一种塑胶配件脱模用降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶降温装置技术领域，具体为一种塑胶配件脱模用降温装置。


背景技术：

2.在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子。不能从字面理解为塑料和橡胶。例如港台地区讲话与内地存在差异。
3.在塑胶配件的生产中，塑胶配件通过浇筑的方式进行成型，但是在成型后需要通过长时间的冷却才能进行成型，这样就会耗费较多的时间，因此亟需设计一种塑胶配件脱模用降温装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶配件脱模用降温装置，以解决上述背景技术中提出的降温效果差时间周期长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶配件脱模用降温装置，包括降温组件和第一模子，所述降温组件包括上模台，所述上模台的上端嵌入连接有连接件，所述上模台的下端连接有连接架，所述连接架的上端连接有联动杆，所述上模台的底端连接有第二模子，所述第二模子的末端连接有底座，所述底座的顶端连接有冷却组件，所述冷却组件包括水箱，所述底座的顶端固定连接有水箱，所述水箱的内部嵌入连接有支撑杆，所述水箱的内部嵌入连接有管体，所述第一模子的上端固定连接有导热铜片，所述第一模子的底端嵌入连接有底垫，所述底垫的顶端固定连接有进水管，所述进水管的末端固定连接有导管。
6.优选的，所述第二模子的末端开设有凹槽，且凹槽的内部嵌入连接有支撑杆，所述支撑杆和凹槽固定连接，且凹槽设置有两组。
7.优选的，所述第一模子上端设置有等腰梯形，所述导热铜片相间隔连接在第一模子的上端，所述导管均匀铺设在第一模子的背面。
8.优选的，所述支撑杆的顶端固定连接有脱模组件，所述脱模组件包括导轨，所述支撑杆的顶端固定连接有导轨，所述导轨的内部嵌入连接有限位条，所述支撑杆和管体均贯穿在导轨的内部。
9.优选的，所述第二模子的内部嵌入连接有脱模板，所述脱模板的一侧连接有顶板，所述顶板的内部嵌入连接有加固件，所述脱模板的内部开设有缺角。
10.优选的，所述加固件设置成l形，所述加固件设置有两组，两组所述加固件分别嵌入在顶板的内壁两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该塑胶配件脱模用降温装置在进行时间的时候，通过水箱进入液体之间的相互转换，使得通过冷却水的转换带走了第二模子上端的温度，进而加快了冷却的效果，使得注
塑成型的塑胶配件成型更快，能节省更多的时间。
13.2、该塑胶配件脱模用降温装置通过设置有脱模板和缺角之间的相互配合，使得注塑成型的塑胶配件在脱模的时候更加的容易，通过角度的调节，前端的出口大于后端的出口脱模的时候，更加的容易，能避免塑胶配件沾附在其内壁上。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型导热铜片和进水管立体结构示意图；
16.图3为本实用新型导轨和限位条的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型缺角和顶板的立体结构示意图。
18.图中：1、降温组件；110、上模台；120、连接件；130、第一模子；140、连接架；150、联动杆；160、第二模子；170、底座；2、冷却组件；210、支撑杆；220、水箱；230、管体；240、导热铜片；250、进水管；260、导管；270、底垫；3、脱模组件；310、脱模板；320、缺角；330、顶板；340、加固件；350、导轨；360、限位条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种塑胶配件脱模用降温装置，包括降温组件1和第一模子130，降温组件1包括上模台110，上模台110的上端嵌入连接有连接件120，上模台110的下端连接有连接架140，连接架140的上端连接有联动杆150，上模台110的底端连接有第二模子160，第二模子160的末端连接有底座170，底座170的顶端连接有冷却组件2，冷却组件2包括水箱220，底座170的顶端固定连接有水箱220，水箱220的内部嵌入连接有支撑杆210，水箱220的内部嵌入连接有管体230，第一模子130的上端固定连接有导热铜片240，第一模子130的底端嵌入连接有底垫270，底垫270的顶端固定连接有进水管250，进水管250的末端固定连接有导管260。
22.进一步的，第二模子160的末端开设有凹槽，且凹槽的内部嵌入连接有支撑杆210，支撑杆210和凹槽固定连接，且凹槽设置有两组，通过凹槽的设计直接的限定了卡合在第二模子160的内部，另外通过支撑杆210向水箱220中端的移动带动了脱模板310之间的调节，能使得脱模板310和顶板330之间形成的夹角发生变化。
23.进一步的，第一模子130上端设置有等腰梯形，导热铜片240相间隔连接在第一模子130的上端，导管260均匀铺设在第一模子130的背面，通过导热铜片240的设置进行降温，通过进水管250内部填充冷却水对第一模子130上端进行降温，这样能加快塑胶配件的成型。
24.进一步的，支撑杆210的顶端固定连接有脱模组件3，脱模组件3包括导轨350，支撑杆210的顶端固定连接有导轨350，导轨350的内部嵌入连接有限位条360，支撑杆210和管体230均贯穿在导轨350的内部，通过调节脱模板310和顶板330之间的角度调节，通过角度的
调节在进行脱模的时候更加的简答便捷。
25.进一步的，第二模子160的内部嵌入连接有脱模板310，脱模板310的一侧连接有顶板330，顶板330的内部嵌入连接有加固件340，脱模板310的内部开设有缺角320，通过角度的调节，能快速的脱模。
26.进一步的，加固件340设置成l形，加固件340设置有两组，两组加固件340分别嵌入在顶板330的内壁两侧，通过缺角320的设计，使得脱模板310和顶板330之间的抗性更加的优异。
27.工作原理：在进行工作时，通过水箱220不断的向管体230的内部传输冷却水，通过冷却水的的填充到第二模子160的内部，对第二模子160内部的温度进行转换，冷却水带走热量能加快对第二模子160的降温，另外在第一模子130进行降温时，通过进水管250向第一模子130的内部添加冷却水，进而对第一模子130进行降温，使得浇筑的塑胶配件成型更快。
28.在对塑胶配件进行脱模的时候，通过滑动支撑杆210在导轨350的内部，通过支撑杆210带动了脱模板310，当缺角320和导轨350之间的角度发生改变时，就能快速的进行脱模，使得脱模的效率更高。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。