一种瓶标加工装置的制作方法

1.本实用新型属于瓶标加工技术领域，尤其涉及一种瓶标加工装置。


背景技术：

2.瓶标通俗上指瓶子上的标签，具体的来说，瓶标是用热收缩膜、珠光膜、bopp pe复合膜等原料手工、机械自动贴标制作，能牢固、伏帖地包裹在不同形状的容器上可区别各种饮料瓶、洗涤剂瓶等容器的标识，标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展，而且由于标签的外形和材质的区别，标签印刷工艺几乎涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式。
3.如公开号为cn202020664317.6，授权公告日为20201127的一种矿泉水瓶标签加工装置虽然具有对印刷前瓶标进行碾平以及加速印刷后瓶标风干的功能，但是不方便对瓶标胶卷进行快速的安装和拆卸，导致瓶标加工的效率较低，而且瓶标进行收放卷时易出现松弛的现象，强行对松弛状态下的瓶标进行碾平易导致瓶标重叠。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种瓶标加工装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了一种瓶标加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面分别固定安装有碾平机构、印刷机构、烘干机构和电机，且电机的端部连接有第一转轴，并且第一转轴外壁设置有收卷辊，所述工作台的上表面对称安装有另一所述第一转轴，且另一所述第一转轴的外壁设置有放卷辊，并且工作台的上表面对称安装有压紧机构，所述工作台的内部贯穿安装有第三转轴，且第三转轴的外壁设置有滑板，并且滑板的两端均安装有第一销轴，所述第一销轴的外壁设置有限位板的一端，且限位板的另一端贯穿安装于工作台的上表面，并且限位板的内部分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一销轴的一端位于第一限位槽的内部，且第二限位槽的内壁焊接有弹簧的一端，并且弹簧的另一端固定有第二销轴的一端，所述第二销轴的另一端贯穿第二限位槽安装于工作台的内壁。
7.在一个示例中，所述压紧机构包括定位框、第二转轴、皮带和压紧辊，所述工作台的上表面对称安装有定位框，且两个所述定位框的内部均贯穿安装有第二转轴，并且两个所述第二转轴的端部分别贯穿两个所述定位框设置有皮带，所述第二转轴位于定位框内部的外壁设置有压紧辊，该压紧机构的设置为该瓶标加工装置提供了瓶标压紧调节的功能，通过对第二转轴的旋转可实现压紧辊的竖直升降，从而能够对瓶标进行收紧。
8.在一个示例中，所述压紧辊的两端均设置为矩形结构，且压紧辊的两端分别与两个所述第二转轴为螺纹连接，并且两个所述第二转轴之间通过皮带构成传动结构，保证了当旋转一个第二转轴时，两组第二转轴会同步旋转并使得压紧辊两端受到的螺纹作用相同。
9.在一个示例中，所述第一转轴关于工作台的中心轴线对称设置有两组，且两组所述第一转轴分别与收卷辊和放卷辊构成卡合式的滑动结构，保证了当电机旋转时会通过左侧的第一转轴同步带动收卷辊进行旋转，且在瓶标收卷作用下能够同步带动放卷辊和右侧的第一转轴同步进行旋转。
10.在一个示例中，所述滑板与第三转轴为螺纹连接，且第一销轴与滑板为转动连接，并且第一销轴通过第一限位槽与限位板构成卡合式的滑动结构，保证了当旋转第三转轴时，滑板会在两组第一销轴的限位作用下沿着第三转轴的外壁进行竖直方向上的升降滑动。
11.在一个示例中，所述限位板通过第二限位槽和弹簧与第二销轴构成卡合滑动式的旋转结构，且限位板的上端设置为半圆形凹陷状结构，并且第一转轴的端部与限位板为卡合连接，保证了当滑板竖直向上滑动时会通过两组第一销轴在第一限位槽内部的滑动同步推动两组限位板以对应的第二销轴为轴线进行打开式旋转。
12.通过本实用新型提出的一种瓶标加工装置能够带来如下有益效果：
13.一、该瓶标加工装置保留了现有的碾平以及烘干功能，并通过第二限位槽、弹簧和第二销轴等零件之间的相互配合作用，利用滑板的水平伸缩滑动能够通过两组第一销轴同步推动两组限位板进行对称式旋转，当两组限位板旋转至最大值时，两组收(放)卷辊一端的定位作用会被解除，从而为该瓶标加工装置提供了一种方便收(放)卷辊快速拆装的功能；
14.二、另外，在原有瓶标加工装置的基础上对称设置了两组压紧机构，通过皮带能够同步带动两组第二转轴进行旋转，在螺纹作用下能够同步推动压紧辊沿着第二转轴的外壁竖直向下滑动并能够将处于松弛状态下的瓶标进行收紧，避免了瓶标重叠的现象，且方便了后续瓶标的碾平、印刷和烘干。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中压紧机构的提出放大结构示意图；
21.图6为本实用新型第一转轴的正视剖面结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、碾平机构；3、印刷机构；4、烘干机构；5、电机；6、第一转轴；7、收卷辊；8、放卷辊；9、压紧机构；901、定位框；902、第二转轴；903、皮带；904、压紧辊；10、第三转轴；11、滑板；12、第一销轴；13、限位板；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、弹簧；17、第二销轴。
具体实施方式
23.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
28.如图1～图6所示，本实用新型的实施例提出了一种瓶标加工装置，包括工作台1，工作台1的上表面分别固定安装有碾平机构2、印刷机构3、烘干机构4和电机5，且电机5的端部连接有第一转轴6，并且第一转轴6外壁设置有收卷辊7，工作台1的上表面对称安装有另一第一转轴6，且另一第一转轴6的外壁设置有放卷辊8，并且工作台1的上表面对称安装有压紧机构9，工作台1的内部贯穿安装有第三转轴10，且第三转轴10的外壁设置有滑板11，并且滑板11的两端均安装有第一销轴12，第一销轴12的外壁设置有限位板13的一端，且限位板13的另一端贯穿安装于工作台1的上表面，并且限位板13的内部分别开设有第一限位槽14和第二限位槽15，第一销轴12的一端位于第一限位槽14的内部，且第二限位槽15的内壁焊接有弹簧16的一端，并且弹簧16的另一端固定有第二销轴17的一端，第二销轴17的另一端贯穿第二限位槽15安装于工作台1的内壁。
29.具体地，压紧机构9包括定位框901、第二转轴902、皮带903和压紧辊904，工作台1的上表面对称安装有定位框901，且两个定位框901的内部均贯穿安装有第二转轴902，并且两个第二转轴902的端部分别贯穿两个定位框901设置有皮带903，第二转轴902位于定位框901内部的外壁设置有压紧辊904，该压紧机构9的设置为该瓶标加工装置提供了瓶标压紧调节的功能，通过对第二转轴902的旋转可实现压紧辊904的竖直升降，从而能够对瓶标进
行收紧。
30.具体地，压紧辊904的两端均设置为矩形结构，且压紧辊904的两端分别与两个第二转轴902为螺纹连接，并且两个第二转轴902之间通过皮带903构成传动结构，保证了当旋转一个第二转轴902时，两组第二转轴902会同步旋转并使得压紧辊904两端受到的螺纹作用相同。
31.具体地，第一转轴6关于工作台1的中心轴线对称设置有两组，且两组第一转轴6分别与收卷辊7和放卷辊8构成卡合式的滑动结构，保证了当电机5旋转时会通过左侧的第一转轴6同步带动收卷辊7进行旋转，且在瓶标收卷作用下能够同步带动放卷辊8和右侧的第一转轴6同步进行旋转。
32.具体地，滑板11与第三转轴10为螺纹连接，且第一销轴12与滑板11为转动连接，并且第一销轴12通过第一限位槽14与限位板13构成卡合式的滑动结构，保证了当旋转第三转轴10时，滑板11会在两组第一销轴12的限位作用下沿着第三转轴10的外壁进行竖直方向上的升降滑动。
33.具体地，限位板13通过第二限位槽15和弹簧16与第二销轴17构成卡合滑动式的旋转结构，且限位板13的上端设置为半圆形凹陷状结构，并且第一转轴6的端部与限位板13为卡合连接，保证了当滑板11竖直向上滑动时会通过两组第一销轴12在第一限位槽14内部的滑动同步推动两组限位板13以对应的第二销轴17为轴线进行打开式旋转。
34.工作原理：在使用该瓶标加工装置时，首先，如图2所示，逆时针旋转第三转轴10，使得滑板11沿着第三转轴10的外壁水平向内滑动，此时如图4所示，第三转轴10通过两组第一销轴12在两组第一限位槽14内部的相对滑动同步推动两组限位板13以对应的第二销轴17为轴线进行下端靠近式旋转，且当限位板13旋转时会受到第一转轴6端部的挤压作用使得限位板13会贴合着第二销轴17的外壁进行斜向滑动的同时进行旋转，从而使得两组限位板13的上端同步解除对两组第一转轴6的限位固定作用，接着继续旋转第三转轴10使得两组限位板13继续旋转至滑板11滑动的最大值时，可快速将收卷辊7和放卷辊8取下进行更换，随后反向旋转第三转轴10，同理使得两组限位板13反向运动并旋转扣合在两组第一转轴6的端部，以此完成对收卷辊7和放卷辊8的快速安装和拆卸。
35.假设在瓶标加工过程中瓶标收放卷出现了松弛的现象，此时如图1和图5所示，顺时针旋转左侧的一组第二转轴902，在螺纹作用以及左侧皮带903的共同作用下左侧的压紧辊904沿着两组第二转轴902的外壁竖直向下滑动并将瓶标胶卷压紧，同理可将右侧的瓶标胶卷压紧，补充说明(由于该瓶标中间段会涉及到碾平、印刷以及烘干的工艺，因此在收卷辊7和放卷辊8的两侧分开设置有两组可单独进行调节的压紧机构9，主要用于防止压紧辊904对瓶标产生硬性的挤压导致瓶标发生形变的情况)。
36.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。