一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置的制作方法

1.本实用新型属于农药生产设备技术领域，具体涉及一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置。


背景技术：

2.在农药生产过程中，常常需要将固体原料和液体原料进行混合，因而需要用到固液混合设备，传统的固液混合设备一般包括一个容器，如混料釜，混料釜的上端具有加料口，容器内设置有搅拌装置或剪切装置等，这样在混合过程中，固相和液相物质不断从加料口注入，利用搅拌装置将固液混合在一起，但是，对于固体物料或粘度较大的液体物料来说，固液不易混合且固体物料容易堵塞下排口，在搅拌过程中，还经常存在固液混合不均匀或混合时间过长的问题，为了加大固液反应速率，人们常常通过改变固液物料的比例或延长时间来增加搅拌效果，此种方式会造成资源和时间的浪费，增加成本。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置，具有改善固体物料堵塞下排口及搅拌效果差的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置，包括混料釜本体，所述混料釜本体顶部螺栓紧固有搅拌组件，所述混料釜本体内壁螺纹连接有下排口凸座，且所述下排口凸座一端贯穿出混料釜本体底部，所述混料釜本体外侧壁焊接固定有进料管座，且所述进料管座一端与混料釜本体内部相连通，所述下排口凸座与进料管座之间固定连接有循环管道，且所述循环管道表面从左往右按顺序依次设置有循环泵、流量检测仪、流量调节阀和下排管。
6.作为本实用新型一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置优选的，所述搅拌组件包括有驱动电机、搅拌轴和搅拌桨叶，所述驱动电机螺栓紧固在混料釜本体顶部，所述搅拌轴垂直设置在混料釜本体内部，所述搅拌轴顶端贯穿出混料釜本体外部并与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌桨叶套接在搅拌轴外侧。
7.作为本实用新型一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置优选的，所述搅拌轴为高度可调节设计，所述搅拌轴底端与下排口凸座顶部之间距离设置在100mm-200mm，所述搅拌桨叶可设置1-3排，所述搅拌桨叶的倾角可设置30度-45度。
8.作为本实用新型一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置优选的，所述下排口凸座表面开设有排料孔并与混料釜本体内部相连通。
9.作为本实用新型一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置优选的，所述混料釜本体顶部设置有进料口。
10.作为本实用新型一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置优选的，所述循环泵上设置有调速器。
11.作为本实用新型一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置优选的，所述下排管上设置有排料阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型设计新颖，结构合理，本实用新型设置了搅拌组件和下排口凸座，下排口凸座可提升混料釜本体内固液混合物的高度，增大固液混合物与搅拌桨叶的接触面积，加大反应效率，通过调节搅拌桨叶的数量、高度和角度并与下排口凸座相配合，改善了固体物料堵塞下排口及搅拌效果差的问题；
14.(2)、本实用新型设置了进料管座、循环管道、循环泵、流量检测仪、流量调节阀和下排管，通过循环泵抽取混料釜本体内固液混合物并通过流量调节阀调节后使其循环速率固定，提高其搅拌效果并降低搅拌时间，使用效果好。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中的搅拌组件结构示意图；
18.图3为本实用新型中的下排口凸座结构示意图；
19.图4为本实用新型中的循环泵结构示意图。
20.图中：
21.1、混料釜本体；
22.2、搅拌组件；21、驱动电机；22、搅拌轴；23、搅拌桨叶；
23.3、下排口凸座；4、进料管座；5、循环管道；6、循环泵；7、流量检测仪；8、流量调节阀；9、下排管；
24.100、排料孔；200、进料口；300、调速器；400、排料阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-图4；
28.在农药生产过程中，常常需要将固体和液体进行混合，因而需要用到固液混合设备，传统的固液混合设备一般包括一个容器，如混料釜，混料釜的上端具有加料口，容器内设置有搅拌装置或剪切装置等，这样在混合过程中，固相和液相物质不断从加料口注入，利用搅拌装置将固液混合在一起，但是，对于固体物料或粘度较大的液体物料来说，固液不易混合且固体物料容易堵塞下排口，在搅拌过程中，还经常存在固液混合不均匀或混合时间过长的问题，为了加大固液反应速率，人们常常通过改变固液物料的比例或延长时间来增加搅拌效果，此种方式会造成资源和时间的浪费，增加成本，针对此问题，本方案中提出了
一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置。
29.进一步的：
30.结合上述内容：一种用于农药加工混料釜的固液循环管道装置，包括混料釜本体1，混料釜本体1顶部螺栓紧固有搅拌组件2，混料釜本体1内壁螺纹连接有下排口凸座3，且下排口凸座3一端贯穿出混料釜本体1底部，混料釜本体1外侧壁焊接固定有进料管座4，且进料管座4一端与混料釜本体1内部相连通，下排口凸座3与进料管座4之间固定连接有循环管道5，且循环管道5表面从左往右按顺序依次设置有循环泵6、流量检测仪7、流量调节阀8和下排管9。
31.本实施方案中：使用本装置时，对搅拌组件2通电并使其运行，驱动电机21通电运行带动搅拌轴22旋转从而带动搅拌桨叶23旋转，搅拌桨叶23旋转对混料釜本体1内部的固液混合物进行搅拌并使其均匀混合，同时本装置在混料釜本体1内壁设置有下排口凸座3，下排口凸座3可提升混料釜本体1内混合物料的高度，增大固液混合物与搅拌桨叶23的接触面积，加大反应效率，其中，搅拌轴22的高度、搅拌桨叶23的数量和搅拌桨叶23的倾角均为可调节设计，通过调节搅拌桨叶23的数量、高度和角度，改善了固体物料堵塞下排口及搅拌效果差的问题，本装置还设置了循环管道5，在搅拌过程中，循环泵6通电运行并抽取混料釜本体1内部的固液混合物，混料釜本体1内部的固液混合物通过排料孔100进入下排口凸座3内，然后在由下排口凸座3进入循环管道5内，循环管道5内的固液混合物经循环泵6排向进料管座4，并经进料管座4排入混料釜本体1内部实现循环操作，在这过程中，通过调速器300可调节循环泵6的抽取工作量，通过调节流量调节阀8可改变固液混合物下料速率，通过流量检测仪7可实时监测并显示循环管道5内固液混合物的流量，当混料釜本体1内部的固液混合物搅拌完毕后或者是冷却完毕后关闭驱动电机21、循环泵6、流量检测仪7和流量调节阀8，接着打开排料阀400使其从下排管9处排出即可。
32.进一步而言：
33.在一个可选的实施例中：搅拌组件2包括有驱动电机21、搅拌轴22和搅拌桨叶23，驱动电机21螺栓紧固在混料釜本体1顶部，搅拌轴22垂直设置在混料釜本体1内部，搅拌轴22顶端贯穿出混料釜本体1外部并与驱动电机21的输出端固定连接，搅拌桨叶23套接在搅拌轴22外侧。
34.需要说明的是，本实施例中：进一步对搅拌组件2的结构和连接关系进行讲解，通过设置搅拌组件2便于对固液物料进行搅拌，使其混合均匀。
35.更进一步而言：
36.在一个可选的实施例中：搅拌轴22为高度可调节设计，搅拌轴22底端与下排口凸座3顶部之间距离设置在100mm-200mm，搅拌桨叶23可设置1-3排，搅拌桨叶23的倾角可设置30度-45度。
37.需要说明的是，本实施例中：通过调节搅拌桨叶23的数量、高度和角度，改善了搅拌效果差的问题。
38.更进一步而言：
39.在一个可选的实施例中：下排口凸座3表面开设有排料孔100并与混料釜本体1内部相连通。
40.需要说明的是，本实施例中：排料孔100设计便于混料釜本体1内部的混合物通过
排料孔100排进下排口凸座3内，然后由下排口凸座3排向循环管道5内。
41.更进一步而言：
42.在一个可选的实施例中：混料釜本体1顶部设置有进料口200。
43.需要说明的是，本实施例中：进料口200设计便于向混料釜本体1内部添加物料。
44.更进一步而言：
45.在一个可选的实施例中：循环泵6上设置有调速器300。
46.需要说明的是，本实施例中：调速器300设计便于调节循环泵6的抽取工作量，从而对循环速率进行控制，实用性强且使用效果好。
47.更进一步而言：
48.在一个可选的实施例中：下排管9上设置有排料阀400。
49.需要说明的是，本实施例中：排料阀400设计便于控制下排管9的启闭，从而便于控制混料釜本体1内部的混合物从下排管9处排出。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。