混凝土预制墙板辅助翻转立起装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及混凝土预制墙板辅助翻转立起装置。


背景技术：

2.混凝土预制墙板在制作完成后，为了保证其品质，一般是处于水平状态放置。混凝土预制墙板在制作完成后，需要在设定工位进行安装，安装过程中经常需要立起来安装至立面上。混凝土预制墙板由于重量较重，要使其立起来安装至立面上相当麻烦，存在立起操作复杂、效率低的缺点，严重影响工作进度，同时，在混凝土预制墙板立起操作过程中，还很容易使混凝土预制墙板产生变形从而影响混凝土预制墙板质量。
3.因此，设计一种混凝土预制墙板辅助翻转立起装置，以辅助混凝土预制墙板翻转立起，从而降低混凝土预制墙板翻转立起难度，提高混凝土预制墙板翻转立起效率，并且保护混凝土预制墙板翻转立起过程中不会变形，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种混凝土预制墙板辅助翻转立起装置，以至少解决上述部分技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种混凝土预制墙板辅助翻转立起装置，包括用于在水平方向上支撑混凝土预制墙板的支撑架，设于支撑架一端用于在混凝土预制墙板翻转立起时支撑混凝土预制墙板的立起支撑机构，设于支撑架另一端用于与立起支撑机构相配合以将混凝土预制墙板紧固于支撑架上的紧固机构，以及设于支撑架另一端并与吊装设备挂钩相适配用于通过吊装设备将支撑架吊装翻转立起的吊耳。
7.进一步地，支撑架包括底座架，设于底座架一端用于支撑混凝土预制墙板一端的第一支架，以及设于底座架另一端用于支撑混凝土预制墙板另一端的第二支架。
8.进一步地，立起支撑机构包括固定安装于第一支架外端部用于紧贴混凝土预制墙板一端的第一挡板，第一挡板有两块，并排分布，其突出于第一支架并与第一支架顶面相垂直。
9.进一步地，紧固机构包括三块等距并排安装于第二支架外端部上的限位板，以及穿设于限位板上用于与立起支撑机构相配合以将混凝土预制墙板紧固于支撑架上的锚栓。
10.进一步地，紧固机构还包括固定安装于第二支架外端部的第二挡板，限位板通过螺栓可拆卸安装于第二挡板上，第二挡板顶部与第二支架顶面齐平。
11.进一步地，限位板上开设有与锚栓相适配的螺纹通孔，锚栓呈l形，包括一体成型的长杆段和短杆段，其长杆段螺纹连接于螺纹通孔内并通过螺帽固定，长杆段端部与混凝土预制墙板顶紧。
12.进一步地，第一支架顶面铺设有第一橡胶垫。
13.进一步地，第二支架顶面铺设有第二橡胶垫。
14.进一步地，吊耳有两个，对称分布于第二支架两侧。
15.进一步地，底座架、第一支架和第二支架均为框架结构，并且均为采用q235b材料制成的矩管焊接成型，立起支撑机构与第一支架焊接固定，紧固机构与第二支架焊接固定，吊耳与第二支架焊接固定。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，能有效辅助混凝土预制墙板平稳顺利翻转立起，降低混凝土预制墙板翻转立起难度，提高混凝土预制墙板翻转立起效率，并且保护混凝土预制墙板在翻转立起过程中不会变形，以保证其在翻转立起操作中的品质。
18.本实用新型辅助翻转立起装置包括支撑架、立起支撑机构、紧固机构和吊耳，将水平位的混凝土预制墙板通过平车水平搁置于支撑架上，立起支撑机构和紧固机构相配合，混凝土预制墙板一端通过立起支撑机构顶紧、另一端通过紧固机构紧固，如此即可将混凝土预制墙板紧紧固定在支撑架上，在通过吊装设备钩挂住吊耳后起吊，混凝土预制墙板即可随同支撑架缓慢翻转立起，再吊装至立面安装工位即可进行混凝土预制墙板安装操作，安装好后，松开紧固机构即可将支撑架从混凝土预制墙板上分离出。其结构简单，操作十分便捷，能有效辅助混凝土预制墙板平稳顺利翻转立起，降低混凝土预制墙板翻转立起难度，提高混凝土预制墙板翻转立起效率，并且保护混凝土预制墙板在翻转立起过程中不会变形，以保证其在翻转立起操作中的品质。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型结构另一示意图。
21.图3为本实用新型俯视图(混凝土预制墙板未示出)。
22.图4为图3中的a-a视图(混凝土预制墙板补充示出)。
23.图5为图3中的b-b视图(混凝土预制墙板补充示出)。
24.图6为图3中的c-c视图(混凝土预制墙板补充示出)。
25.图7为图3中的d-d视图(混凝土预制墙板补充示出)。
26.图8为图3中的e-e视图(混凝土预制墙板补充示出)。
27.图9为本实用新型支撑架焊接成型示意图。
28.图10为本实用新型将混凝土预制墙板放置于已焊接成型支撑架上示意图。
29.图11为本实用新型放置好混凝土预制墙板后将限位板装配至第二挡板上示意图。
30.图12为本实用新型装配好限位板后再装配锚栓并顶紧于混凝土预制墙板示意图。
31.图13为本实用新型吊耳连上吊装设备后辅助混凝土预制墙板翻转立起示意图。
32.其中，附图标记对应的名称为：
33.1-混凝土预制墙板、2-支撑架、3-吊耳、4-底座架、5-第一支架、6-第二支架、7-第一挡板、8-第一橡胶垫、9-第二橡胶垫、10-限位板、11-锚栓、12-第二挡板。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1-13所示，本实用新型提供的一种混凝土预制墙板辅助翻转立起装置，结构简单、设计科学合理，使用方便，能有效辅助混凝土预制墙板平稳顺利翻转立起，降低混凝土预制墙板翻转立起难度，提高混凝土预制墙板翻转立起效率，并且保护混凝土预制墙板在翻转立起过程中不会变形，以保证其在翻转立起操作中的品质。本实用新型包括用于在水平方向上支撑混凝土预制墙板1的支撑架2，设于支撑架2一端用于在混凝土预制墙板1翻转立起时支撑混凝土预制墙板1的立起支撑机构，设于支撑架2另一端用于与立起支撑机构相配合以将混凝土预制墙板1紧固于支撑架2上的紧固机构，以及设于支撑架2另一端并与吊装设备挂钩相适配用于通过吊装设备将支撑架2吊装翻转立起的吊耳3。
36.本实用新型辅助翻转立起装置包括支撑架、立起支撑机构、紧固机构和吊耳，将水平位的混凝土预制墙板通过平车水平搁置于支撑架上，立起支撑机构和紧固机构相配合，混凝土预制墙板一端通过立起支撑机构顶紧、另一端通过紧固机构紧固，如此即可将混凝土预制墙板紧紧固定在支撑架上，在通过吊装设备钩挂住吊耳后起吊，混凝土预制墙板即可随同支撑架缓慢翻转立起，再吊装至立面安装工位即可进行混凝土预制墙板安装操作，安装好后，松开紧固机构即可将支撑架从混凝土预制墙板上分离出。其结构简单，操作十分便捷，能有效辅助混凝土预制墙板平稳顺利翻转立起，降低混凝土预制墙板翻转立起难度，提高混凝土预制墙板翻转立起效率，并且保护混凝土预制墙板在翻转立起过程中不会变形，以保证其在翻转立起操作中的品质。
37.本实用新型支撑架2包括底座架4，设于底座架4一端用于支撑混凝土预制墙板1一端的第一支架5，以及设于底座架4另一端用于支撑混凝土预制墙板1另一端的第二支架6。立起支撑机构包括固定安装于第一支架5外端部用于紧贴混凝土预制墙板1一端的第一挡板7，第一挡板7有两块，并排分布，其突出于第一支架5并与第一支架5顶面相垂直。
38.本实用新型支撑架包括底座架、第一支架和第二支架，底座架起到整体支撑稳固作用，第一支架和第二支架分别支撑混凝土预制墙板的两端，如此设计，不仅能有效增强支撑架的稳固性，还能有效减小支撑架的整体重量，保证吊装安全稳定。立起支撑机构为两块第一挡板，第一挡板采用q235b材料制成，其与第一支架和底座架焊接固定，第一挡板与第一支架顶面相垂直，混凝土预制墙板搁置于第一支架和第二支架上时，第一挡板与混凝土预制墙板端部紧密贴合，当混凝土预制墙板翻转立起时，第一挡板对混凝土预制墙板起主要支撑作用。
39.本实用新型紧固机构包括三块等距并排安装于第二支架6外端部上的限位板10，以及穿设于限位板10上用于与立起支撑机构相配合以将混凝土预制墙板1紧固于支撑架2上的锚栓11。紧固机构还包括固定安装于第二支架6外端部的第二挡板12，限位板10通过螺栓可拆卸安装于第二挡板12上，第二挡板12顶部与第二支架6顶面齐平。限位板10上开设有与锚栓11相适配的螺纹通孔，锚栓11呈l形，包括一体成型的长杆段和短杆段，其长杆段螺纹连接于螺纹通孔内并通过螺帽固定，长杆段端部与混凝土预制墙板1顶紧。
40.本实用新型紧固机构包括焊接于第二支架和底座架上的第二挡板，通过螺栓可拆卸固定安装于第二挡板上的三块限位板，以及螺纹安装于限位板上用于顶紧混凝土预制墙板的锚栓。当混凝土预制墙板搁置于第一支架和第二支架上后，通过螺栓将三块限位板固定安装至第二挡板上，再将锚栓螺纹安装至限位板上，过程中先在锚栓上螺纹连接一个螺母，当锚栓穿透限位板上螺纹通孔后，再螺纹连接一个螺母至锚栓上，持续旋紧锚栓，使锚栓顶紧混凝土预制墙板端部，直至混凝土预制墙板紧密夹持在第一挡板与锚栓之间，实现混凝土预制墙板与支撑架稳固固定后，拧紧锚栓上的两个螺母使锚栓与限位板固定。如此可有效保证混凝土预制墙板与支撑架固定为一个整体，吊装时能有效防止混凝土预制墙板变形。限位板、锚栓和第二挡板采用q235b材料制成。
41.本实用新型第一支架5顶面铺设有第一橡胶垫8，第二支架6顶面铺设有第二橡胶垫9，为了防止第一橡胶垫8和第二橡胶垫9在支撑架与混凝土预制墙板分离时自由掉落，可将第一橡胶垫8和第二橡胶垫9通过扎丝分别与第一支架5和第二支架6相固定。吊耳3有两个，对称分布于第二支架6两侧。底座架4、第一支架5和第二支架6均为框架结构，并且均为采用q235b材料制成的矩管焊接成型，立起支撑机构与第一支架5焊接固定，紧固机构与第二支架6焊接固定，吊耳3与第二支架6焊接固定。本实用新型第一挡板7、第二挡板12和吊耳3还分别与底座架4相焊接。
42.本实用新型第一橡胶垫8和第二橡胶垫9能对混凝土预制墙板形成保护，防止混凝土预制墙板放置于第一支架和第二支架上时、以及在翻转立起的过程中受到破坏，进一步保证混凝土预制墙板翻转立起时不会变形，保证其产品品质。两个吊耳能有效保证混凝土预制墙板在吊装过程中的稳定性，防止混凝土预制墙板因吊装不稳产生变形而影响其产品品质。底座架4、第一支架5和第二支架6采用q235b材料制成的矩管焊接成型，均为框架结构，如此不仅结构稳固安全，而且焊接成型简单快捷高效。本实用新型除限位板和锚栓外其他各部件采用焊接固定，整体结构相当稳固，可有效避免吊装过程中出现散架等安全事故。
43.如图9-13所示，本实用新型还公开了一种混凝土预制墙板辅助翻转立起装置的翻转立起方法，括以下步骤：
44.步骤1、通过平车先将混凝土预制墙板放置在支撑架上，第一挡板与混凝土预制墙板端面贴紧；
45.步骤2、将三块限位板通过螺栓并排安装至第二挡板上；
46.步骤3、将锚栓装配至限位板的螺纹通孔，旋转拧紧锚栓使其长杆段端部与混凝土预制墙板顶紧直至混凝土预制墙板两端夹紧于第一挡板和锚栓之间；
47.步骤4、将吊装设备吊钩挂接至吊耳上缓慢起吊，混凝土预制墙板位于吊耳处的一端随同支撑架向上起吊翻转90
°
至立起，吊装至立面安装工位；
48.步骤5、将混凝土预制墙板安装于立面上，依次拆卸锚栓和限位板后使支撑架与混凝土预制墙板分离，即可。
49.本实用新型通过上述方法，可有效将混凝土预制墙板平稳顺利翻转立起，降低混凝土预制墙板翻转立起难度，提高混凝土预制墙板翻转立起效率，并且保护混凝土预制墙板在翻转立起过程中不会变形，以保证其在翻转立起操作中的品质。本实用新型还具有结构简单、易操作、效率高、安全、可重复利用的特点。
50.本实用新型制备支撑架的矩管为截面为口60*40*5的q235b矩管，第一挡板采用
q235b材料制成，尺寸16*200*580mm；第二挡板采用q235b材料制成，尺寸16*360*474mm；限位板采用q235b材料制成，尺寸16*50*550mm；吊耳采用q235b材料制成，尺寸16*335*340mm；混凝土预制墙板尺寸600*300*4200mm。
51.本实用新型将混凝土预制墙板通过平车先放置在支撑架上，混凝土预制墙板底部与第一挡板贴紧，顶部通过顶紧锚栓将混凝土预制墙板固定在支撑架上；
52.本实用新型为了不破混凝土预制墙板外表面，提前在第一支架和第二支架上铺设第一橡胶垫和第二橡胶垫，橡胶垫固定在第一支架和第二支架上，可以重复利用；
53.本实用新型限位板和锚栓是可拆卸的连接，限位板下端与第二挡板通过m20螺栓固定，为了避免混凝土预制墙板刚好放置在支撑架上，限位板先不装配在第二挡板上，待混凝土预制墙板放置在支撑架上后，再通过m20的螺栓将限位板下端与第二挡板进行固定，上端通过锚栓与混凝土预制墙板端部进行顶紧；
54.本实用新型混凝土预制墙板顶紧后通过吊耳，将整个支撑架进行翻转，此时支撑架底部混凝土预制墙板与第一挡板已经紧贴，混凝土预制墙板与支撑架可以整个翻转90
°
，混凝土预制墙板已经整个立起来，用于混凝土预制墙板与立面的装配；
55.本实用新型待混凝土预制墙板在立面上装配后，即可拆卸顶部顶紧锚栓，使其与混凝土预制墙板进行分离，用于下一次混凝土预制墙板的吊装。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。