一种用于中埋式橡胶止水带的全自动生产装置及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及中埋式橡胶止水带技术领域，具体涉及一种用于中埋式橡胶止水带的全自动生产装置；本发明还涉及一种用于中埋式橡胶止水带的生产工艺。


背景技术：

2.中埋式橡胶止水带，这是一种主要用于在混凝土变形缝、伸缩缝等混凝土内部设置的止水带产品，具有以橡胶材料弹性和结构形式来适应混凝土伸缩变形的能力。
3.现有的中埋式橡胶止水带生产，大多是采用采用逐步生产的设备单独进行加工，在生产制备的过程中需要增设转运设备辅助，增加的制备成本，并且转运过程中很容易使半成品损坏，对后续的制备造成不可逆的影响，因此，我们提出了一种用于中埋式橡胶止水带的全自动生产装置及生产工艺


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于中埋式橡胶止水带的全自动生产装置及生产工艺，一体化智能制备，从原材料到成品一气呵成，避免了现有技术中需要转运设备辅助在过道工序之间转移造成资源浪费和潜在的报废风险，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于中埋式橡胶止水带的全自动生产装置，包括底座和防护外壳，所述底座的上端分别设置有原料混合组件、两组挤塑机、对应两组挤塑机的冷却水槽和成型压制组件，所述原料混合组件、挤塑机冷却水槽和成型压制组件依次设置；
7.所述防护外壳安装于底座上，所述挤塑机冷却水槽和成型压制组件均位于防护外壳的内部，所述防护外壳的侧壁上开设有检修门，且所述防护外壳与检修门相对的侧壁上设置有软管上料组件；
8.所述原料混合组件包括支撑架以及安装在支撑架上的搅拌釜，所述搅拌釜包括上盖、下盖和连接桶体，所述上盖、下盖和连接桶体通过螺栓密封连接固定，所述上盖和连接桶体均设置有加料管，所述上盖的上端设置有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出轴连接有搅拌架，所述搅拌架位于连接桶体内部；
9.所述下盖的下端设置有出料管，所述出料管的一端密封连通有输料管，所述输料管上连通有三通件，两组所述挤塑机进料泵的输入端分别通过软管与三通件连通；
10.所述防护外壳的一侧开设有出料口，所述出料口位于成型压制组件的一侧。
11.优选的，所述冷却水槽的内部且位于两端位置分别设置有输料辊，且所述冷却水槽的内部设置有若干组导向辊，若干组所述导向辊的安装水平高度呈交错设置。
12.优选的，所述防护外壳的内侧壁上分别设置有两组传料辊，两组所述传料辊分别与两组所述冷却水槽的输料辊位于同一水平高度，且两组所述传料辊位于冷却水槽与成型压制组件之间。
13.优选的，所述成型压制组件包括第一匚形框架、主动压辊和移动压辊组件，所述第
一匚形框架的一侧通过安装架固定安装有第二驱动马达，所述第二驱动马达的输出轴贯穿第一匚形框架与主动压辊连接，所述主动压辊的另一端通过转动轴承与第一匚形框架内壁转动连接，所述移动压辊组件位于主动压辊的正上方。
14.优选的，所述移动压辊组件包括第二匚形框架、从动压辊和螺杆，所述从动压辊通过两组转动轴承转动安装于第二匚形框架的内部，所述第一匚形框架的上端内嵌有螺套，所述螺杆螺纹安装于螺套内部，且螺杆的一端与第二匚形框架转动连接。
15.优选的，所述第一匚形框架内侧壁上开设有滑槽，所述第二匚形框架的侧壁上设置有导向杆，所述导向杆的一端插接于滑槽内部。
16.优选的，所述软管上料组件包括导向管、支撑杆、固定板和第三驱动马达，所述导向管安装于防护外壳的侧壁上，且导向管的一端位于防护外壳的内部，所述导向管位于防护外壳内部的一端设置在两组传料辊之间。
17.优选的，所述支撑杆固定焊接于防护外壳的外侧壁上，且支撑杆位于导向管的正上方，所述固定板固定焊接于支撑杆的一端，所述第三驱动马达安装于固定板上，所述固定板的下端分别通过两组转动轴承转动转动安装有软管输送柱，其中一组所述软管输送柱与第三驱动马达的输出轴连接，两组所述软管输送柱上均开设有环形槽。
18.一种用于中埋式橡胶止水带的生产工艺，包括如下步骤：
19.s1、混料，将生产中埋式橡胶止水带的原材料加入原料混合组件中，并加入辅助材料，通过原料混合组件进行加热混合搅拌；
20.s2、输料，通过挤塑机进料泵将原料混合组件中的材料抽出，分别加入两组挤塑机；
21.s3、挤塑成型，通过两组挤塑机分别挤出中埋式橡胶止水带预制橡胶片；
22.s4、定温冷却，将两组预制橡胶片分别通过冷却水槽进行冷却，此时，冷却后的预制橡胶片并不是完全冷却，冷却状态为能保持预制橡胶片形状，又能确保压制组合温度；
23.s5、成型压制，在两组预制橡胶片之间通过软管上料组件插入软管，然后将两组预制橡胶片以及软管分别导向进入成型压制组件，压制成型。
24.综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：
25.1、本发明中，通过在底座的上端分别设置有原料混合组件、两组挤塑机、对应两组挤塑机的冷却水槽和成型压制组件，以及在防护外壳与检修门相对的侧壁上设置有软管上料组件，集成中埋式橡胶止水带不同工序的生产设备为一体，从原材料到成品一气呵成，避免了现有技术中需要转运设备辅助在过道工序之间转移造成资源浪费和潜在的报废风险；
26.2、本发明中，通过设置冷却水槽，并且在制备过程中将通过冷却水槽的预制橡胶片不完全冷却，然后直接进入成型压制组件压制成型，制备过程中不需要在安装软管时再次进行烘烤，节约成本的同时，使整体制备工艺简单化；
27.3、本发明中，通过将成型压制组件包括第一匚形框架、主动压辊和移动压辊组件，在实际的制备时，能根据制备需求调节主动压辊和移动压辊组件之间的间距从而控制制备出的中埋式橡胶止水带的厚度。
附图说明
28.图1为本发明用于中埋式橡胶止水带的全自动生产装置的结构示意图；
29.图2为本发明防护外壳的内部结构示意图；
30.图3为本发明用于中埋式橡胶止水带的全自动生产装置的侧视图；
31.图4为本发明成型压制组件的结构示意图；
32.图5为本发明冷却水槽的内部结构示意图；
33.图6为本发明软管上料组件的结构示意图。
34.图中：1、底座；2、原料混合组件；3、挤塑机；4、冷却水槽；5、成型压制组件；6、防护外壳；7、检修门；8、软管上料组件；9、支撑架；10、搅拌釜；11、上盖；12、下盖；13、连接桶体；14、加料管；15、第一驱动马达；16、搅拌架；17、出料管；18、输料管；19、三通件；20、出料口；21、输料辊；22、导向辊；23、传料辊；24、第一匚形框架；25、主动压辊；26、移动压辊组件；27、第二驱动马达；28、第二匚形框架；29、从动压辊；30、螺杆；31、螺套；32、滑槽；33、导向杆；34、导向管；35、支撑杆；36、固定板；37、第三驱动马达；38、软管输送柱。
具体实施方式
35.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.本发明提供了如图1-6所示的，一种用于中埋式橡胶止水带的全自动生产装置，包括底座1和防护外壳6，底座1的上端分别设置有原料混合组件2、两组挤塑机3、对应两组挤塑机3的冷却水槽4和成型压制组件5，原料混合组件2、挤塑机3冷却水槽4和成型压制组件5依次设置；
38.防护外壳6安装于底座1上，挤塑机3冷却水槽4和成型压制组件5均位于防护外壳6的内部，防护外壳6的侧壁上开设有检修门7，且防护外壳6与检修门7相对的侧壁上设置有软管上料组件8；
39.原料混合组件2包括支撑架9以及安装在支撑架9上的搅拌釜10，搅拌釜10包括上盖11、下盖12和连接桶体13，上盖11、下盖12和连接桶体13通过螺栓密封连接固定，上盖11和连接桶体13均设置有加料管14，上盖11的上端设置有第一驱动马达15，第一驱动马达15的输出轴连接有搅拌架16，搅拌架16位于连接桶体13内部；
40.下盖12的下端设置有出料管17，出料管17的一端密封连通有输料管18，输料管18上连通有三通件19，两组挤塑机3进料泵的输入端分别通过软管与三通件19连通；
41.防护外壳6的一侧开设有出料口20，出料口20位于成型压制组件5的一侧。
42.通过在底座1的上端分别设置有原料混合组件2、两组挤塑机3、对应两组挤塑机3的冷却水槽4和成型压制组件5，以及在防护外壳6与检修门7相对的侧壁上设置有软管上料组件8，集成中埋式橡胶止水带不同工序的生产设备为一体，从原材料到成品一气呵成，避
免了现有技术中需要转运设备辅助在过道工序之间转移造成资源浪费和潜在的报废风险。
43.实施例2
44.在实施例1的基础上，本实施例作出进一步的细化，方案如下：
45.冷却水槽4的内部且位于两端位置分别设置有输料辊21，且冷却水槽4的内部设置有若干组导向辊22，若干组导向辊22的安装水平高度呈交错设置，防护外壳6的内侧壁上分别设置有两组传料辊23，两组传料辊23分别与两组冷却水槽4的输料辊21位于同一水平高度，且两组传料辊23位于冷却水槽4与成型压制组件5之间；
46.成型压制组件5包括第一匚形框架24、主动压辊25和移动压辊组件26，第一匚形框架24的一侧通过安装架固定安装有第二驱动马达27，第二驱动马达27的输出轴贯穿第一匚形框架24与主动压辊25连接，主动压辊25的另一端通过转动轴承与第一匚形框架24内壁转动连接，移动压辊组件26位于主动压辊25的正上方；
47.移动压辊组件26包括第二匚形框架28、从动压辊29和螺杆30，从动压辊29通过两组转动轴承转动安装于第二匚形框架28的内部，第一匚形框架24的上端内嵌有螺套31，螺杆30螺纹安装于螺套31内部，且螺杆30的一端与第二匚形框架28转动连接，第一匚形框架24内侧壁上开设有滑槽32，第二匚形框架28的侧壁上设置有导向杆33，导向杆33的一端插接于滑槽32内部；
48.通过将成型压制组件5包括第一匚形框架24、主动压辊25和移动压辊组件26，在实际的制备时，能根据制备需求调节主动压辊25和移动压辊组件26之间的间距从而控制制备出的中埋式橡胶止水带的厚度；
49.软管上料组件8包括导向管34、支撑杆35、固定板36和第三驱动马达37，导向管34安装于防护外壳6的侧壁上，且导向管34的一端位于防护外壳6的内部，导向管34位于防护外壳6内部的一端设置在两组传料辊23之间，支撑杆35固定焊接于防护外壳6的外侧壁上，且支撑杆35位于导向管34的正上方，固定板36固定焊接于支撑杆35的一端，第三驱动马达37安装于固定板36上，固定板36的下端分别通过两组转动轴承转动转动安装有软管输送柱38，其中一组软管输送柱38与第三驱动马达37的输出轴连接，两组软管输送柱38上均开设有环形槽。
50.实施例3
51.在实施例1和实施例2的基础上，本实施例提供一种用于中埋式橡胶止水带的生产工艺，包括如下步骤：
52.s1、混料，将生产中埋式橡胶止水带的原材料加入原料混合组件中，并加入辅助材料，通过原料混合组件进行加热混合搅拌；
53.s2、输料，通过挤塑机进料泵将原料混合组件中的材料抽出，分别加入两组挤塑机；
54.s3、挤塑成型，通过两组挤塑机分别挤出中埋式橡胶止水带预制橡胶片；
55.s4、定温冷却，将两组预制橡胶片分别通过冷却水槽进行冷却，此时，冷却后的预制橡胶片并不是完全冷却，冷却状态为能保持预制橡胶片形状，又能确保压制组合温度；
56.s5、成型压制，在两组预制橡胶片之间通过软管上料组件插入软管，然后将两组预制橡胶片以及软管分别导向进入成型压制组件，压制成型。
57.通过设置冷却水槽4，并且在制备过程中将通过冷却水槽4的预制橡胶片不完全冷
却，然后直接进入成型压制组件5压制成型，制备过程中不需要在安装软管时再次进行烘烤，节约成本的同时，使整体制备工艺简单化。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。