一种钢铸件探伤装置的制作方法

1.本发明涉及机械工程领域，具体是指一种钢铸件探伤装置。


背景技术：

2.钢铸件在大批量生产过程中，不可避免的会存在具有一定瑕疵的钢铸件，此类钢铸件若不加以识别，使其流入实际使用过程时，则会为机械设备和工作人员的安全带来较大的风险，因此研发一种测量精度高、使用便捷和兼容性高的钢铸件探伤装置是具有现实意义的。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明公开了一种钢铸件探伤装置，包括两个把手、抽拉板、两个固定框、四个电推杆、第一直线传动装置、第二直线传动装置、超声波探照器、x光探照器、第三直线传动装置、两个横截面均呈l形的安装梁、两个照明灯条、摄像头和固定梁；
4.所述第一直线传动装置与所述第三直线传动装置均处于同一平面，所述第一直线传动装置与所述第三直线传动装置相互平行设置，所述第二直线传动装置设置在所述第一直线传动装置与所述第三直线传动装置的下部，所述第二直线传动装置分别与所述第一直线传动装置和所述第三直线传动装置相互垂直设置，所述第二直线传动装置的两端分别与所述第一直线传动装置的滑块和所述第三直线传动装置的滑块连接；
5.所述抽拉板沿水平方向设置，两个所述把手对称设置在所述抽拉板的两侧，两个所述把手均与所述抽拉板连接，四个所述电推杆均沿竖直方向设置，四个所述电推杆的下端依次设置在所述抽拉板的四角处，四个所述电推杆的上端依次与所述第一直线传动装置的两端和所述第三直线传动装置的两端连接；
6.两个所述安装梁相互平行设置，两个所述安装梁均处于同一平面，两个所述安装梁的中部均与所述第二直线传动装置的滑块连接，所述超声波探照器与所述x光探照器均设置在两个所述安装梁围成的区域的内部，所述超声波探照器、两个所述固定框中的任意一个与两个所述安装梁依次通过螺栓连接，所述x光探照器、两个所述固定框中的剩余一个与两个所述安装梁依次通过螺栓连接；
7.两个所述照明灯条对称设置，所述照明灯条与所述安装梁的端部连接，所述摄像头设置在所述滑块的正下方，所述摄像头、所述固定梁与所述安装梁依次连接；
8.进一步地，所述第一直线传动装置的传动距离、所述第二直线传动装置的传动距离与所述第三直线传动装置的传动距离均不小于1米；
9.进一步地，所述x光探照器的功率不大于150瓦。
10.采用以上技术方案，本发明具有测量精度高、使用便捷和兼容性高的技术效果，本发明设置的超声波探照器和x光探照器可相互佐证数据，设置的摄像头可供工作人员观察钢铸件与本发明的工作状态，设置的第一直线传动装置、第二直线传动装置、第三直线传动装置和四个电推杆组成较大的空间以便于放置各类钢铸件，最终达到具有测量精度高、使
用便捷和兼容性高的技术效果。
附图说明
11.图1为本发明实施例一立体图；
12.图2为本发明实施例一探伤装置立体图；
13.如图所示：
[0014]1‑
把手，2
‑
抽拉板，3
‑
固定框，4
‑
电推杆，5
‑
第一直线传动装置，6
‑
第二直线传动装置，7
‑
超声波探照器，8
‑
x光探照器，9
‑
第三直线传动装置，10
‑
安装梁，11
‑
照明灯条，12
‑
摄像头，13
‑
固定梁。
具体实施方式
[0015]
为了更好地解释本发明，下面将结合实施例对本发明作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本发明，并非是限制本发明权利要求书的保护范围；
[0016]
实施例一
[0017]
如图1～2所示，一种钢铸件探伤装置，包括两个把手1、抽拉板2、两个固定框3、四个电推杆4、第一直线传动装置5、第二直线传动装置6、超声波探照器7、x光探照器8、第三直线传动装置9、两个横截面均呈l形的安装梁10、两个照明灯条11、摄像头12和固定梁13；
[0018]
第一直线传动装置5与第三直线传动装置9均处于同一平面，第一直线传动装置5与第三直线传动装置9相互平行设置，第二直线传动装置6设置在第一直线传动装置5与第三直线传动装置9的下部，第二直线传动装置6分别与第一直线传动装置5和第三直线传动装置9相互垂直设置，第二直线传动装置6的两端分别与第一直线传动装置5的滑块和第三直线传动装置9的滑块连接；
[0019]
抽拉板2沿水平方向设置，两个把手1对称设置在抽拉板2的两侧，两个把手1均与抽拉板2连接，四个电推杆4均沿竖直方向设置，四个电推杆4的下端依次设置在抽拉板2的四角处，四个电推杆4的上端依次与第一直线传动装置5的两端和第三直线传动装置9的两端连接；
[0020]
两个安装梁10相互平行设置，两个安装梁10均处于同一平面，两个安装梁10的中部均与第二直线传动装置6的滑块连接，超声波探照器7与x光探照器8均设置在两个安装梁10围成的区域的内部，超声波探照器7、两个固定框3中的任意一个与两个安装梁10依次通过螺栓连接，x光探照器8、两个固定框3中的剩余一个与两个安装梁10依次通过螺栓连接；
[0021]
两个照明灯条11对称设置，照明灯条11与安装梁10的端部连接，摄像头12设置在滑块的正下方，摄像头12、固定梁13与安装梁10依次连接；
[0022]
第一直线传动装置5的传动距离、第二直线传动装置6的传动距离与第三直线传动装置9的传动距离均不小于1米；
[0023]
x光探照器8的功率不大于150瓦。
[0024]
在使用本发明时，工作人员首先将本发明放置在隔绝辐射的房间的内部，抽拉板2的下部可放置在工作台上，接着将疑似瑕疵的钢铸件放置在抽拉板2的上表面，然后工作人员将本发明接入电力系统和控制箱，同时在接入后所有人员离开房间并封闭房间，最后在房间外部通过控制第一直线传动装置5、第二直线传动装置6和第三直线传动装置9使x光探
照器8和超声波探照器7对准钢铸件，利用摄像头12和照明灯条11观察工作状态，并等待探照结果即可。
[0025]
以上即为本发明的实施例内容，在未对本发明做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本发明权利要求书保护范围内。


技术特征：
1.一种钢铸件探伤装置，其特征在于，包括两个把手(1)、抽拉板(2)、两个固定框(3)、四个电推杆(4)、第一直线传动装置(5)、第二直线传动装置(6)、超声波探照器(7)、x光探照器(8)、第三直线传动装置(9)、两个横截面均呈l形的安装梁(10)、两个照明灯条(11)、摄像头(12)和固定梁(13)；所述第一直线传动装置(5)与所述第三直线传动装置(9)均处于同一平面，所述第一直线传动装置(5)与所述第三直线传动装置(9)相互平行设置，所述第二直线传动装置(6)设置在所述第一直线传动装置(5)与所述第三直线传动装置(9)的下部，所述第二直线传动装置(6)分别与所述第一直线传动装置(5)和所述第三直线传动装置(9)相互垂直设置，所述第二直线传动装置(6)的两端分别与所述第一直线传动装置(5)的滑块和所述第三直线传动装置(9)的滑块连接；所述抽拉板(2)沿水平方向设置，两个所述把手(1)对称设置在所述抽拉板(2)的两侧，两个所述把手(1)均与所述抽拉板(2)连接，四个所述电推杆(4)均沿竖直方向设置，四个所述电推杆(4)的下端依次设置在所述抽拉板(2)的四角处，四个所述电推杆(4)的上端依次与所述第一直线传动装置(5)的两端和所述第三直线传动装置(9)的两端连接；两个所述安装梁(10)相互平行设置，两个所述安装梁(10)均处于同一平面，两个所述安装梁(10)的中部均与所述第二直线传动装置(6)的滑块连接，所述超声波探照器(7)与所述x光探照器(8)均设置在两个所述安装梁(10)围成的区域的内部，所述超声波探照器(7)、两个所述固定框(3)中的任意一个与两个所述安装梁(10)依次通过螺栓连接，所述x光探照器(8)、两个所述固定框(3)中的剩余一个与两个所述安装梁(10)依次通过螺栓连接；两个所述照明灯条(11)对称设置，所述照明灯条(11)与所述安装梁(10)的端部连接，所述摄像头(12)设置在所述滑块的正下方，所述摄像头(12)、所述固定梁(13)与所述安装梁(10)依次连接。2.如权利要求1所述的一种钢铸件探伤装置，其特征在于，所述第一直线传动装置(5)的传动距离、所述第二直线传动装置(6)的传动距离与所述第三直线传动装置(9)的传动距离均不小于1米。3.如权利要求1所述的一种钢铸件探伤装置，其特征在于，所述x光探照器(8)的功率不大于150瓦。

技术总结
本发明公开了一种钢铸件探伤装置，包括两个把手(1)、抽拉板(2)、两个固定框(3)、四个电推杆(4)、第一直线传动装置(5)、第二直线传动装置(6)、超声波探照器(7)、X光探照器(8)、第三直线传动装置(9)、两个横截面均呈L形的安装梁(10)、两个照明灯条(11)、摄像头(12)和固定梁(13)；本发明具有测量精度高、使用便捷和兼容性高等优点，因此本发明可广泛应用于机械工程领域。领域。领域。


技术研发人员：屯铁路
受保护的技术使用者：徐州屯陆矿山设备有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/11/8