一种工业精馏残渣具有防粘结构的破碎造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及精馏残渣技术领域，具体为一种工业精馏残渣具有防粘结构的破碎造粒装置。


背景技术：

2.工业革命以来，人类现代化发展进程突飞猛进，但在给人类带来繁荣与便利的同时，也伴随着产生了意想不到的灾害，精馏是化工分离技术中相当重要的一项操作单元。
3.然而精馏残渣在造粒加工的过程中，因自身具有很强的粘性，容易粘附在造粒棍内部难以脱落，会直接影响后续的造粒加工，同时下料容易出现堵塞，影响整体的加工效率，因此，需要一种工业精馏残渣具有防粘结构的破碎造粒装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业精馏残渣具有防粘结构的破碎造粒装置，以解决上述背景技术中提出精馏残渣在造粒加工的过程中，因自身具有很强的粘性，容易粘附在造粒棍内部难以脱落，会直接影响后续的造粒加工，同时下料容易出现堵塞，影响整体的加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业精馏残渣具有防粘结构的破碎造粒装置，包括：
6.外壳，为设备主要的外框安装结构，所述外壳的底部设置有底架，所述底架的底部设置有输送架，所述外壳的顶端设置有下料仓，所述下料仓与外壳之间开设有下料通道；
7.伺服电机，位于所述底架的底表面，所述伺服电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面分别连接有导料板和蛟龙叶片，所述导料板位于蛟龙叶片底端；
8.第一造粒棍，位于所述外壳内部底端，所述第一造粒棍中端设置有第一活动轴，所述第一造粒棍与第一活动轴之间连接有加强筋；
9.第二造粒棍，位于所述第一造粒棍的对立面，所述第二造粒棍中端设置有第二活动轴；
10.第一破碎辊，位于所述外壳内部上端，所述第一破碎辊对立面设置有第二破碎辊。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳中端设置有排料通道，所述排料通道与蛟龙叶片为滑动连接，所述排料通道中心点与外壳中心点位于同一垂直线。
12.采用上述技术方案，通过在排料通道内部设置蛟龙叶片，能够起到定量下料的效果，并且可以通过蛟龙叶片挤压精馏残渣增加造粒效果，从而增加了排料的稳定性。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳的一端外表面设置有减速电机，所述减速电机的输出端与第一活动轴连接，所述第一活动轴的一端外表面设置有传动链，所述传动链的另一端连接有第一破碎辊。
14.采用上述技术方案，减速电机驱动第一活动轴旋转，同时第一活动轴通过传动链与第一破碎辊实现同步旋转，能够增加结构的连动性。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一活动轴与第一破碎辊一端外表面均设置有驱动齿轮，所述第二活动轴与第二破碎辊一端外表面均设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。
16.采用上述技术方案，第一造粒棍和第二造粒棍与第一破碎辊和第二破碎辊均通过驱动齿轮和从动齿轮传动进行旋转，同时旋转方向相同，能够增加对精馏残渣破碎和造粒效率。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一造粒棍与第二造粒棍为相同结构，所述第一造粒棍与第二造粒棍中端均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与转轴为活动连接，所述第一造粒棍与第二造粒棍外表面均设置有塑形孔。
18.采用上述技术方案，第一造粒棍与第二造粒棍通过内部的塑形孔对精馏残渣进行挤压，使加工后的精馏残渣粒状化，并且所设置的弧形凹槽可对转轴进行限位，增加转轴旋转的稳定性。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一活动轴与第二活动轴的一端外表面均活动连接有深沟球轴承，所述深沟球轴承的外表面连接有重力板，所述重力板的外表面滑动连接有活动杆，所述重力板与活动杆的一端外表面均呈弧形状结构，所述活动杆与第一造粒棍之间设置有弹簧。
20.采用上述技术方案，深沟球轴承可减少重力板与第一活动轴之间的摩擦力，使重力板通过自重始终保持向下垂直状态，使活动杆可沿着重力板外表面滑动，并在第一造粒棍内部向前伸缩，从而可以对粒状化的精馏残渣从塑形孔内部推出，增加了整体的实用性。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业精馏残渣具有防粘结构的破碎造粒装置：
22.1.通过在造粒棍内部设置可靠自重保持垂直状态的重力板，在造粒棍旋转的过程中，可由重力板挤压活动杆在塑形孔内部伸缩，便于将造粒棍内部的精馏残渣推出，避免精馏残渣粘粘在造粒棍内部无法脱出；
23.2.通过设置蛟龙叶片与导料板在转轴外表面，转轴贯穿造粒棍与排料通道，不仅可以起到定量下料的效果，同时还可以对掉落的精馏残渣进行导向排放，从而增加了整体的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
25.图2为本实用新型外壳后视结构示意图；
26.图3为本实用新型第一造粒棍与第二造粒棍俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型第一造粒棍内部正视结构示意图；
28.图5为本实用新型底架与导料板俯视结构示意图。
29.图中：1、外壳；2、下料仓；3、底架；4、输送架；5、排料通道；6、伺服电机；7、转轴；8、导料板；9、蛟龙叶片；10、第一活动轴；11、第一造粒棍；12、第二活动轴；13、第二造粒棍；14、第一破碎辊；15、第二破碎辊；16、下料通道；17、减速电机；18、塑形孔；19、驱动齿轮；20、从动齿轮；21、传动链；22、弧形凹槽；23、加强筋；24、深沟球轴承；25、重力板；26、活动杆；27、弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业精馏残渣具有防粘结构的破碎造粒装置，包括：
32.外壳1，为设备主要的外框安装结构，外壳1的底部设置有底架3，底架3的底部设置有输送架4，外壳1的顶端设置有下料仓2，下料仓2与外壳1之间开设有下料通道16；伺服电机6，位于底架3的底表面，伺服电机6的输出端连接有转轴7，转轴7的外表面分别连接有导料板8和蛟龙叶片9，导料板8位于蛟龙叶片9底端；第一造粒棍11，位于外壳1内部底端，第一造粒棍11中端设置有第一活动轴10，第一造粒棍11与第一活动轴10之间连接有加强筋23；第二造粒棍13，位于第一造粒棍11的对立面，第二造粒棍13中端设置有第二活动轴12；第一破碎辊14，位于外壳1内部上端，第一破碎辊14对立面设置有第二破碎辊15。
33.外壳1中端设置有排料通道5，排料通道5与蛟龙叶片9为滑动连接，排料通道5中心点与外壳1中心点位于同一垂直线；通过在排料通道5内部设置蛟龙叶片9，能够起到定量下料的效果，并且可以通过蛟龙叶片9挤压精馏残渣增加造粒效果，从而增加了排料的稳定性；外壳1的一端外表面设置有减速电机17，减速电机17的输出端与第一活动轴10连接，第一活动轴10的一端外表面设置有传动链21，传动链21的另一端连接有第一破碎辊14；减速电机17驱动第一活动轴10旋转，同时第一活动轴10通过传动链21与第一破碎辊14实现同步旋转，能够增加结构的连动性；第一活动轴10与第一破碎辊14一端外表面均设置有驱动齿轮19，第二活动轴12与第二破碎辊15一端外表面均设置有从动齿轮20，驱动齿轮19与从动齿轮20啮合连接；第一造粒棍11和第二造粒棍13与第一破碎辊14和第二破碎辊15均通过驱动齿轮19和从动齿轮20传动进行旋转，同时旋转方向相同，能够增加对精馏残渣破碎和造粒效率；第一造粒棍11与第二造粒棍13为相同结构，第一造粒棍11与第二造粒棍13中端均开设有弧形凹槽22，弧形凹槽22与转轴7为活动连接，第一造粒棍11与第二造粒棍13外表面均设置有塑形孔18；第一造粒棍11与第二造粒棍13通过内部的塑形孔18对精馏残渣进行挤压，使加工后的精馏残渣粒状化，并且所设置的弧形凹槽22可对转轴7进行限位，增加转轴7旋转的稳定性；第一活动轴10与第二活动轴12的一端外表面均活动连接有深沟球轴承24，深沟球轴承24的外表面连接有重力板25，重力板25的外表面滑动连接有活动杆26，重力板25与活动杆26的一端外表面均呈弧形状结构，活动杆26与第一造粒棍11之间设置有弹簧27；深沟球轴承24可减少重力板25与第一活动轴10之间的摩擦力，使重力板25通过自重始终保持向下垂直状态，使活动杆26可沿着重力板25外表面滑动，并在第一造粒棍11内部向前伸缩，从而可以对粒状化的精馏残渣从塑形孔18内部推出，增加了整体的实用性。
34.工作原理：在使用该工业精馏残渣具有防粘结构的破碎造粒装置时，首先为装置接上电源，并启动伺服电机6与减速电机17，将精馏残渣从下料仓2排入到外壳1内部，减速电机17对第一活动轴10进行旋转，第一活动轴10通过传动链21与第一破碎辊14同步旋转，同时第一活动轴10与第一破碎辊14可通过驱动齿轮19与从动齿轮20啮合传动，使第二活动轴12与第二破碎辊15同步旋转，第一破碎辊14与第二破碎辊15对精馏残渣进行破碎，随后
掉落到排料通道5处，由蛟龙叶片9对精馏残渣进行输送，并排入到第一造粒棍11与第二造粒棍13上端，通过塑形孔18对精馏残渣进行粒状化处理，其中，活动杆26可沿着重力板25外表面滑动，并在第一造粒棍11内部向前伸缩，从而可以对粒状化的精馏残渣从塑形孔18内部推出，粒状的精馏残渣在导料板8推动下沿着下料通道16掉落在输送架4外表面，增加了整体的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。