一种单向阀芯密封球面检测用检具的制作方法

1.本实用新型涉及一种单向阀芯密封球面检测用检具，属于检测工具领域。


背景技术：

2.单向阀芯密封球加工时，通常采用常规精密硬车球头，易导致球头不完整，而球头的球径采用三座标检测，不便于加工现场或成品全数检验。因此，需要有一种单向阀芯密封球面检测用检具，提高检测的便捷性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种单向阀芯密封球面检测用检具。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种单向阀芯密封球面检测用检具，包括底箱，所述底箱的一侧固定设置有侧板，所述底箱的顶部竖向活动穿设有传动轴，所述传动轴的顶端安装有三爪盘，所述传动轴通过第一轴承与底箱连接，所述传动轴的底端传动连接有驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴水平活动穿设在底箱上，所述驱动轴上安装有驱动锥齿轮，所述传动轴的底端安装有从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述驱动轴通过第四轴承与底箱连接，所述驱动轴的一端安装有摇轮，所述摇轮位于底箱的外部，所述侧板的顶部设置有检测装置，所述检测装置位于三爪盘的上方；
5.所述检测装置包括支撑组件和检测组件；
6.所述支撑组件包括水平贴合在侧板顶部的定位板，所述侧板顶部设置有与侧板垂直的两个条形槽，两个条形槽关于传动轴的轴线对称，两个条形槽内均设置有支撑杆，所述支撑杆固定在定位板的底部，所述支撑杆通过螺栓与条形槽螺纹连接，所述定位板与固定轴的底端固定连接。
7.所述检测组件包括检测单元和辅助单元；
8.所述检测单元包括表架，所述表架上竖向穿设有固定轴，所述固定轴的底端与支撑组件固定连接，所述固定轴通过第二轴承与表架连接，所述表架上可拆卸连接有千分表；
9.所述辅助单元包括竖向固定穿设在表架上的气管，所述气管与传动轴同轴设置，所述气管位于支撑组件的上方，所述气管的顶端密封设置有密封块，所述气管的外壁设置有固定管，所述固定管位于表架和密封块之间，所述固定管与气管连通，所述固定管内设置有扇叶和转动部件，所述扇叶通过转动部件与固定轴的顶端连接；
10.所述转动部件包括连接轴，所述连接轴与固定管同轴设置，所述连接轴通过第五轴承与固定管连接，所述扇叶安装在连接轴的一端，所述连接轴的另一端通过单向轴承安装有转动锥齿轮，所述固定轴上安装有固定锥齿轮，所述固定锥齿轮与转动锥齿轮啮合，所述固定管内还安装有滤网。
11.所述固定锥齿轮的齿数大于转动锥齿轮的齿数。
12.所述气管上还设置有吸附部件，所述吸附部件包括密封管、升降管、转动管和吸嘴，所述密封管同轴设置在气管内，所述密封管与固定管的一端滑动且密封连接，所述密封管的靠近固定管的一侧设置有气孔，所述固定管通过气孔与气管连通，所述升降管同轴插入气管的底端，所述升降管与气管滑动且密封连接，所述转动管同轴插入升降管的底端，所述转动管与升降管滑动且密封连接，所述转动管通过第三轴承与升降管连接，所述吸嘴安装在转动管的底端，所述吸嘴与转动管连通，所述密封块上设置有动力机构，所述密封管和升降管均与动力机构连接，所述转动管上设置有多个降压机构，各降压机构以转动管的轴线为中心周向均匀分布在吸嘴和升降管之间。
13.所述动力机构包括活动且密封穿设在密封块上的动力轴，所述动力轴与气管同轴设置，所述动力轴与密封管固定连接，所述动力轴通过第六轴承与密封块连接，所述动力轴的顶端安装有旋钮，所述动力轴的底端固定连接有丝杆，所述丝杆与动力轴同轴设置，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与升降管固定连接。
14.所述降压机构包括连接管，所述连接管水平固定设置在转动管的外壁，所述连接管与转动管连通，所述连接管内设置有移动盘，所述移动盘与连接管滑动且密封连接，所述移动盘通过弹簧与连接管连接。
15.所述升降管的顶端还固定设置有两个导杆，两个导杆以升降管的轴线为中心周向均匀分布，所述导杆上活动套设有导向块，所述导向块固定在气管的内壁上。
16.所述定位板上还固定设置有定位块，所述定位块与表架的一侧抵靠。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型一种单向阀芯密封球面检测用检具，其可以同时完成零件球头的球径和圆度测量，便于加工现场或成品全数检验，提高了便捷性，而且，测量前还可以对零件的球头进行清洁，防止杂质影响检测精度，另外，通过吸嘴吸附并抵靠球头，可以减小球头转动时产生的径向跳动，进一步提高了检测精度。
附图说明
19.图1为本实用新型一种单向阀芯密封球面检测用检具的结构示意图；
20.图2为检测装置的结构示意图；
21.图3为吸附部件的结构示意图；
22.图4为动力机构的结构示意图；
23.图5为驱动装置的结构示意图。
24.其中：1.底箱，2.侧板，3.三爪盘，4.第一轴承，5.表架，6.固定轴，7.第二轴承，8.千分表，9.气管，10.密封块，11.固定管，12.扇叶，13.密封管，14.升降管，15.转动管，16.吸嘴，17.气孔，18.第三轴承，19.驱动轴，20.驱动锥齿轮，21.从动锥齿轮，22.第四轴承，23.摇轮，24.定位板，25.条形槽，26.支撑杆，27.螺栓，28.定位块，29.连接轴，30.第五轴承，31.单向轴承，32.转动锥齿轮，33.固定锥齿轮，34.滤网，35.动力轴，36.第六轴承，37.旋钮，38.丝杆，39.滑块，40.连接管，41.移动盘，42.弹簧，43.导杆，44.导向块，45.零件，46.传动轴。
具体实施方式
25.如图1-5所示，本实施例中的一种单向阀芯密封球面检测用检具，包括底箱1，所述底箱1的一侧固定设置有侧板2，所述底箱1的顶部竖向活动穿设有传动轴46，所述传动轴46的顶端安装有三爪盘3，所述传动轴46通过第一轴承4与底箱1连接，所述传动轴46的底端传动连接有驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴19，所述驱动轴19水平活动穿设在底箱1上，所述驱动轴19上安装有驱动锥齿轮20，所述传动轴46的底端安装有从动锥齿轮21，所述驱动锥齿轮20与从动锥齿轮21啮合，所述驱动轴19通过第四轴承22与底箱1连接，所述驱动轴19的一端安装有摇轮23，所述摇轮23位于底箱1的外部，所述侧板2的顶部设置有检测装置，所述检测装置位于三爪盘3的上方；
26.所述检测装置包括支撑组件和检测组件；
27.所述支撑组件包括水平贴合在侧板2顶部的定位板24，所述侧板2顶部设置有与侧板2垂直的两个条形槽25，两个条形槽25关于传动轴46的轴线对称，两个条形槽25内均设置有支撑杆26，所述支撑杆26固定在定位板24的底部，所述支撑杆26通过螺栓27与条形槽25螺纹连接，所述定位板24与固定轴6的底端固定连接。
28.所述检测组件包括检测单元和辅助单元；
29.所述检测单元包括表架5，所述表架5上竖向穿设有固定轴6，所述固定轴6的底端与支撑组件固定连接，所述固定轴6通过第二轴承7与表架5连接，所述表架5上可拆卸连接有千分表8；
30.所述辅助单元包括竖向固定穿设在表架5上的气管9，所述气管9与传动轴46同轴设置，所述气管9位于支撑组件的上方，所述气管9的顶端密封设置有密封块10，所述气管9的外壁设置有固定管11，所述固定管11位于表架5和密封块10之间，所述固定管11与气管9连通，所述固定管11内设置有扇叶12和转动部件，所述扇叶12通过转动部件与固定轴6的顶端连接；
31.所述转动部件包括连接轴29，所述连接轴29与固定管11同轴设置，所述连接轴29通过第五轴承30与固定管11连接，所述扇叶12安装在连接轴29的一端，所述连接轴29的另一端通过单向轴承31安装有转动锥齿轮32，所述固定轴6上安装有固定锥齿轮33，所述固定锥齿轮33与转动锥齿轮32啮合，所述固定管11内还安装有滤网34。
32.所述固定锥齿轮33的齿数大于转动锥齿轮32的齿数。
33.所述气管9上还设置有吸附部件，所述吸附部件包括密封管13、升降管14、转动管15和吸嘴16，所述密封管13同轴设置在气管9内，所述密封管13与固定管11的一端滑动且密封连接，所述密封管13的靠近固定管11的一侧设置有气孔17，所述固定管11通过气孔17与气管9连通，所述升降管14同轴插入气管9的底端，所述升降管14与气管9滑动且密封连接，所述转动管15同轴插入升降管14的底端，所述转动管15与升降管14滑动且密封连接，所述转动管15通过第三轴承18与升降管14连接，所述吸嘴16安装在转动管15的底端，所述吸嘴16与转动管15连通，所述密封块10上设置有动力机构，所述密封管13和升降管14均与动力机构连接，所述转动管15上设置有多个降压机构，各降压机构以转动管15的轴线为中心周向均匀分布在吸嘴16和升降管14之间。
34.所述动力机构包括活动且密封穿设在密封块10上的动力轴35，所述动力轴35与气管9同轴设置，所述动力轴35与密封管13固定连接，所述动力轴35通过第六轴承36与密封块
10连接，所述动力轴35的顶端安装有旋钮37，所述动力轴35的底端固定连接有丝杆38，所述丝杆38与动力轴35同轴设置，所述丝杆38上螺纹连接有滑块39，所述滑块39与升降管14固定连接。
35.所述降压机构包括连接管40，所述连接管40水平固定设置在转动管15的外壁，所述连接管40与转动管15连通，所述连接管40内设置有移动盘41，所述移动盘41与连接管40滑动且密封连接，所述移动盘41通过弹簧42与连接管40连接。
36.所述升降管14的顶端还固定设置有两个导杆43，两个导杆43以升降管14的轴线为中心周向均匀分布，所述导杆43上活动套设有导向块44，所述导向块44固定在气管9的内壁上。
37.所述定位板24上还固定设置有定位块28，所述定位块28与表架5的一侧抵靠。
38.首先使用球径上差和球径下差的标准件进行校对，根据2个标准件给出千分表8的读数范围，检测零件45时，推动表架5，使表架5通过第二轴承7绕着固定轴6的轴线转动，表架5的转动带动千分表8转动，防止表架5影响零件45放置，而表架5转动时，则还带动转动锥齿轮32在固定锥齿轮33上转动，从而可以使转动锥齿轮32带动单向轴承31的外圈转动，通过单向轴承31的特性，此时，单向轴承31的外圈无法带动单向轴承31的内圈同步转动，之后，将零件45的底端则通过三爪盘3实现固定，并通过两个支撑杆26支撑零件45的球头，而通过支撑杆26在条形槽25内的滑动，可以调节支撑杆26支撑零件45球头的长度，并通过螺栓27实现对支撑杆26固定，然后，反向转动表架5实现复位并使千分尺的检测端与球头抵靠，通过表架5的转动，使喷嘴向下排出空气并作用到球头上，而表架5反向转动期间，转动锥齿轮32带动单向轴承31的外圈反向转动，而此时，单向轴承31外圈的转动带动单向轴承31的内圈同步转动，从而使连接轴29在第五轴承30上转动，机可以实现扇叶12的转动，通过扇叶12的转动，可以使固定管11内的空气从气孔17输送至气管9内，并通过滤网34实现空气中杂质的截留，而气管9内的空气依次通过升降管14和转动管15输送至吸嘴16，并从吸嘴16向下排出作用到零件45球头上，在气流的作用下，可以将零件45球头上的杂质吹离，防止杂质影响检测的精确度，而表架5复位完毕后，旋动旋钮37，使动力轴35在第六轴承36上转动，动力轴35的转动带动丝杆38和密封管13同步转动，丝杆38的转动带动滑块39下降，滑块39的下降依次通过升降管14和第三轴承18带动吸嘴16下降，并使吸嘴16与零件45的球心抵靠，且此时，动力轴35带动密封管13的转动，使气孔17与固定管11分离，从而实现固定管11与气管9之间的密封，之后，千分表8显示读数，判定读数是否在要求的范围内，判定球径是否合格，接着，旋转摇轮23，使驱动轴19在第四轴承22上转动，驱动轴19的转动通过驱动锥齿轮20带动从动锥齿轮21转动，从而使传动轴46在第一轴承4上转动，传动轴46的转动通过三爪盘3带动零件45的球头转动，千分表8指针随时波动，波动的最大值与最小值均在要求范围内，且最大值，最小值差值为球头的圆度要求，而零件45球头的转动通过摩擦作用力带动吸嘴16转动，吸嘴16的转动带动转动管15在第三轴承18上转动，并带动连接管40转动，从而使连接管40内的移动盘41在惯性作用下向着远离转动管15方向移动，并时弹簧42产生形变，同时使转动管15内的空气吸入连接管40，使吸嘴16内的气压降低，在气压的作用下，使吸嘴16吸附零件45球头，通过吸嘴16抵靠在球头上并吸附球头，可以减小球头转动时产生的径向跳动，从而提高检测的精确度，当零件45停止转动后，通过弹簧42的弹性作用使移动盘41反向移动实现复位，并使吸嘴16停止吸附球头。
39.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。