检测管发送机构及一对多检测管分拣发送机构的制作方法

1.本实用新型涉及检测用管发送设备，尤指一种检测管发送机构及一对多检测管分拣发送机构。


背景技术：

2.在采集到样本后，通常会将采集后的样本保存并转移至相应的检测或化验室进行检测和分析。医护人员会将采集好的样本即时配送至相应的化验室进行检测。由于对普通门诊和急诊采集的不同种类的样本均需进行检测，不同的检测项目需使用相应的检测设备，因此样本检测工站不在同一位置。
3.随着科技的进步，为达到节省人力成本并实现即时、快速的检测目的，目前比较常用的一种方式是通过气动传输装置将样本从一个位置发送到另一个位置，接受位置配有相应的设备进行样本分拣。这样的方式存在相对优势，但是依然存在可提升空间。样本仅自一端通过管道传送至另一端，具有单一性，到达另一端后依然需要分拣设备进行分拣，过程繁琐且存在重叠，且结构不合理，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的，在于提供一种检测管发送机构及一对多检测管分拣发送机构，以解决分拣发送过程繁琐的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案在于：
6.一种检测管发送机构，包括：
7.底座，所述底座内部开设有容置腔，所述底座的上表面均匀围绕开设有多个与所述容置腔连通的连接通道，底部开设有多个与所述容置腔连通的气道，所述气道与所述连接通道一一对应；
8.转动块，所述转动块为圆柱状，以其中心轴为轴转动设置在所述容置腔内，所述转动块上沿轴向贯穿开设有多个放置通道，多个所述放置通道沿所述转动块的周向均匀排列设置，且其数量与所述连接通道的数量相同，多个所述放置通道的上端与多个所述连接通道分别连通，下端与多个所述气道分别连通。
9.作为进一步的技术方案，每个所述放置通道的两端均设置有密封圈。
10.作为进一步的技术方案，其中一个所述连接通道为进口通道。
11.作为进一步的技术方案，所述底座的底部设置有电机，所述电机位于所述容置腔外侧，所述转动块的下端设置有连接凸块，所述连接凸块伸出所述容置腔与所述电机连接。
12.作为进一步的技术方案，所述连接通道的上方均设置有与其连通的输送管。
13.一种一对多检测管分拣发送机构，包括检测管发送机构，其中一个所述连接通道为进口通道，还包括：
14.滑道，所述滑道包括进端和出端，所述进端的高度大于所述出端的高度，所述出端设置有下落孔，所述下落孔对应设置在所述进口通道的上方，所述下落孔处设置有阻挡机
构，所述阻挡机构用于控制检测管从所述下落孔落下的频率。
15.作为进一步的技术方案，两个并列设置的滑板之间形成所述滑道，所述滑道的宽度大于等于检测管管体的外径，且小于检测管管帽的外径。
16.作为进一步的技术方案，所述阻挡机构包括：
17.安装架，所述安装架固定设置在其中一个所述滑板上；
18.挡板，所述挡板转动设置在所述安装架上，且位于所述下落孔的上方；
19.推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁的管体固定设置在所述安装架上，所述推拉式电磁铁的牵引杆与所述挡板铰接，且其之间的转动轴沿竖直方向设置。
20.作为进一步的技术方案，还包括：
21.换向机构，所述换向机构设置在所述阻挡机构与所述进口通道之间，所述换向机构包括：
22.壳体，所述壳体内部设置有安装腔，所述壳体的上端开设有入口，下端开设有出口，所述入口设置在所述下落孔的下方，所述出口与所述进口通道连通；
23.转块，所述转块转动设置在所述安装腔内，所述转块上贯穿设置有容置通道，所述容置通道的两端分别用于与所述入口和所述出口连通。
24.作为进一步的技术方案，所述出口通过入料斗与所述进口通道连通。
25.本实用新型的有益效果为：
26.本实用新型结构简单，检测管发送机构能够向每个放置通道内依次放置各检测管，通过向气道内通入气体将放置通道内的检测管推出，实现对其发送的目的，结构合理，效率高。一对多检测管分拣发送机构有利于通过滑道利用重力将进端的试管输送至出端，并通过阻挡机构控制从下落孔落下的频率，从而实现将各检测管依次放入每个放置通道内，再通过检测管发送机构对检测管进行发送，有序实现多个样本的依次发送，过程便捷，实用性强。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例1的剖视结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例2的立体结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例3的立体结构示意图；
32.图5为本实用新型换向机构的剖视结构示意图；
33.图6为本实用新型阻挡机构的立体结构示意图。
34.附图标记说明
35.1、底座；2、连接通道；3、气道；4、转动块；5、放置通道；6、进口通道；7、电机；8、连接凸块；9、输送管；10、滑道；11、进端；12、出端；13、下落孔；14、阻挡机构；141、安装架；142、挡板；143、推拉式电磁铁；15、换向机构；151、壳体；152、入口；153、出口；154、转块；155、容置通道；16、入料斗；17、密封圈。
具体实施方式
36.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
37.实施例1如图1、图2所示，本实用新型提出了一种检测管发送机构，主要包括底座1和转动块4。
38.底座1内部开设有容置腔，底座1的上表面均匀围绕开设有多个与容置腔连通的连接通道2，底部开设有多个与容置腔连通的气道3，气道3与连接通道2一一对应，其中一个连接通道2为进口通道6，其他连接通道2的上方均设置有与其连通的输送管9。
39.转动块4为圆柱状，以其中心轴为轴转动设置在容置腔内，转动块4上沿轴向贯穿开设有多个放置通道5，多个放置通道5沿转动块4的周向均匀排列设置，且其数量与连接通道2的数量相同，多个放置通道5的上端与多个连接通道2分别连通，下端与多个气道3分别连通，每个放置通道5的两端均设置有密封圈17，对放置通道5上下两端与连接通道2和气道3的连接处分别进行密封，使各通道在输气过程中相互独立，互不干扰，当然，该密封结构不限于设置密封圈，任何密封形式能达到目的均可。
40.底座1的底部设置有电机7，电机7位于容置腔外侧，转动块4的下端设置有连接凸块8，连接凸块8伸出容置腔与电机7连接，其中连接凸块8与电机7的连接方式可以是带传动连接，也可以是减速机连接，附图重为减速机形式连接，连接形式不限。
41.本实用新型所述的检测管可以是一试管，也可以是载有样品的某种检测用管。
42.本实施例在初始状态时，多个连接通道2、放置通道5和气道3分别依次对应，每个输送管9远离连接通道2的一端与各科室样本检测工站连接，在使用过程中，将多个管帽朝上或朝下的检测管依次从进口通道6放入，此时电机7通过连接凸块8带动转动块4转动，随着转动块4的转动，多个放置通道5依次与进口通道6连通，使转动块4转动过程中其上的放置通道5依次放入检测管。当放置结束后，每个放置通道5均与其下的气道3、其上的连接通道2相对应（其中在本实施例中与进口通道6连通的放置通道5内可以放置有检测管，也可以不放置检测管；所有放置通道5内可以均放置有检测管，也可以只有一个或几个放置有检测管），然后检测管发送机构可以对放置通道5内的检测管与输送管9对应的检测工站是否匹配进行识别，若当前位置为预定的发送位置，气道3底部通过配气机构向其内进行补气从而使检测管在气压的推动下输送至对应检测工站，若当前位置非预定的发送位置，那么电机7带动转动块4继续转动，使该检测管进入下一位置，即后对所处位置进行识别，直到动作至预定位置，方可进行检测管的发送。通过转动块4的转动，以达到对不同种类的检测管进行分类发送的目的，设计合理，过程简单，实用性强。其中一个输送管9可以与原发送位置进行连接，该输送管9所对应的连接通道2为容错通道，即如果有检测管与所有的检测工站都不匹配或者系统无法识别时，可以通过该通道及输送管9进行输送发射至原位置，此容错通道可以根据实际需求进行保留或不保留，实用性强。本实用新型可以通过调整气体的气压和流量的大小达到调整检测管运行速度的目的；每个放置通道5单独对应一个气道3，实现单独控制，互不干涉，可实现控制不同放置气道3内的检测管达到不同的运行速度的目的。
43.实施例2如图1-图3、图6所示，本实用新型提出了一种一对多检测管分拣发送机构，主要包括实施例1中的检测管发送机构、滑道10和阻挡机构14。
44.两个并列设置的滑板之间形成滑道10，滑道10的宽度大于等于检测管管体的外径，且小于检测管管帽的外径，滑道10包括进端11和出端12，进端11的高度大于出端12的高度，出端12设置有下落孔13，下落孔13对应设置在进口通道6的上方，下落孔13处设置有阻挡机构14，阻挡机构14用于控制检测管从下落孔13落下的频率。
45.阻挡机构14包括安装架141、挡板142和推拉式电磁铁143，安装架141固定设置在其中一个滑板上，挡板142转动设置在安装架141上，且转轴沿竖直方向设置，挡板142位于下落孔13的上方，推拉式电磁铁143包括管体和牵引杆，为现有设备，在此对其具体结构不做赘述，推拉式电磁铁143的管体固定设置在安装架141上，推拉式电磁铁143的牵引杆与挡板142铰接，且其之间的转动轴沿竖直方向设置。
46.本实施例中，滑道10的设置有利于对检测管的姿态进行调整，使检测管以管帽朝上的姿态进入放置通道5内并发送。具体的操作步骤为：检测管从滑道10的进端11进入，由于滑道10的宽度大于等于检测管管体的外径且小于检测管管帽的外径，使检测管在重力的作用下，管体下落且管帽卡设在滑道10上，从而将检测管的姿态全部调整为管帽在上，并沿着倾斜的滑道10滑落至下端，此时阻挡机构14的挡片对该检测管进行限位，当要将检测管落至放置通道5内时，推拉式电磁铁143的牵引杆伸出，带动挡片转动并脱离对该检测管的限位，从而使检测管以管帽朝上的状态从下落孔13落入进口通道6以及放置通道5内。阻挡机构14的设置，有利于控制检测管从下落孔13落下的频率，从而使检测管依序落入每个放置通道5内，设计合理，实用性强。当检测管依序进入检测管发送机构的放置通道5内后，检测管发送机构进行实施例1所述的操作，从而实现整个装机构的姿态调整、分拣和发射，过程便捷，操作合理，实用性强。
47.实施例3如图1、图2、图4-图6所示，本实用新型提出了一种一对多检测管分拣发送机构，主要包括实施例1中的检测管发送机构、滑道10、阻挡机构14、换向机构15和入料斗16。
48.两个并列设置的滑板之间形成滑道10，滑道10的宽度大于等于检测管管体的外径，且小于检测管管帽的外径，滑道10包括进端11和出端12，进端11的高度大于出端12的高度，出端12设置有下落孔13，下落孔13对应设置在进口通道6的上方，下落孔13处设置有阻挡机构14，阻挡机构14用于控制检测管从下落孔13落下的频率。
49.阻挡机构14包括安装架141、挡板142和推拉式电磁铁143，安装架141固定设置在其中一个滑板上，挡板142转动设置在安装架141上，且转轴沿竖直方向设置，挡板142位于下落孔13的上方，推拉式电磁铁143的管体固定设置在安装架141上，推拉式电磁铁143的牵引杆与挡板142铰接，且其之间的转动轴沿竖直方向设置。
50.换向机构15设置在阻挡机构14与进口通道6之间，换向机构15包括壳体151和转块154，壳体151内部设置有安装腔，壳体151的上端开设有入口152，下端开设有出口153，入口152设置在下落孔13的下方，出口153通过入料斗16与进口通道6连通，转块154转动设置在安装腔内，转块154上贯穿设置有容置通道155，容置通道155的两端分别用于与入口152和出口153连通。
51.本实施例中，换向机构15用于在滑道10对检测管的姿态调整后，检测管进入放置
通道5前，对检测管进行二次姿态调整，使检测管以管帽朝下的姿态进入放置通道5内并发送。检测管根据实施例2中的步骤从滑道10下端的下落孔13落下，并从壳体151上端的入口152落入容置通道155内，然后转块154转动，使检测管的管帽朝下并从出口153排出，经过入料斗16从进口通道6进入放置通道5内，然后检测管发送机构进行实施例1所述的操作，从而实现整个装机构的姿态调整、分拣和发射，过程便捷，操作合理，实用性强。
52.以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。