一种转塔冲床精准成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种转塔冲床精准成型模具，属于机加工模具设计领域。


背景技术：

2.在数控冲床加工邻域，倒角就是沿着内孔周围往外经过冲压的力把材料挤压变薄。数控砖塔冲床的工作原理是一种在机器上安装特定模具，分为上摸和下模。通过机器夹钳夹住原材料运行放到上摸和下模直接。用压力锤子打击模具，使上模具向下运行，模具冲芯就会穿过原材料，到达下模。然后上摸回位，这是原材料上面就会出现工艺孔，成型，倒角，等
……
在生产过程中模具是可以通过程序，机器参数调试的，从而达到图纸的公差尺寸，客户的要求。
3.但是当客户设计要求高，产品质量要求高，需要对产品的倒角孔径严格控制，浪费大量资金，增加研发成本，增加返工费用很高，对工人技术要较高，定位不准确，容易造成产品质量缺陷。
4.考虑到现在购买的该功能模具时间较长，每套模具只能试制一种倒角工艺，精度差。在新产品试制中，由客户要求时间短精度高，需要设计一种可以生产多种倒角尺寸和精度高的转塔模具来保证出货时间和满足客户研发要求。


技术实现要素：

5.本实用新型发明的目的：旨在设计一种新型模具结构，来提高研发周期和模具在使用过程中的精准度，减少不良产生缺陷。
6.这种转塔冲床精准成型模具，由上模组件10和下模9组成，其特征在于：所述的上模组件10由打击头1、上弹簧2、导向衔接件3、导向杆5、导套7和倒角头8组成，所述的导向杆5为一上细下粗的圆柱状杆件，该导向杆5自下而上串置在下弹簧4、导向衔接件3、上弹簧2的中心孔道内，并与设于上弹簧2顶部的打击头1螺接组成弹性冲击复位结构；同时所述的导套7套置在导向杆5的下部杆体上，所述的导向杆5的端部设有倒角头8，由此构成既能实现导向杆5向下冲压、又可在上弹簧2作用下自动向上复位的上模组件10。
7.进一步地，所述的上模组件10设置在机器上模槽11内。
8.进一步地，所述的下模9安置在依托机器下模槽13上部的下模座12内。
9.依据以上技术方案所述的这种转塔冲床精准成型模具，
10.1、对于倒角多的产品，此模具在生产过程中发生产品变形的时候依然可以精准的生产。
11.2、相对于以往的模具在这个情况下就会发生尺寸的偏差，严重时导致产品报废的现状，能使产品尺寸不良率减少30％；
12.3、节约换模时间80％以
13.4、工序成本约每年50k,rmb。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1的构件爆炸图；
16.图3为模具组合使用图原理示意图；
17.图4为模具组合使用效果示意图。
18.图中：
19.1-打击头；2-弹簧；3-导向衔接件；4-下弹簧；5-导向杆；6-固定螺丝孔；7-导套；8-倒角头；9-下模；10-上模组件；11-机器上模槽；12-下模座；13-机器下模槽；14-被加工件；15-成型冲孔。
具体实施方式
20.如图1、图2所示的这种转塔冲床精准成型模具，它是对现有同功能冲压工具的创造性改进。
21.其中：图1给出的使这种转塔冲床精准成型模具的组装后的整体结构示意图；图2给出的是这种转塔冲床精准成型模具的构件组成分解图。
22.这种转塔冲床精准成型模具，由上模组件10和下模9组成，所述的上模组件10由打击头1、上弹簧2、导向衔接件3、导向杆5、导套7和倒角头8组成，所述的导向杆5为一上细下粗的圆柱状杆件，该导向杆5自下而上串置在下弹簧4、导向衔接件3、上弹簧2的中心孔道内，并与设于上弹簧2顶部的打击头1螺接组成弹性冲击复位结构；同时所述的导套7套置在导向杆5的下部杆体上，所述的导向杆5的下端部设有倒角头8，由此构成既实现使导向杆5向下冲压、又可在上弹簧2作用下自动向上复位的上模组件10。
23.图3给出的使用该种转塔冲床精准成型模具时的实际装配示意图。
24.此时，这种转塔冲床精准成型模具的上模组件10插入安置到转塔冲床的机器上模槽11的刀盘内，再将下模9安装到依托机器下模槽13的下模座12内(即把下模座12安装到机器下模槽13里面)，经螺丝固定模具就安装完整。
25.图4给出的采用这种转塔冲床精准成型模具进行加工件冲压的实际示意图。在将被加工件14放入已安置好下模9的下模座12的上平面以后，随着冲床的启动，设置在机器上模槽11内的上模组件10同步下行，一旦上模组件10的下部的前端与被加工件14抵接时，随着转塔冲床冲头的下行并对上模组件10顶端的打击头1施加压力，就会使上模组件10中的导向杆5就会下行，从而使位于设置在该导向杆5前端的倒角头8完成对被加工件14的倒角加工，而当转塔冲床冲头提起时，在上弹簧2张力的作用下打击头1带着下行导向杆5的一起上升，从而使位于下行导向杆5前端的倒角头8同步提起、脱离下模9的中心空穴，完成对被加工件14中的成型冲孔15的加工。
26.以上仅是本申请人依据本技术方案给出的本实用新型的基本实施例，任何本行业的普通技术人员，参照该基本技术方案作出的不具备实质性创新的改进，均应视为属于本实用新型的保护范畴。


技术特征：
1.一种转塔冲床精准成型模具，由上模组合件和下模(9)组成，其特征在于：所述的上模组合件由打击头(1)、上弹簧(2)、导向衔接件(3)、导向杆(5)和导套(7)组成，所述的导向杆(5)为一上细下粗的圆柱状杆件，该导向杆(5)自下而上依次串穿过下弹簧(4)、导向衔接件(3)、上弹簧(2)，并与设于上弹簧(2)顶部的打击头(1)螺接；同时所述的导套(7)套置在导向杆(5)的下部杆体上，所述的导向杆(5)的下端部设有倒角头(8)，由此构成既可实现使导向杆(5)向下冲压又可在上弹簧(2)作用下自动向上复位的上模组合件。2.如权利要求1所述的一种转塔冲床精准成型模具，其特征在于：所述的上模组合件(10)设置在机器上模槽(11)内。3.如权利要求1所述的一种转塔冲床精准成型模具，其特征在于：所述的下模(9)设置在依托机器下模槽(13)上部的下模座(12)内。

技术总结
本实用新型涉及的一种转塔冲床精准成型模具，由上模组合件和下模(9)组成，其特征在于：所述的上模组合件由打击头(1)、上弹簧(2)、导向衔接件(3)、导向杆(5)和导套(7)组成，所述的导向杆(5)为一上细下粗的圆柱状杆件，该导向杆(5)自下而上依次串穿过下弹簧(4)、导向衔接件(3)、上弹簧(2)，并与设于上弹簧(2)顶部的打击头(1)螺接；同时所述的导套(7)套置在导向杆(5)的下部杆体上，所述的导向杆(5)的下端部设有倒角头(8)，由此构成既可能实现使导向杆(5)向下冲压又可在上弹簧作用下自动向上复位的上模组合件。的上模组合件。的上模组合件。


技术研发人员：宋能朋 宋智杰 施叶 戴延安
受保护的技术使用者：伟创力（上海）金属件有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/8/2