一种不停机可实现清理的过滤罐的制作方法

1.本实用新型涉及光伏直拉单晶设备技术领域，尤其涉及一种不停机可实现清理的过滤罐。


背景技术：

2.单晶硅，又称硅单晶，是一种半导体材料，通常指的使硅原子的一种排列形式形成的物质，当熔融的单质硅凝固时，硅原子以金刚石晶格排列成晶核，其晶核长成晶面取向相同的晶粒，形成单晶硅，而单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的硅单晶体棒；
3.而单晶硅棒拉制环节，不断再产生氧化物，氧化物层积到过滤罐内的滤袋中，随炉台运行时间增加，层积在过滤罐内滤袋中的氧化物相应增多，过多的氧化物层积在滤袋中，降低了滤袋通透性，炉台必须停炉才能对过滤袋中的氧化物进行清理，但停炉到过滤罐可清理，预计需要6小时，单晶炉内部分配件只能运行一次(停炉-开炉为一次)，因过滤罐内滤袋通透性降低导致停炉，会严重增加晶棒的生产成本，因此本实用新型提出一种不停机可实现清理的过滤罐以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种不停机可实现清理的过滤罐，该种不停机可实现清理的过滤罐通过设置的主隔板将其内部分为两个完全相同的单元，继而可以在其中一个单元进行工作时，另一个单元可以进行冷却清理的工作，从而可以在不影响炉台生产环境的前提下，可轮流对两个单元内的氧化物进行清理，有效提高过滤罐的工作效率。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种不停机可实现清理的过滤罐，包括过滤罐体，所述过滤罐体内安装有主隔板，且主隔板的外侧均与过滤罐体密封连接，所述主隔板的两侧均在过滤罐体内设有滤袋，所述滤袋远离主隔板的一侧在过滤罐体上设有出气口，所述主隔板下方的两侧均在过滤罐体上设有有进气口，所述进气口和出气口上均安装有输气管道，且输气管道上安装有输出球阀。
6.进一步改进在于：所述过滤罐体上方的两侧均设有开口，且开口内设有盖板，所述盖板的两侧均在过滤罐体上设有定位槽，所述定位槽内设有定位块，且定位块的一端与盖板连接，所述定位块上通过螺栓与定位槽连接。
7.进一步改进在于：所述主隔板的两侧均设有导引块，且导引块与过滤罐体连接，所述导引块的上端面位于出气口的下方，且导引块上安装有分隔板，所述分隔板与主隔板之间设有放置架，所述放置架的上方放置有滤袋。
8.进一步改进在于：所述滤袋的上方设有固定架，所述固定架的两侧在分隔板和主隔板上均设有连接槽，且固定架上通过螺丝与分隔板连接，所述固定架的下端面与滤袋接触，且固定架的大小小于盖板的大小。
9.进一步改进在于：所述分隔板远离滤袋的一侧安装有滤芯层，所述滤芯层自身具有形变性能。
10.进一步改进在于：所述滤袋的下方在过滤罐体上安装有密封取料口，所述滤袋的上方设有导流块，且导流块与主隔板连接。
11.本实用新型的有益效果为：该种不停机可实现清理的过滤罐通过设置的主隔板将其内部分为两个完全相同的单元，继而可以在其中一个单元进行工作时，另一个单元可以进行冷却清理的工作，从而可以在不影响炉台生产环境的前提下，可轮流对两个单元内的氧化物进行清理，有效提高过滤罐的工作效率，同时，通过设置盖板以及密封取料口，便于工作人员对过滤罐体内的氧化物进行清理。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例一正视示意图。
13.图2是本实用新型实施例一过滤罐体正视结构示意图。
14.图3是本实用新型图2局部a放大示意图。
15.图4是本实用新型实施例二主隔板正视结构示意图。
16.图5是本实用新型实施例二加强槽分布侧视示意图。
17.其中：1、过滤罐体；2、主隔板；3、滤袋；4、出气口；5、进气口；6、输气管道；7、输出球阀；8、盖板；9、定位槽；10、定位块；11、导引块；12、分隔板；13、放置架；14、固定架；15、滤芯层；16、密封取料口；17、导流块；18、隔热层；19、加强槽；20、加强板；21、密封垫。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.实施例一
20.根据图1-图3所示，本实施例提出了一种不停机可实现清理的过滤罐，包括过滤罐体1，所述过滤罐体1内安装有主隔板2，且主隔板2的外侧均与过滤罐体1密封连接，所述主隔板2的两侧均在过滤罐体1内设有滤袋3，所述滤袋3远离主隔板2的一侧在过滤罐体1上设有出气口4，所述主隔板2下方的两侧均在过滤罐体1上设有有进气口5，所述进气口5和出气口4上均安装有输气管道6，且输气管道6上安装有输出球阀7，输气管道6是用于使进气口5以及出气口4与外部对应的设备进行连接，工作时，由主隔板2将过滤罐体1内分为两个完全相同的腔体，而每个腔体都对应有一组进气口5和出气口4，首先投入使用的为左侧的腔体，即左侧输气管道6上的输出球阀7处于开启状态，而右侧输气管道6上的输出球阀7处于关闭的状态，此时是有主隔板2左侧的腔体进行过滤作业，当炉台运行一定的时间后，将右侧输气管道6上的输出球阀7打开，并关闭左侧输气管道6上的输出球阀7，此时即切换到主隔板2右侧的腔体进行过滤作业，而左侧的腔体进行自然冷却氧化，在一定的时间后，再对左侧的腔体进行清理作业，通过设置的主隔板2将其内部分为两个完全相同的单元，继而可以在其中一个单元进行工作时，另一个单元可以进行冷却清理的工作，从而可以在不影响炉台生产环境的前提下，可轮流对两个单元内的氧化物进行清理，有效提高过滤罐的工作效率。
21.所述过滤罐体1上方的两侧均设有开口，且开口内设有盖板8，所述盖板8的两侧均
在过滤罐体1上设有定位槽9，所述定位槽9内设有定位块10，且定位块10的一端与盖板8连接，所述定位块10上通过螺栓与定位槽9连接，定位块10是与盖板8为一体式设计的，而定位块10与盖板8之间是设有密封垫21的，目的在于增加盖板8与开口连接后的密封性，而盖板8则便于工作人员将过滤罐体1打开，继而可以对过滤罐体1内进行清理作业
22.所述主隔板2的两侧均设有导引块11，且导引块11与过滤罐体1连接，所述导引块11的上端面位于出气口4的下方，且导引块11上安装有分隔板12，所述分隔板12与主隔板2之间设有放置架13，所述放置架13的上方放置有滤袋3，导引块11的下端面是位于进气口5的上方，其目的在于使进入过滤罐体1内的气体能够经过滤袋3，由滤袋3对其进行过滤处理。
23.所述滤袋3的上方设有固定架14，所述固定架14的两侧在分隔板12和主隔板2上均设有连接槽，且固定架14上通过螺丝与分隔板12连接，所述固定架14的下端面与滤袋3接触，且固定架14的大小小于盖板8的大小，固定架14的设置，是用于安装滤袋3的，滤袋3的进气口是自设有支撑架的，该支撑架是为了避免滤袋3的进气口出现封闭或者是展开不全面的情况，而固定架14是与滤袋3的尾部进行连接。
24.所述分隔板12远离滤袋3的一侧安装有滤芯层15，所述滤芯层15自身具有形变性能，通过设置的滤芯层15与滤袋3进行配合，提升其过滤的性能，在滤袋3通透性下降时，能够有滤芯层15将其进行补足。
25.所述滤袋3的下方在过滤罐体1上安装有密封取料口16，所述滤袋3的上方设有导流块17，且导流块17与主隔板2连接，密封取料口16是可以打开的，即取料口16上是设有一个可打开的封盖，通过取料口16，便于工作人员对过滤罐体1底部的氧化物进行清理。
26.实施例二
27.根据图4-图5所示，所述所述主隔板2内安装有隔热层18，所述隔热层18的两侧均在主隔板2上设有加强槽19，且加强槽19均匀设有多组，所述加强槽19内安装有加强板20，工作时，通过设置的隔热层18，可以将一侧腔体内温度对另一侧腔体内温度的影响，而通过设置的加强板20，提升主隔板2的承载性能。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。