一种用于燃气表轴套铆压的机构的制作方法

1.本实用新型涉及铆压装置技术领域，具体地说涉及一种用于燃气表轴套铆压的机构。


背景技术：

2.燃气表壳体的生产加工过程中，需要在燃气表壳体上对应的开孔中安装轴套，当轴套初步从燃气表壳体的内部对应的放置在燃气表壳体上的开孔位置处后，需要对轴套进行铆压，现有的生产效率低下，被铆压出的产品质量差，铆压出不合格产品。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于燃气表轴套铆压的机构，以解决现有技术存在的加工效率低下，铆压出的产品质量差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于燃气表轴套铆压的机构，包括底板、侧压上板、两个侧压加强支架，所述底板、侧压上板、侧压加强支架构成框架结构，所述底板上安装有上顶机构，所述上顶机构包括两个双顶杆，所述双顶杆包括外顶杆、内顶杆，所述外顶杆安装在底板上上下运动，所述内顶杆设置在外顶杆中上下运动，两个所述侧压加强支架上安装有水平运动的铆压头，所述侧压上板上安装有上下运动的下压头。
5.所述上顶机构还包括撑柱、油缸安装板、外顶杆安装板，所述撑柱、油缸安装板固定安装在底板上，所述外顶杆固定安装在外顶杆安装板上，所述油缸安装板安装有外顶杆油缸，所述外顶杆油缸通过外顶杆安装板控制外顶杆上下移动。
6.所述外顶杆安装板上固定安装有内顶杆油缸，所述内顶杆油缸控制外顶杆中的内顶杆上下移动。
7.所述撑柱与外顶杆安装板滑动配合。
8.其中一个所述侧压加强支架上安装有定位气缸，所述定位气缸控制定位杆将待铆压加工的模具定位固定在底板上。
9.所述底板上安装有两块支撑板，所述待铆压加工的模具放置在支撑板上，所述定位杆配合支撑板将待铆压加工的模具定位固定在底板上。
10.所述侧压加强支架上安装有铆压油缸，所述铆压油缸的活塞杆通过压力传感器与铆压头连接。
11.所述侧压加强支架上还安装有铆压导杆，所述铆压导杆与铆压油缸的活塞杆连接。
12.所述侧压上板上安装有压紧油缸，所述压紧油缸活塞杆连接下压头，所述下压头端部连接有下压软垫。
13.本实用新型带来的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的用于燃气表轴套铆压的机构，用于燃气表流水线生产中的铆压生产步骤，配合燃气表壳体模具，将轴套铆压在燃气表壳体上，提高了铆压燃气表壳体上轴套的效率，铆压效果好，铆压出的产品质量高。
附图说明
14.图1是根据本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的主视图；
16.图3是上顶机构安装在底板上的示意图；
17.图4是上顶机构的示意图；
18.图5是燃气表壳体及其模具安装在本实用新型上的示意图；
19.其中，1
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底板，2
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侧压上板，3
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侧压加强支架，4
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上顶机构，5
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铆压头，6
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下压头，7
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定位气缸，8
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定位杆，9
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铆压油缸，10
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压力传感器，11
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铆压导杆，12
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压紧油缸，13
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下压软垫，14
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支撑板，410
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双顶杆，411
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外顶杆，412
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内顶杆，420
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撑柱，430
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油缸安装板，440
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外顶杆安装板，450
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外顶杆油缸，460
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内顶杆油缸，15
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燃气表壳体，16
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燃气表壳体模具。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
21.如图1
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5所示，本实用新型提供的一种用于燃气表轴套铆压的机构，包括底板1、侧压上板2、两个侧压加强支架3，所述底板1、侧压上板2、侧压加强支架3构成框架结构，所述底板1上安装有上顶机构4，所述上顶机构4包括两个双顶杆410，所述双顶杆410包括外顶杆411、内顶杆412，所述外顶杆411安装在底板1上上下运动，所述内顶杆412设置在外顶杆411中上下运动，两个所述侧压加强支架3上安装有水平运动的铆压头5，所述侧压上板2上安装有上下运动的下压头6。
22.进一步来说，所述上顶机构4还包括撑柱420、油缸安装板430、外顶杆安装板440，所述撑柱420、油缸安装板430固定安装在底板1上，所述外顶杆411固定安装在外顶杆安装板440上，所述油缸安装板430安装有外顶杆油缸450，所述外顶杆油缸450通过外顶杆安装板440控制外顶杆411上下移动。
23.进一步来说，所述外顶杆安装板440上固定安装有内顶杆油缸460，所述内顶杆油缸460控制外顶杆411中的内顶杆412上下移动。
24.进一步来说，所述撑柱420与外顶杆安装板440滑动配合。
25.进一步来说，其中一个所述侧压加强支架3上安装有定位气缸7，所述定位气缸7控制定位杆8将待铆压加工的模具定位固定在底板1上。
26.进一步来说，所述底板1上安装有两块支撑板14，所述待铆压加工的模具放置在支撑板14上，所述定位杆8配合支撑板14将待铆压加工的模具定位固定在底板1上。
27.进一步来说，所述侧压加强支架3上安装有铆压油缸9，所述铆压油缸9的活塞杆通过压力传感器10与铆压头5连接。
28.进一步来说，所述侧压加强支架3上还安装有铆压导杆11，所述铆压导杆11与铆压油缸9的活塞杆连接。
29.进一步来说，所述侧压上板2上安装有压紧油缸12，所述压紧油缸12活塞杆连接下压头6，所述下压头6端部连接有下压软垫13。
30.燃气表壳体模具16上夹装放置有轴套，燃气表壳体15安装在燃气表壳体模具16上，将燃气表壳体模具16放置在底板1的支撑板14上，控制定位杆8将燃气表壳体模具16在
支撑板14上定位固定，压紧油缸12活塞杆将下压头6、下压软垫13下降固定住燃气表壳体模具16；上顶机构4的外顶杆411上升，将燃气表壳体模具16中的轴套移动放置至燃气表壳体15对应安装的开孔位置处；再将内顶杆412上升，将轴套固定锁止在燃气表壳体15对应安装的开孔位置处，在铆压的过程中轴套不会产生后退、离开对应安装的开孔位置处的情况；控制铆压头5对燃气表壳体15上的轴套进行铆压。
31.综上所述，本实用新型的用于燃气表轴套铆压的机构，用于燃气表流水线生产中的铆压生产步骤，配合燃气表壳体模具，将轴套铆压在燃气表壳体上，提高了铆压燃气表壳体上轴套的效率，铆压效果好，铆压出的产品质量高。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。