一种瓦楞纸板安全生产控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板生产领域，具体为一种瓦楞纸板安全生产控制装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质。
3.瓦楞纸板在生产过程中，需要工作人员手动向设备的压辊处上料，手动推动物料容易导致手部受伤，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板安全生产控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板安全生产控制装置，包括底座以及平行设置在底座上方的顶板，所述底座和顶板之间设置有传送组件，所述传送组件包括上下平行分布的上传送带和下传送带，且上传送带的高度位置可调；所述传送组件的输入端安装有与下传送带的表面齐平的上料板，上料板上通过横移驱动机构安装有两块矫位板；所述传送组件的输出端安装有与下传送带的表面齐平且等间隔排列的多个传送辊，各传送辊两端均转动安装在连杆上；所述顶板底面于各传送辊上方位置处安装有一个直线导轨，直线导轨底面自带的滑块上安装有一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端向下并固接有送料板。
6.优选的，所述上传送带两端安装在第一支架上，顶板底面对应上传送带两端位置处分别安装有一个气缸，两气缸的输出端向下与对应的第一支架固接。
7.优选的，所述下传送带两端通过第二支架安装在底座上，且上传送带和下传送带均由驱动电机带动。
8.优选的，所述上料板底部通过第三支架安装在底座上。
9.优选的，两所述矫位板远离传送组件的一端向外扩展形成导向板。
10.优选的，所述横移驱动机构包括正反旋转电机以及两端螺纹方向相反的螺杆，所述上料板表面开设有一条供螺杆安装的导向槽，两块矫位板底部均设置有嵌入导向槽内并分别与螺杆两端螺纹配合的导向块，正反旋转电机安装在上料板一端，所述螺杆一端通过轴承与导向槽内壁转动连接，其另一端穿出上料板并与正反旋转电机的输出轴固接。
11.优选的，所述连杆通过第四支架安装在底座上，连杆上安装有光电传感器。
12.优选的，所述底座上安装有总操控面板，且所述总操控面板分别与气缸、驱动电机、正反旋转电机、直线导轨、电动伸缩杆的控制端连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在设备压辊进料处设置相互配合的上料板、传送组件、传送辊和送料板，能够实现物料的自动上料，同时能够对物料位置进行矫正，保证精准送料，使得操作人员远离设备压辊处进行操作，安全性高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的横移驱动机构的具体结构示意图。
17.图中：1、底座；2、顶板；3、上传送带；4、下传送带；5、第一支架；6、气缸；7、第二支架；8、上料板；9、总操控面板；10、第三支架；11、矫位板；12、导向板；13、导向槽；14、导向块；15、螺杆；16、正反旋转电机；17、传送辊；18、连杆；19、第四支架；20、直线导轨；21、电动伸缩杆；22、送料板；23、光电传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸板安全生产控制装置，包括底座1以及平行设置在底座1上方的顶板2，所述底座1和顶板2之间设置有传送组件，所述传送组件包括上下平行分布的上传送带3和下传送带4，且上传送带3的高度位置可调；所述传送组件的输入端安装有与下传送带4的表面齐平的上料板8，上料板8上通过横移驱动机构安装有两块矫位板11；所述传送组件的输出端安装有与下传送带4的表面齐平且等间隔排列的多个传送辊17，各传送辊17两端均转动安装在连杆18上；所述顶板2底面于各传送辊17上方位置处安装有一个直线导轨20，直线导轨20底面自带的滑块上安装有一个电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的输出端向下并固接有送料板22。
22.进一步的，所述上传送带3两端安装在第一支架5上，顶板2底面对应上传送带3两端位置处分别安装有一个气缸6，两气缸6的输出端向下与对应的第一支架5固接。
23.进一步的，所述下传送带4两端通过第二支架7安装在底座1上，且上传送带3和下传送带4均由驱动电机带动。
24.进一步的，所述上料板8底部通过第三支架10安装在底座1上。
25.进一步的，两所述矫位板11远离传送组件的一端向外扩展形成导向板12。
26.进一步的，所述横移驱动机构包括正反旋转电机16以及两端螺纹方向相反的螺杆15，所述上料板8表面开设有一条供螺杆15安装的导向槽13，两块矫位板11底部均设置有嵌入导向槽13内并分别与螺杆15两端螺纹配合的导向块14，正反旋转电机16安装在上料板8一端，所述螺杆15一端通过轴承与导向槽13内壁转动连接，其另一端穿出上料板8并与正反旋转电机16的输出轴固接。
27.进一步的，所述连杆18通过第四支架19安装在底座1上，连杆18上安装有光电传感器23。
28.进一步的，所述底座1上安装有总操控面板9，且所述总操控面板9分别与气缸6、驱动电机、正反旋转电机16、直线导轨20、电动伸缩杆21的控制端连接。
29.工作原理：
30.工作时，各电气设备由外接电源进行供电。
31.本装置整体安装在生产设备的压辊进料处前端，上料前，先根据待上料的瓦楞纸板的宽度尺寸调整好两矫位板11之间的距离，即通过总操控面板9启动正反旋转电机16，带动螺杆15转动，从而带动两矫位板11在上料板8上移动，实现间距调整，以适应瓦楞纸板的宽度；再根据待上料的瓦楞纸板的厚度调整上传送带3的高度，即通过总操控面板9启动正反旋转电机16，带动螺杆15转动，从而带动两矫位板11在上料板8启动两气缸6同步运行，调整上传送带3的高度位置，使得上传送带3和下传送带4之间的间距能够满足瓦楞纸板的厚度尺寸的夹持传送。
32.调整好后，启动驱动电机，带动上传送带3和下传送带4同步运行，工作人员将瓦楞纸板贴合着上料板8向前推动，推入至上传送带3和下传送带4之间，由于两矫位板11的限位，瓦楞纸板置于正对设备压辊进料口位置处；在传送组件的输送下，瓦楞纸板由传送组件的输出端导出置于传送辊17上，连杆18上的光电传感器23感应到瓦楞纸板的到位信号，并将信号发送至总操控面板9，总操控面板9触发电动伸缩杆21启动，电动伸缩杆21带动送料板22下移，下压瓦楞纸板，然后直线导轨20启动，带动送料板22向前移动，在此过程中，传送辊17配合滚动，将下压的瓦楞纸板向前送入设备的压辊进料处，完成上料。能够实现物料的自动上料，同时能够对物料位置进行矫正，保证精准送料，使得操作人员远离设备压辊处进行操作，安全性高。
33.值得注意的是：整个装置通过总操控面板9上的控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。