整体装置运行更平稳，避免出现由于液压缸1010运行不平稳使得拔管组件5和换热管之间发生位移，摩擦力减小，导致拔管失败的情况，可有效提高拔管的成功率。
26.在本实施例中，缓冲装置1023包括伸缩杆10230，伸缩杆10230的一端与减震腔102的内侧底部连接，伸缩杆10230的另一端与升降板1020的一侧连接，伸缩杆10230的表面环绕有弹簧10231；
27.具体的，如图2所示，当液压缸1010出现故障，运行不平稳、不均速时，缓冲装置1023可在拔管过程中提供缓冲作用，使得整体装置运行更平稳，与此同时，弹簧10231和伸缩杆10230均可适应升降板1020的运动。
28.在本实施例中，拔管组件5包括传动杆501，传动杆501的一端与电机1021输出轴的一端连接，传动杆501的另一端贯穿第一锥齿轮502的轴心，第一锥齿轮502与第二锥齿轮503啮合设置，连接杆504贯穿第二锥齿轮503的轴心，连接杆504的两端均贯穿支撑环505，支撑环505的一侧均与支撑杆506的一端连接，支撑杆506的另一端均与安装台2的表面一侧连接，连接杆504的两端分别与驱动杆507的一端螺纹连接，驱动杆507的另一端分别与第二摩擦片4的内壁连接；
29.具体的，如图5所示，拔管组件5用于提供动力增大第二摩擦片4与换热管内壁之间的摩擦力，其原理为：支撑环505和支撑杆506相互配合用于支撑第二锥齿轮503，传动杆501带动第一锥齿轮502旋转，第一锥齿轮502带动第二锥齿轮503，第二锥齿轮503带动连接杆504旋转，连接杆504带动两端的驱动杆507做相离运动或相向运动，当两端的驱动杆507做相离运动时，带动第二摩擦片4做相离运动，使得第二摩擦片4之间的内径增大，此时第二摩擦片4即可挤压换热管内壁，增大与换热管内壁的接触面积，增大与换热管内壁之间的摩擦力，当两端的驱动杆507做相向运动时，带动第二摩擦片4做相向运动，使得第二摩擦片4之间的内径减小，此时本实用新型即可与换热管断开连接，为拔下一根换热管做准备。
30.在本实施例中，连接杆504为内部中空结构，连接杆504的两端均开设有开口，连接
杆504的两端内壁开设有方向相反的螺纹；
31.具体的，连接杆504的内部为中空结构用于设置驱动杆507，连接杆504的两端内壁开设有方向相反的螺纹，用于使驱动杆507做相向运动或者相离运动。
32.在本实施例中，驱动杆507的表面均开设有与连接杆504相适配的螺纹，驱动杆507的两端均设置有限位块，限位块的形状和尺寸均与开口相适配；
33.具体的，限位块用于避免驱动杆507完全进入连接杆504内部或驱动杆507与连接杆504完全脱离，限位块的设置方式与现有技术中的设置方式无实质性区别，在此不再展开细述。
34.在本实施例中，第二摩擦片4远离驱动杆507的一侧均开设有防滑螺纹；
35.具体的，防滑螺纹用于增大第二摩擦片4和换热管内壁的摩擦力，避免第二摩擦片4和换热管内壁之间发生位移，在本实施例中，提高拔管的成功率，第二摩擦片4均采用橡胶材料制成，用于更好的与换热管内壁贴合。
36.在本实施例中，第一摩擦片3均匀分布于安装台2的一侧，第一摩擦片3沿着安装台2周向分布；
37.具体的，如图1-2所示，第一摩擦片3用于连接第二摩擦片4，第一摩擦片3与安装台2转动连接，用于适应第二摩擦片4的运动，使第二摩擦片4可更好的与换热管内壁贴合。
38.在本实施例中，第二摩擦片4的截面形状均为半圆形，第二摩擦片4的半径均相等；
39.具体的，如图1-2所示，第二摩擦片4的数量为两片，两个第二摩擦片4所形成的圆的外径尺寸小于换热管的内径尺寸。
40.进一步的，如图1-2所示，升降板1020与减震腔102的内壁滑动连接，升降板1020和安装台2的外壁均与减震腔102的内壁贴合设置，升降板1020和安装台2的表面均开设有滑槽，减震腔102的内壁设置有滑块，滑槽和滑块的截面形状均为n字形，位于安装台2表面的滑槽长度小于安装台2的长度避免安装台2与减震腔102完全脱离，由液压缸1010提供带动带动升降板1020在减震腔102的内部滑动，实现将第二摩擦片4推进或推出减震腔102的技术效果，从而实现将换热管从安装孔拔出的技术效果。
41.具体的，该一种电动拔管机的工作原理：在使用本装置时，启动液压缸1010，由液压缸1010提供动力推动升降板1020和安装台2沿着远离液压缸1010的方向移动，直到升降板1020和安装台2无法再移动后关闭液压缸1010，将第二摩擦片4、第一摩擦片3、安装台2伸至换热管内部远离外壳1的一端，启动拔管组件5，使第二摩擦片4顶紧换热管内壁，增大第二摩擦片4与换热管内壁之间的摩擦力，启动液压缸1010，由液压缸1010提供动力带动升降板1020、安装台2、第二摩擦片4和换热管往靠近液压缸1010的方向移动，直到换热管与安装孔完全脱离，完成一次拔管操作，拔管过程中，无需操作者手动拔管，省时省力，提高拔管效率，与此同时，拔管的过程中，缓冲装置1023可在拔管过程中提供缓冲作用，使得整体装置运行更平稳，避免出现由于液压缸1010运行不平稳使得拔管组件5和换热管之间发生位移，摩擦力减小，导致拔管失败的情况，提高拔管的成功率。
42.需要说明的是，液压缸1010和电机1021具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.液压缸1010和电机1021的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。